隔膜压滤机技术要求

隔膜压滤机技术要求

1、设备名称：尾煤压滤机。

2、设备规格：高效节能快开隔膜压滤机450/2000。

3、过滤面积：F=450m2。

4、滤板尺寸：厢式板2000mm×2000mm×90mm，隔膜板2000mm×2000mm×100mm。

5、设备规范：共2台，国产设备。

6、入料：浓缩机底流，-0.5mm。

7、进料方式：双向进料。

8、过滤压力：0.5~0.8MPa，

9、压榨压力：≤1MPa。

10、产品全水分：M

t≤23%。

11、小时循环次数：≥3次。

12、电机功率：取拉板电机N=3kW1台；

油泵电机N=18.5kW1台。

13、电压等级：660V，50HZ。

14、电机为矿用防爆高原型，电机防护等级IP55。

15、滤室数量：64。

16、滤室容积：9.96m3。

17、采用多次快速拉板系统，整机免费保修一年，主要部件大梁保证质量5年。

四、供货范围要求

1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。

1.1全套设备（含PLC控制系统和工艺阀门仪表）。

1.2一年的备品备件（需列出备品备件明细）。

1.3安装维护所必须的专用工具。1.4技术资料。

2、主要配置要求：

2.1主机：主机采用机、电、液一体化设备制造，整机采用铬钢板焊接结构，主梁材质为Q345桥梁钢。油缸采用27SiMn无缝钢管，活塞杆材质45#钢，经磨削加工并经调质处后外镀0.06硬铬，密封轴用四氟铜加工制作。主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。

2.2液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产知名品牌。配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件，油压力至少为380kg/cm2。

2.3采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用SEW。

2.4拉板器及滑道加有防护装置，上下链盒密闭。

2.5PLC核心控制部件采用进口先进产品（美国AB公司），具备自动运行检测功能，预留通信接口。控制功能包括：自动压紧、自动控制进料、自动保压、自动补压、自动鼓膜压榨、自动卸压、自动松开、自动取板、自动拉板、自动卸饼、自动冲洗以及各工作状态中的暂停控制功能等。可以实现自动及手动控制转换。

2.6滤布采用单丝尼龙滤布。滤布和滤板之间增加一层缓冲布以减少滤布损坏并易于滤饼脱落，采用分料夹布器加固。滤布的更换要求简单方便，在机架上不需吊起滤板的情况下就能实现滤布的更换。

2.7厢式板为增强无碱玻纤聚丙烯，隔膜板为主体与膜片热压复合而成的一体式滤板，材料选用北欧公司生产的TPE弹性体。隔膜板采用德国技术国内生产的聚丙烯高压隔膜板。

3、技术资料主要包括：

3.1设备说明书及图纸；

3.2满足设备安装要求的技术文件

1）设备安装图。其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口尺寸及标准、设备重量；

2）设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；3）电气和控制部分接线位置、参数和要求；

3..3满足维护检修要求的技术文件

1）设备各部件的装配图；

2）设备零部件清单和材料清单；

3）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件；

3.4有关试验、测试方法的技术文件；

3.5文件数量为1份正本和4份副本。

4、技术服务与保证

4.1供方须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。

4.2供方应提供的设备质量证明书包括：

1）产品合格证。对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。。

对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。

2）设备制造、检验记录

3）材料合格证

4.3随产品装运提供的最终文件：

1）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件及技术图纸

2）合格证书和检验报告

3）装箱单设备清单；

--附件及专用工具清单；

--润滑剂及密封脂清单；

--随材料装运的最终技术文件清单。

5现场服务：

1）供方在接到买方要求派人员到现场的通知后，须派专业人员到现场指导安装、测试、检查，负责设备投产前的调试并保证试运行成功。

2）供方应根据买方要求，视设备的技术含量多少，免费对买方职员进行必要的设备使用、试验、维护等方面的培训，培训地点为施工现场。