设备风险识别与控制ppt
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安全生产风险辨识与管控培训PPT课件(精)
03
管控经验分享
该企业注重风险管控的系统性和科学性，强调预防措施的落实和持续改
进，形成了全员参与、齐抓共管的安全生产氛围。
案例讨论与启示
案例对比分析
通过对两个实践案例的对比分析，探讨不同企业在安全生产风险 辨识与管控方面的异同点及优劣势。
经验教训总结
总结两个案例中值得借鉴的经验教训，如强化风险管理意识、完 善风险管理机制、提高风险应对能力等。
CHAPTER
某企业安全生产风险辨识实践案例
风险辨识方法与流程
该企业采用系统化的风险辨识方法，包括危险源辨识、风险评估、 风险等级划分等步骤，确保全面识别潜在的安全生产风险。
辨识结果与应用
通过风险辨识，该企业成功识别出多个重大危险源和风险点，为后 续的风险管控提供了重要依据。
辨识经验分享
该企业强调全员参与、持续改进的风险辨识理念，注重将风险辨识融 入日常工作中，形成常态化的风险管理机制。
风险管控措施
针对不同类型的风险，提出了相应的管控措施，如预防措施、应急措施、风险控制措施等 ，以确保安全生产。
学员心得体会分享
知识技能提升
通过培训，学员们掌握了风险辨 识与管控的基本知识和技能，提 高了自身的安全意识和能力。
实践经验积累
学员们结合自身的实际工作，分 享了在风险辨识与管控方面的实 践经验，为今后的工作提供了有 益的参考。
施建议。
05 风险管控策略与措施制定
CHAPTER
风险管控策略选择
预防为主，综合治理
通过加强预防措施，减少事故发生的可能性，同时采取综合治理 手段，提高整体安全水平。
分级分类管理
针对不同等级和类别的风险，采取相应的管控策略和措施，实现精 细化管理。
设备维保的安全风险识别与评估
如温度、湿度、压力等环境条件异常可能引发设备故 障或安全事故。
安全风险识别的工具与技术
安全检查表
列出可能存在的安全风险源，逐一检查并记录。
风险矩阵
根据风险大小和可能性的高低进行评估，确定风险等级。
故障树分析
通过分析设备故障的因果关系，找出潜在的安全风险源。
CHAPTER 03
设备维保安全风险评估
培训与考核
安全监控与报警系统
对设备操作人员进行培训和考核，提高他 们的安全意识和操作技能，确保他们能够 正确、安全地操作设备。
在设备上安装安全监控与报警系统，实时 监测设备的运行状态和异常情况，及时发 出警报并采取相应措施。
风险应对与控制的实施流程
01
02
03
04
05
风险识别
风险评估
风险应对与控制 措施制定
CHAPTER 05
设备维保安全风险的持续监 控与管理
安全风险的动态监控
实时监测设备运行状态
通过传感器和监控系统实时监测设备的运行 状态，及时发现异常情况。
定期巡检与检查
安排专业人员定期对设备进行巡检和检查， 确保设备正常运行。
设备报警与故障诊断
设备出现异常时，及时发出报警，并进行故 障诊断，以便快速处理。
分类
按照来源可分为内部风险和外部风险 ；按照性质可分为物理风险、技术风 险和管理风险。
安全风险的特征
不确定性
安全风险的发生时间和地点不 确定，难以预测。
潜在性
安全风险通常在一定条件下才 会转化为实际事故。
可预防性
通过采取有效的管理和技术措 施，可以降低或消除安全风险 。
可控制性
安全风险可以通过科学评估和 监控得到有效控制。
安全风险识别的工具与技术
安全检查表
列出可能存在的安全风险源，逐一检查并记录。
风险矩阵
根据风险大小和可能性的高低进行评估，确定风险等级。
故障树分析
通过分析设备故障的因果关系，找出潜在的安全风险源。
CHAPTER 03
设备维保安全风险评估
培训与考核
安全监控与报警系统
对设备操作人员进行培训和考核，提高他 们的安全意识和操作技能，确保他们能够 正确、安全地操作设备。
在设备上安装安全监控与报警系统，实时 监测设备的运行状态和异常情况，及时发 出警报并采取相应措施。
风险应对与控制的实施流程
01
02
03
04
05
风险识别
风险评估
风险应对与控制 措施制定
CHAPTER 05
设备维保安全风险的持续监 控与管理
安全风险的动态监控
实时监测设备运行状态
通过传感器和监控系统实时监测设备的运行 状态，及时发现异常情况。
定期巡检与检查
安排专业人员定期对设备进行巡检和检查， 确保设备正常运行。
设备报警与故障诊断
设备出现异常时，及时发出报警，并进行故 障诊断，以便快速处理。
分类
按照来源可分为内部风险和外部风险 ；按照性质可分为物理风险、技术风 险和管理风险。
安全风险的特征
不确定性
安全风险的发生时间和地点不 确定，难以预测。
潜在性
安全风险通常在一定条件下才 会转化为实际事故。
可预防性
通过采取有效的管理和技术措 施，可以降低或消除安全风险 。
可控制性
安全风险可以通过科学评估和 监控得到有效控制。
设备维保的安全管理与风险控制措施
设备维保安全风险等级划分
高风险
可能导致严重的人身伤害或重大财产损失的 风险。
中等风险
可能导致一定的人身伤害或财产损失的风险 。
低风险
可能导致轻微的人身伤害或财产损失的风险 。
03
设备维保安全风险控制 措施
预防性维护保养
预防性维护保养是指对设备进行定期 的检查、清洁、润滑等措施，以预防 设备故障的发生，确保设备正常运行 。
对员工的安全表现进行考核，确保员工遵守安 全制度和规程。
建立奖惩机制
对表现优秀的员工给予奖励，对违反安全规定 的员工进行惩罚。
推行安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全生产责任，形成全员参与的安全管理格局。
05
设备维保安全管理案例 分析
案例一：某化工厂设备维保安全管理经验分享
总结词
全面细致、预防为主
定期对设备的安全附件进行检查，确保其有效性 。
安全操作规程制定与实施
01
制定设备安全操作规程，明确设备的操作步骤、安 全注意事项和应急处置措施。
02
对操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法 和安全注意事项。
03
定期对操作人员进行考核，检查其是否遵守安全操 作规程。
应急预案制定与演练
根据设备的特性和运行情况，制 定应急预案，明确应急处置流程
设备维保安全管理的历史与发展
历史
设备维保安全管理的发展历程可以追溯到工业革命时期，随着工业设备的不断升 级换代，设备维保安全管理也逐步完善。
发展
随着科技的不断进步和企业对于安全生产的日益重视，设备维保安全管理也在不 断完善和进步，未来将更加注重智能化、自动化技术的应用，提高安全管理水平 。
02
设备设施安全风险管控ppt
安全审查与验收
对新增、改造设备设施进行安全性审查 和验收，确保其符合规范和标准。
定期安全评估
定期对设备设施进行安全评估，发现问 题及时整改。
应急预案
制定设备设施突发故障的应急预案，明 确应对措施及责任人。
设备设施安全培训与意识培养
安全意识培训
安全技能培训
加强设备设施操作人员及相关人员的安全意 识培训，提高安全意识。
05
企业案例分析
企业A的安全风险管控实践
建立安全风险评估体系
企业A建立了完善的安全风险评估体系，从设备设施的设计、采购、制造、安装、调试、运行等多个环节进行全面评估，确 保设备设施的安全性。
加强现场安全管理
企业A注重现场安全管理，严格落实各项安全规章制度，对现场作业人员实施安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能 水平。
人员因素风险
人员失误
01
如操作失误、误判断等人为因素导致的风险。
不遵守规定
02
如不遵守安全规定、违反劳动纪律等行为带来的风险。
健康状况不佳
03
工作人员健康状况不良可能对设备设施造成潜在风险。
03
设备设施安全风险评估与管控
安全风险评估方法
基于风险的评估
识别设备设施可能产生的风险，评估其YOU.
提高安全风险管控的标准化水平。
未来研究方向与挑战
研究方向
进一步深入研究设备设施安全风险形成机 制、影响因素和评估方法，加强设备设施 全生命周期的安全风险管控，推广应用先 进的安全风险管控技术。
挑战
随着经济的发展和技术的不断进步，设备 设施的规模和复杂性不断增加，安全风险 管控面临的挑战也越来越大，需要加强跨 学科的合作与交流，推动安全风险管控技 术的不断创新和发展。
《风险控制》PPT课件
• 一类是事后措施，即在损失发生后为减少损失程 度所采取的一系列措施。
• 事前措施，也会减少损失发生的可能性，如在没 有紧急情况下以较慢的速度驾驶救护车，既达到 损失抑制的效果，又起到了损失预防的效果。
• 事后措施主要集中在：紧急情况的处理即急救措 施、恢复计划或合法的保护，以来阻止损失范围 的扩大。
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17
• （二）不安全行为的成因
• 1．心理因素：进入生产场地的不良条件反 射、思想不集中、错觉、遗忘、个性、情 绪不稳定、烦恼、自我意识过强、不懂装 懂、自以为是、过分相信别人、迷信以往 经验、自卑、迟钝、图省事等。
• 2．生理因素
• 3．技能因素
• 4．管理因素
• 5．教育训练因素
• 6．设备和环境因素
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11
• 二、风险避免的适应性
• 风险避免是处理风险的一种有用的、极为普遍的 一种方法。企业在采用避免来处理风险时必须考 虑以下几个方面的因素：
• 第一，某些风险是无法回避的。
• 第二，采取避免风险方法在经济上未必适当，某 些风险即使可以避免，但就经济效益而言也许不 合适。一个企业固然可以凭借不从事任何营业行 为而避免风险，但从正常情况来看，一个企业没 有营业行为自然也没有营业收入，当然也就无法 赚取利润。
• 二、风险控制理论
• （一）工程性理论
• 工程性理论是早期的理论，它强调事故的机械危险和自 然危险，认为风险是由机械和自然方面的原因造成的， 对风险进行控制就要从这些角度入手。基于工程性理论 的风险管理措施都与有形的工程技术设施相联系，手段 比较直观、效果也比较明显。
• 最初的风险来源的判断集中于工程与机械、原因在于最 早的风险管理起源于工业生产。
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
风险是指某一特定危害事件发生 的可能性与后果的组合。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
风险识别及防控课件
接种疫苗等。
遏制策略
在风险发生时采取行动以限制其影 响，例如制定应急计划、建立灾难 恢复计划等。
缓解策略
通过降低风险后果的严重性来减轻 潜在损失，例如购买保险、建立风 险储备等。
风险防控措施
组织措施
建立风险管理团队，明确职责和分工 ，确保资源的合理配置。
技术措施
采用先进的技术手段进行风险监测、 预警和处置，例如利用大数据和人工 智能技术进行风险分析。
实时监测
风险评估
实时监测企业的运营状况，以便及时发现 潜在的风险。
对企业的运营状况进行评估，以便及时发 现潜在的风险。
预警提示
风险报告
当发现潜在的风险时，预警系统会及时发 出提示，以便企业采取相应的措施。
定期生成风险报告，以便企业了解当前的 风险状况。
风险改进措施
01
风险控制
采取有效的控制措施，以降低风险 对企业的影响。
感性分析等。
评估过程
定期进行风险防控效果评估，及 时发现问题并进行改进，确保防
控措施的有效性和持续性。
04
风险应对
风险应对计划
01
02
03
04
制定应对策略
根据风险评估结果，制定相应 的应对策略，包括预防措施、
应急预案和恢复计划等。
资源分配
合理分配人力、物力和财力等 资源，确保应对计划的顺利实
施。
03
风险的分类
风险可以根据不同的标准进行分类，如按照来源可分为外部风险和内部
风险，按照性质可分为纯粹风险和投机风险等。
风险类型
信用风险
由于债务人违约或信用等级下 降引起的风险。
法律风险
由于法律法规变化、监管政策 调整等因素引起的风险。
遏制策略
在风险发生时采取行动以限制其影 响，例如制定应急计划、建立灾难 恢复计划等。
缓解策略
通过降低风险后果的严重性来减轻 潜在损失，例如购买保险、建立风 险储备等。
风险防控措施
组织措施
建立风险管理团队，明确职责和分工 ，确保资源的合理配置。
技术措施
采用先进的技术手段进行风险监测、 预警和处置，例如利用大数据和人工 智能技术进行风险分析。
实时监测
风险评估
实时监测企业的运营状况，以便及时发现 潜在的风险。
对企业的运营状况进行评估，以便及时发 现潜在的风险。
预警提示
风险报告
当发现潜在的风险时，预警系统会及时发 出提示，以便企业采取相应的措施。
定期生成风险报告，以便企业了解当前的 风险状况。
风险改进措施
01
风险控制
采取有效的控制措施，以降低风险 对企业的影响。
感性分析等。
评估过程
定期进行风险防控效果评估，及 时发现问题并进行改进，确保防
控措施的有效性和持续性。
04
风险应对
风险应对计划
01
02
03
04
制定应对策略
根据风险评估结果，制定相应 的应对策略，包括预防措施、
应急预案和恢复计划等。
资源分配
合理分配人力、物力和财力等 资源，确保应对计划的顺利实
施。
03
风险的分类
风险可以根据不同的标准进行分类，如按照来源可分为外部风险和内部
风险，按照性质可分为纯粹风险和投机风险等。
风险类型
信用风险
由于债务人违约或信用等级下 降引起的风险。
法律风险
由于法律法规变化、监管政策 调整等因素引起的风险。
医疗器械风险管理0316培训课件pptx
风险评估模型介绍
风险评估模型
基于概率-影响矩阵、故障模式与影 响分析（FMEA）、危害与可操作性 分析（HAZOP）等模型，对医疗器 械风险进行定量或定性评估。
风险评估步骤
确定评估目标、选择评估模型、收集 数据、计算风险指标、确定风险等级 。
实例分析：某型号心脏起搏器风险识别与评估
风险识别
通过文献调研和专家咨询，识别出心脏起搏器可能存在的电池故障、电极脱落 、程序错误等风险。
使用过程风险控制
使用培训
对用户进行医疗器械使用 培训，确保用户能够正确 、安全地使用产品。
使用说明书
提供详细的使用说明书， 指导用户正确使用医疗器 械，降低使用风险。
售后服务
建立完善的售后服务体系 ，及时处理用户反馈的问 题和投诉，确保用户权益 得到保障。
04
医疗器械监管法规与标准解读
国家相关法规政策回顾
医疗器械风险特点
01
02
03
04
多样性
医疗器械种类繁多，不同种类 的医疗器械可能存在不同的风
险。
复杂性
医疗器械的结构、功能和使用 环境等因素都可能导致风险的 产生，使得风险具有复杂性。
潜在性
一些医疗器械的风险可能在使 用初期并不明显，而是在长期
使用过程中逐渐显现。
可控性
通过科学的风险管理方法和措 施，可以有效地识别、评估和
降低医疗成本
通过风险管理，可以减少因医 疗器械故障或不良事件导致的 额外医疗支出和赔偿费用，降
低医疗成本。
02
医疗器械风险识别与评估
风险识别方法及流程
风险识别方法
通过文献调研、专家咨询、临床 试验、模拟分析等手段，全面识 别医疗器械的潜在风险。
医疗器械使用安全和风险管理培训课件ppt
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案例二：某诊所输液器污染事件
总结词
不规范操作引发感染
详细描述
某诊所发生一起输液器污染事件，多名患者在使用同一批输液器后出现发热、寒战等症状。经调查， 操作人员未按照规定进行消毒，导致输液器受到细菌污染。
案例三：某医疗机构手术室设备管理问题
总结词
管理不善导致设备损坏
详细描述
某医疗机构手术室在设备管理中存在漏洞，导致手术刀具、 仪器等设备损坏，影响手术的正常进行。调查发现，设备管 理流程不规范，缺乏有效监管措施。
医疗器械维护与保养
定期检查设备
保持清洁
按照规定的时间间隔对医疗器械进行 定期检查，包括设备的运行状况、部 件磨损等。
定期对医疗器械进行清洁，防止污垢 、细菌滋生，确保设备的安全和卫生 。
及时维修与更换
如发现设备故障或部件磨损，应及时 进行维修或更换，不得让设备带病工 作。
医疗器械的安全存储
存储环境要求
02
医疗器械使用安全规范
医疗器械操作流程
严格按照操作手册进行操作
所有医疗器械都应按照操作手册进行操作，不得随意更改操作步 骤或跳过某些步骤。
确认设备状态
在使用医疗器械之前，应确认设备处于正常工作状态，无故障或隐 患。
定期接受培训
医疗工作者应定期接受医疗器械操作培训，确保掌握最新的操作技 巧和安全注意事项。
培训对象
医疗器械使用人员、维护人员、管理 人员等。
培训内容
医疗器械基本知识、操作规程、安全 防护措施、应急处理等。
培训方式与时间安排
培训方式
线上培训、线下培训、实践操作培训等。
时间安排
根据实际情况安排，一般建议在医疗器械使用前进行培训，并定期进行复训。
设备维保的风险评估与安全控制措施
制定紧急情况下的应急预案，确保在设备故障或事故 发生时能够迅速、有效地应对。
设备维保安全培训制度
对设备维保人员进行定期的安 全培训，提高他们的安全意识 和操作技能。
培训内容应包括设备安全操作 规程、紧急救援措施以及常见 事故的预防和处理方法。
培训结束后进行考核，确保维 保人员具备必要的安全知识和 技能。
运行中安全控制措施
安全操作规程
制定设备安全操作规程，确保 操作人员熟悉操作流程和注意 事项。
安全监控
对设备运行状态进行实时监控 ，及时发现异常情况并进行处 理。
限位与保护装置
设置设备限位和保护装置，防 止设备超限运行和意外事故发 生。
应急安全控制措施
应急预案
制定设备应急预案，明确应急处理流程和责任 人。
设备维保的风险评估与安全控 制措施
目
CONTENCT
录
• 设备维保风险评估 • 设备维保安全控制措施 • 设备维保安全管理制度 • 设备维保事故案例分析 • 设备维保风险管理未来发展
01
设备维保风险评估
设备维保风险的识别
01
02
03
04
机械故障风险
设备在运行过程中因机械磨损 、老化等原因可能出现的故障 。
完善，提高企业安全管理水平。
法规监管加强
02
政府将加强对设备维保行业的安全监管，对不符合安全标准的
企业进行处罚和整改。
安全培训与教育
03
加强对设备维保人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识
和操作技能。
企业设备维保风险管理水平的提升
建立完善的风险管理制度
强化风险意识
通过培训、宣传等方式，提高员工的风险意识和安 全意识，形成全员参与的风险管理文化。
设备维保安全培训制度
对设备维保人员进行定期的安 全培训，提高他们的安全意识 和操作技能。
培训内容应包括设备安全操作 规程、紧急救援措施以及常见 事故的预防和处理方法。
培训结束后进行考核，确保维 保人员具备必要的安全知识和 技能。
运行中安全控制措施
安全操作规程
制定设备安全操作规程，确保 操作人员熟悉操作流程和注意 事项。
安全监控
对设备运行状态进行实时监控 ，及时发现异常情况并进行处 理。
限位与保护装置
设置设备限位和保护装置，防 止设备超限运行和意外事故发 生。
应急安全控制措施
应急预案
制定设备应急预案，明确应急处理流程和责任 人。
设备维保的风险评估与安全控 制措施
目
CONTENCT
录
• 设备维保风险评估 • 设备维保安全控制措施 • 设备维保安全管理制度 • 设备维保事故案例分析 • 设备维保风险管理未来发展
01
设备维保风险评估
设备维保风险的识别
01
02
03
04
机械故障风险
设备在运行过程中因机械磨损 、老化等原因可能出现的故障 。
完善，提高企业安全管理水平。
法规监管加强
02
政府将加强对设备维保行业的安全监管，对不符合安全标准的
企业进行处罚和整改。
安全培训与教育
03
加强对设备维保人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识
和操作技能。
企业设备维保风险管理水平的提升
建立完善的风险管理制度
强化风险意识
通过培训、宣传等方式，提高员工的风险意识和安 全意识，形成全员参与的风险管理文化。
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9
100起最大安全事故
10
大纲
杜邦设备生命周期管理
• 工艺安全管理关键设备的识别 • 机械完整性与质量保证
设备风险识别
• 风险源 • JHA与LEC风险评估法 • FMEA与矩阵风险评估法
设备风险控制
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川庆工艺安全和风险管理模型
诺管理 承 安全 层 与 文化 的
力 导领
关键设备的生命周期管理
安全经验分享
2
Piper-Alpha 石油平台– 北海
时间： 1988 年 7 月 6 日 设备类型：海上石油平台 表面原因：天然气凝析油泄漏引起的 爆炸 根本原因：操作和维修作业缺乏良好 的作业习惯是众多原因中的重要一条 人员影响： 167人死亡 财务影响： $3,400,000,000
Piper Alpha 爆炸事故
TART AN
PIPER ALPHA
CLAYMO RE
FLOTTA
发生了什么？
正常生 产
事故前
原因？
没有正确的执行作业许可制度与上锁挂签制度. 平台设计不合理，阻碍了人员的逃生 消防水系统处于手动开启状态，并没有开启. 其他平台并没有在爆炸发生的第一时间及时关闭泵 大多数人对并不熟悉应急响应程序
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发 生的后果，一般来讲，他们会以一个防护层的功能 存在。
例如：
围堤 防爆墙，泄爆板 紧急状况警报和紧急通信系统 在失电情况下的控制系统的备用电源 (如：柴油发电机或 UPS) 固定的检测系统 (有毒或可燃气体探测系统, 氧气探测, 烟、热或火 焰探测等）
• 没有能够正确的识别出PSM关键设备或在关键设备的管理中出 错，那么将要面对的风险是重大的事故
• 把非关键设备作为PSM关键设备来管理， 那么会花掉很多时间 和努力，而只获得的是降低了很小的风险
企业的80%的风险来源于20%的设备
PSM关键设备的定义
PSM关键设备： 某些部件、设备或系统， 它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质 、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产 损失或重大的环境事故。
基于后果分析来确定PSM关键设备的清单
下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备，但不止限于此： 储罐 管道系统（如：阀门，软管，膨胀节，接头，视镜等） 围堵设施或起到缓解的设备（如：洗涤器，火炬， Ｋ.O 罐等） 泵 关键的公用工程和工艺及接入点 接地与跨接 气体钝化系统 工艺仪表控制系统 (如：在线检测仪，液位计，溢流保护系统） 通风系统，除尘系统，吹洗系统，维持控制室与配电间增压的压 力系统 固体原料处理系统 (如：筒仓，研磨，绞龙，干燥塔等） 过滤系统 阴极、阳极保护系统
不可恢复的健康影响
器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能（肺，肾等） 严重的烧伤，限制了人的正常功能（如双手的活动） 丧失或严重影响了视力，或其他的感官 肢体的丧失或截断
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PSM关键设备识别的原则
符合以下3条原则之一，则为 PSM关键设备
“自动判定”
有几类设备，我们认为一定是ＰＳＭ关键设备
识别PSM关键设备的流程
开始
不是
它是高危害工艺或者是低 危害操作工艺中的一部分
吗？
是
它是被包含在我们规定的 “自动判定”PSM关键设备
清单”中吗？
不是
设备有防护/降低PSM相关事 件所产生的危害后果的功能
吗？
不是
设备失效会造成危害物质泄 漏或危害能量释放吗？
是
所产生的后果是造成死亡， 重大的不可逆的健康问题， 严重的环境事件或是重大的
工艺技术
设备设计 基础
订单
设备变更管理
பைடு நூலகம்
质量保证
制造
接收
安装
设备完整性
试车前的安全 检查
设备生命周期管理 （程序、维修人员能力提升、备品配件 QA、检查测试、维修、可靠性分析等）
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设备设计基础
完善的设备设计基础信息为设备风险管理提供了 基础保证
• 设备质量保证
• 设备维修维护
• 设备危害分析
• 设备可靠性工程
设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和
逻辑，主要包括以下内容：
• 设备设计依据 、设备的计算
• 设备的技术规格 、 设备制造标准
• 供货商资料和设备蓝图
• 管道和仪表图（PID图）
• 质量保证检验报告
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PSM关键设备
把有限的资源、关注点和在工艺安全管理系统中的努力，集 中到会严重影响工艺安全的部件、设备和系统中来，保证它 们在工艺生产中能够正常运转，避免工艺事故发生。
MIQA与设备风险识别
2013年七月
Presentation Title, Date Copyright © 2010 DuPont. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registered trademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.
财产损失？
不是 非PSM关键设备
不是 是 是
是
非PSM关键设备 PSM关键设备 PSM关键设备
PSM关键设备
大纲
杜邦设备生命周期管理
• 工艺安全管理关键设备的识别 • 机械完整性与质量保证
介绍
• 欢迎 • 安全提示 –紧急警报及出口 –其他安全事项 • 目的和期望 • 会场的秩序 • 介绍 • 教材介绍
课堂秩序
• 手提包靠墙 • 地上五支点 • 关闭手机或设在振动 • 课间休息安排 • 午餐时间 • 每次一个人发言 • 有无其他规则？
目的
MIQA 介绍 通过研讨，能够掌握设备风险管理的流程及方法； 知识的掌握，10%来源于课堂学习；20%来源于交流 与反馈；70%来源于工作中的实践，能够切合实际的 ，有目的，有计划的实施设备的风险识别与管理；
基于后果分析的判定
通过失效后果分析，在不考虑防护层的情况下，会造成死 亡、不可恢 复的健康事件、严重的环境影响及重大的财产 损失等后果的设备/设施
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
“自动判定”的PSM关键设备清单
压力容器 压力泄放装置 (包括安全阀，呼吸阀，爆破片， 阻火器等） 安全连锁 (包括传感器，逻辑计算器，执行机构 等）和燃烧器的燃烧保护系统 紧急停车系统和紧急隔离系统（包括远程切断阀 门） 防火系统和设施 高能转动设备
100起最大安全事故
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大纲
杜邦设备生命周期管理
• 工艺安全管理关键设备的识别 • 机械完整性与质量保证
设备风险识别
• 风险源 • JHA与LEC风险评估法 • FMEA与矩阵风险评估法
设备风险控制
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川庆工艺安全和风险管理模型
诺管理 承 安全 层 与 文化 的
力 导领
关键设备的生命周期管理
安全经验分享
2
Piper-Alpha 石油平台– 北海
时间： 1988 年 7 月 6 日 设备类型：海上石油平台 表面原因：天然气凝析油泄漏引起的 爆炸 根本原因：操作和维修作业缺乏良好 的作业习惯是众多原因中的重要一条 人员影响： 167人死亡 财务影响： $3,400,000,000
Piper Alpha 爆炸事故
TART AN
PIPER ALPHA
CLAYMO RE
FLOTTA
发生了什么？
正常生 产
事故前
原因？
没有正确的执行作业许可制度与上锁挂签制度. 平台设计不合理，阻碍了人员的逃生 消防水系统处于手动开启状态，并没有开启. 其他平台并没有在爆炸发生的第一时间及时关闭泵 大多数人对并不熟悉应急响应程序
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发 生的后果，一般来讲，他们会以一个防护层的功能 存在。
例如：
围堤 防爆墙，泄爆板 紧急状况警报和紧急通信系统 在失电情况下的控制系统的备用电源 (如：柴油发电机或 UPS) 固定的检测系统 (有毒或可燃气体探测系统, 氧气探测, 烟、热或火 焰探测等）
• 没有能够正确的识别出PSM关键设备或在关键设备的管理中出 错，那么将要面对的风险是重大的事故
• 把非关键设备作为PSM关键设备来管理， 那么会花掉很多时间 和努力，而只获得的是降低了很小的风险
企业的80%的风险来源于20%的设备
PSM关键设备的定义
PSM关键设备： 某些部件、设备或系统， 它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质 、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产 损失或重大的环境事故。
基于后果分析来确定PSM关键设备的清单
下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备，但不止限于此： 储罐 管道系统（如：阀门，软管，膨胀节，接头，视镜等） 围堵设施或起到缓解的设备（如：洗涤器，火炬， Ｋ.O 罐等） 泵 关键的公用工程和工艺及接入点 接地与跨接 气体钝化系统 工艺仪表控制系统 (如：在线检测仪，液位计，溢流保护系统） 通风系统，除尘系统，吹洗系统，维持控制室与配电间增压的压 力系统 固体原料处理系统 (如：筒仓，研磨，绞龙，干燥塔等） 过滤系统 阴极、阳极保护系统
不可恢复的健康影响
器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能（肺，肾等） 严重的烧伤，限制了人的正常功能（如双手的活动） 丧失或严重影响了视力，或其他的感官 肢体的丧失或截断
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PSM关键设备识别的原则
符合以下3条原则之一，则为 PSM关键设备
“自动判定”
有几类设备，我们认为一定是ＰＳＭ关键设备
识别PSM关键设备的流程
开始
不是
它是高危害工艺或者是低 危害操作工艺中的一部分
吗？
是
它是被包含在我们规定的 “自动判定”PSM关键设备
清单”中吗？
不是
设备有防护/降低PSM相关事 件所产生的危害后果的功能
吗？
不是
设备失效会造成危害物质泄 漏或危害能量释放吗？
是
所产生的后果是造成死亡， 重大的不可逆的健康问题， 严重的环境事件或是重大的
工艺技术
设备设计 基础
订单
设备变更管理
பைடு நூலகம்
质量保证
制造
接收
安装
设备完整性
试车前的安全 检查
设备生命周期管理 （程序、维修人员能力提升、备品配件 QA、检查测试、维修、可靠性分析等）
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设备设计基础
完善的设备设计基础信息为设备风险管理提供了 基础保证
• 设备质量保证
• 设备维修维护
• 设备危害分析
• 设备可靠性工程
设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和
逻辑，主要包括以下内容：
• 设备设计依据 、设备的计算
• 设备的技术规格 、 设备制造标准
• 供货商资料和设备蓝图
• 管道和仪表图（PID图）
• 质量保证检验报告
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PSM关键设备
把有限的资源、关注点和在工艺安全管理系统中的努力，集 中到会严重影响工艺安全的部件、设备和系统中来，保证它 们在工艺生产中能够正常运转，避免工艺事故发生。
MIQA与设备风险识别
2013年七月
Presentation Title, Date Copyright © 2010 DuPont. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registered trademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.
财产损失？
不是 非PSM关键设备
不是 是 是
是
非PSM关键设备 PSM关键设备 PSM关键设备
PSM关键设备
大纲
杜邦设备生命周期管理
• 工艺安全管理关键设备的识别 • 机械完整性与质量保证
介绍
• 欢迎 • 安全提示 –紧急警报及出口 –其他安全事项 • 目的和期望 • 会场的秩序 • 介绍 • 教材介绍
课堂秩序
• 手提包靠墙 • 地上五支点 • 关闭手机或设在振动 • 课间休息安排 • 午餐时间 • 每次一个人发言 • 有无其他规则？
目的
MIQA 介绍 通过研讨，能够掌握设备风险管理的流程及方法； 知识的掌握，10%来源于课堂学习；20%来源于交流 与反馈；70%来源于工作中的实践，能够切合实际的 ，有目的，有计划的实施设备的风险识别与管理；
基于后果分析的判定
通过失效后果分析，在不考虑防护层的情况下，会造成死 亡、不可恢 复的健康事件、严重的环境影响及重大的财产 损失等后果的设备/设施
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
“自动判定”的PSM关键设备清单
压力容器 压力泄放装置 (包括安全阀，呼吸阀，爆破片， 阻火器等） 安全连锁 (包括传感器，逻辑计算器，执行机构 等）和燃烧器的燃烧保护系统 紧急停车系统和紧急隔离系统（包括远程切断阀 门） 防火系统和设施 高能转动设备