起重事故案例图解分析

起吊作业事故案例图解分析事故一：经过

①刚起吊的F型炉管

②即将吊装到位的炉管

③伤者被砸地点

④伤者被砸地点

2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。原第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未

采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动，管段急速下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。

原因分析

分◆析

1、起重工违反吊装规定，选择吊点在管段中心线以下时并未采取防滑措施，致使钢丝绳在卡环处断裂，是造成这起事故的直接原因。

（集团公司的《起重作业安全管理规定》第十条司索人员

应遵守以下规定：3、吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直

线；……）

2、吊装时未设置警戒区，监护不到位，非相关作业人员违章进入吊装坠落

范围。

（集团公司的《起重作业安全管理规定》第七条起重作业前应进行以下项

目的安全检查：4、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划

定、标识、障碍）；……）

事故二：经过

2001年7月29日，沧州项目部某管工班安装一机泵入口管线。在安装阀门时，管工将2吨倒链悬挂在4.5米高处的管廊管线上，吊钩直接钩在阀门法兰的螺栓孔里提升阀门。吊装前管工通知管线下清

理焊道的焊工刘某离开作业点。当阀门提升到距地面1.85米高处的机泵入口管线配对法兰上方时，焊工刘某看到阀门已就位，

①事故现场示意图

②倒链下钩架

事故原因分析：

1管工违章将倒链吊钩直接钩在阀门法兰的螺栓孔上，倒链吊钩的下钩架侧

面夹板卡在阀门法兰的侧面，使倒链吊钩的下钩架与倒链的垂直受力方向形

成角度，弯曲变形，连接吊钩与下钩架的销子从弯曲变形的下钩架夹板上脱

落，导致倒链下钩架完全散落，造成阀门坠落伤人。

2项目忽视职工技能培训和安全知识教育，对职工习惯性违章视而不见。

3电焊工刘某自保意识差，在吊装作业未结束前，进入吊装作业区，被动造

成伤害。

事故三：经过

2007年11月6日晚20：30左右，分包商湖北中冶建设工程检测有限公司安排临时租用的25T吊车到福炼一体化联合发电项目压滤单元进行倒运混凝土压块施工作业。21：20左右

，吊车司机田某，在无起重指挥、无照明的情况下，转杆中不慎将充当司索的陈某、连某二人，从距地面5米高的混凝土压块上碰落至地面，造成二人骨折。

事故原因分析

①直接原因：夜间违章进行起重吊装作业，无起重指挥且视线不清，导致吊车转杆中将受伤者碰落。

②间接原因:中冶检测公司违规分包，包而不管，管理失控，导致司机田某和司索的两名女工严重违章冒险作业，同时在明令禁止夜间吊装作业的情况下，未经许可，擅自进场，私自顶替起重吊装作业，且未采取任何防范措施，严重违反操作规程和夜间施工管理程序。

项目部对分包商监管不到位，没有及时发现制止违规分包行为，对下属分包作业了解不清，安全管理存在薄弱环节。

事故四：经过

2004年2月13日16：25,上海化工区项目部三名起重工,在烯烃包960管廊使用一台外租的25吨吊车进行穿管吊装作业。吊装的钢管呈“U”形，总长17.44米，重1.823吨，在水平张力管的开口端是两个高600毫米的同径弯头。

王某负责起重指挥，孙某和陈某负责拴吊带。在地面拴吊带时，起重工在“U”形管的双肢直线部分寻找重心并进行了两次试吊，试吊后孙某在钢管的闭口直管段中心部位拴好了溜绳。在找到钢管的重心后，第三次拴吊带的位置是在张力管的重心略微偏向闭口端一方。拴好吊带后,王某命令起吊，此时，钢管闭口端一方略微向上倾斜但呈整体平稳起升。

在看到钢管平稳起升约2米后，王某和陈某就转身去佩带安全带准备到管廊上进行吊装指挥作业。钢管起升后，孙某手拉溜绳控制该管的方向，在吊物上升至约2米时，副吊钩和吊装的“U”形张力管突然失控下滑坠落，“U”形张力管南面的直线管擦到王某的左肩，将其带倒；“U”形管闭口端擦到孙某的左腿膝盖后，继续滑落砸到了脚踝部。造成孙某骨折、截肢。

事故原因分析

1、直接原因

该吊车的卷扬液压系统和副卷扬机机械故障是造成事故的直接原因。

2、主要原因

吊车司机对吊车的性能不了解,没有及时发现该吊车存在的事故隐患,致使吊车“带病作业”,是造成该起事故的主要原因。

3、次要原因

起重工孙某、王某在钢管起吊后，没有按规定与吊物保持一定的安全距离，自我安全防护意识不强，是造成该事故的次要原因。

4、管理原因

项目部对外租车辆管理不到位，吊车租入和使用时检验和检查不细，没有及时发现吊车本身存在的缺陷。

End