液压系统维护-培训课件
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演示课件DEH培训(完全).ppt
voith
Rex
DEH液压系统介绍
高压抗燃油系统
.精品课件.
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油源站
.精品课件.
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.精品课件.
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安全油
有压回油
压力油
.精品课件.
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12
操作员站
工程师站 HUB
配汽机构 油动机
DE
H专
主控 主控
用
测
I/O模块
速
模
FM163
块
FM146 伺服模块
DEH专用伺服模块
与电液转换装置和执行部 件构成伺服油动机
控制柜
处理通用标准信号 AI、DI、AO、
DO、PI等等
LVDT 反馈
电液转换器 （DDV阀）
DD V
.精品课件.
13
47
自动调节控制功能
升速 自动同期 并网带初负荷 升负荷 阀控方式 功控方式 压控方式 CCS方式 一次调频
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限制控制功能
负荷及阀位限制 主汽压力限制 真空限制 快卸负荷 OPC控制
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项目二任务一液压系统的使用与维护课件.ppt
• ④泵的安装位置距油面太高，特别是在泵 转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要 的真空度造成吸油不足而吸入空气。此时 应调整泵与油面的相对高度，使其满足规 定的要求。
• ⑤吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小， 导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、 出油口的口径较大也有可能带入空气。此 时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且 进出口径适当的滤油器。如此，不但能防 止吸入空气，还能防止产生噪声。
5、液压泵的效率
液压泵的机械效率ηm的
计算公式为
m
pV
2Ti
液压泵的容积Biblioteka 率ηV的计算公式为V
qv qvt
qv Vn
泵的总效率η的计算公
式为
Po Pi
mV
任务一 拆装齿轮泵
一、任务引导 齿轮泵是一种常用的液压泵，它的主
要优点是结构简单、制造方便、价格低廉、 体积小、重量轻、自吸性好、对油液污染 不敏感、工作可靠；其主要缺点是流量和 压力脉动大、噪声大、排量不可调。
拆装齿轮泵的目的：
1、能正确使用外啮合齿轮泵拆装工具， 并掌握其正确拆装方法级操作规程。
2、通过对外啮合齿轮泵的拆装，了解 齿轮泵各零件功能，结构形状极其之间的 装配关系和运动关系。
3、通过拆装弄清外啮合齿轮泵密封容 积的形成极其大小变化的方式，加深理解 并掌握其工作原理。
4、理解为解决油困、径向力不平衡、 轴向泄漏三大问题而提高齿轮泵性能在结 构上所采取的措施。
• 3)其他原因
• 油液的黏度高也会产生噪声，必须选 用黏度合适的油液。
• 2、输出流量不足
• ①油温高将使其黏度下降、内泄漏增 加，使泵输出流量减小。应查明原因采取 措施；对于中高压齿轮泵，须检查密封圈 是否破损。
液压系统基础知识培训精品PPT课件
液压系统的泄漏
① 泄露的分类 泄露分内泄漏和外泄漏两种。根据泄漏的程度有油膜刮漏、 渗漏、滴漏和喷漏等多种表现形式。油膜刮漏发生在相对 运动部位之间，例如回转体的滑动副、往复运动（如液压 缸的活塞杆、手动换向阀的阀芯外伸部位等）；渗漏发生 在端盖阀板结合等处；滴漏多发生在管接头等处；喷漏多 发生在管子破裂、漏装密封件等处。
② 叶片泵具有结构紧凑、体积小、流量均匀、运动平稳、噪 声小、使用寿命长、容积效率高等优点。叶片泵广泛用于 完成各种中等负荷的工作。
③ 柱塞泵的泄漏小，容积效率高，流量能调节，一般做为高 压泵，但它具有自吸能力差、对油污染敏感和噪声大的缺 陷，同时由于高标准的配合精度而造成加工难度大，造价 高。
14
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2.2 液压缸 液压缸是液压系统中的一种执行元件，是将液压 能转变成直线往复式的机械能的能量转换装置， 它使运动部件实现往复直线运动或摆动。 液压缸按其作用方式可分为单作用式和双作用两 大类；按其结构形式的不同可以分为活塞式液压 缸、柱塞式液压缸、摆动式液压缸、伸缩式液压 缸等形式，其中以活塞式液压缸应用最多。 三者的图形符号见以下列表：
液压系统基础知识培训
1
液压系统概述
液压传动的工作原理 液压系统的组成及分类 液压系统元件的作用及图形符号 液压系统常见故障的分析与排除 钻机液压回路分析
2
液压传动的工作原理
1.传动类型及液压传动的定义
一部完整的机器都是由原动机、传动装置和工作机组成。原动机（电 动机或内燃机）是机器的动力源；工作机是机器直接对外做功的部分； 而传动装置则是设置在原动机和和工作机之间的部分，用于实现动力 （或能量）的传递、转换与控制，以满足工作机对力（或转矩）、工 作速度（或转速）及位置的要求。 按照传动件（或工作介质）的不同，有机械传动、电气传动、流体传 动（液体传动和气体传动）及复合传动等。 液体传动有包括液力传动和液压传动。液力传动是以动能进行工作的 液体传动。液压传动则是以受压液体作为工作介质进行动力（或能量） 的转换、传递、控制和分配的液体传动。
液压培训课件ppt课件
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题：
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
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基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
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闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
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闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题：
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
学习情境液压液压系统维护PPT课件
物理化学指标；与金属的相容性；过滤性能； 抗氧化稳定性；去垢能力；剪切稳定性
经济性
价格及使用寿命；货源情况
2021年6月9日星期三
第2页/共24页
任务1 液压油维护 • 液压油的粘性是其最重要的性质。
• 粘性-液体在外力作用下流动时，液体分子间的内聚力（内摩擦力）阻碍 其相对运动的性质
内摩擦力 内摩擦应力
任务1 液压油维护
• 液压油一般根据液压设备使用说明书的要求选用。 • 选用液压油通常考虑以下因素：
考虑因素
内容
系统工作环境
阻燃（闪点、燃点）；抑制噪声的能力（空气 溶解度、消泡性）；废液再生处理及环保要求
系统工作条件
压力范围（润滑性、承载能力）；温度范围 （粘度、粘温特性、热稳定性）
工作介质的品质
2021年6月9日星期三
第4页/共24页
任务1 液压油维护
• 运动粘度常用于液压油牌号标注
❖ 旧牌号—20号液压油，指这种油在50℃时的平均运
动粘度为20 cst。
❖ 新牌号—L—HV32号液压油，指这种油在40℃时的平
均运动粘度为32cst。
新 N7 N10 N15 N22 N32 N46 N68 旧• 液5压油新7 旧牌10号对照15表 20 30 40
5－安装板 6－液位计 7、9－隔板 8－放油阀
任务4 过滤器清洗与更换
• 过滤器的功用是清除油液中的各种杂质，以 免划伤、磨损、甚至卡死有相对运动的零件， 或堵塞零件上的小孔及缝隙，影响系统的正 常工作，降低液压元件的寿命，甚至造成液 压系统的故障。
烧结式过滤器
网式过滤器
2021年6月9日星期三
高压管由耐油橡胶夹几层钢丝编织网制成，钢丝网层数越多，耐压 越高，价昂贵，用作中、高压系统中两个相对运动件之间的压力管道。
液压剪板机原理及维修培训课件PPT课件
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡 料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对 线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
油泵噪音大
• 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。 • 油面低。向油箱加油到油窗中线。 • 油粘度大。更换液压油。 • 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
剪切速度太慢
• 油泵油量不足。检修油泵 • 系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除 • 调压阀失灵。检修阀。 • 压力不足。调整压力到18MPa.
力士乐液压培训资料ppt课件
带速无排量
发动机升速-车提速
爬坡自动降速
自动功率匹配（高载时自 动降速），合理的功率分配 （行走与工作机构）。
极限载荷调节（最大载
荷限制）
人工功率分配（寸进功能/ 与HW/EP/HD的匹配）
其202它0年如4月:1最5日佳星期油三耗等功能.
5
DA-控制的结构和工作原理
• 补油泵的 流量Q正 比于发动 机的转速。
变矩范围
多为定量马达，所以变量范围较小
可利用变量马达，和改变减速机 的传动比来获得大的变矩范围
马达受力情况
除转矩，还承受工作机构的径向/ 轴向力、弯矩、比较恶劣
马达只承受转矩，由减速机承受 工作机的径向和轴向力等，受力
较好。
制动器与机械离 可带制动器，但由于制动力矩较 可带制动器和离合器，由于制动
合器
2020年4月15日星期三
22
• 补油压力
pst 基本
恒定。
2020年4月15日星期三
6
DA-控制的结构和工作原理
• p（即作用 力F）正比于 Q 和发动机 的转速n。
2020年4月15日星期三
F
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DA-控制的结构和工作原理
2020年4月15日星期三
8
DA-控制的结构和工作原理
2020年4月15日星期三
9
DA-控制的结构和工作原理
2020年4月15日星泄期漏三 油压力：PL=4 bar（绝对压力）
3Leabharlann 短时（例如：起动时）允许到6 bar
压力截断与高压溢流
压力切断、高压溢流（补油阀、拖车功 能）：
控制形式：HD；HW；DA；DG；EZ； EP
2020年4月15日星期三
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▪ 篦床的往复运动是通过电动机（18）带动柱塞泵（16）输出压力油经 锥阀组件（34）和比例换向阀（36）【右位/左位】至液压缸（45） 无杆腔/有杆腔，带动篦床前行，后行；有杆腔/无杆腔油液经比例换 向阀和回油过滤器（2）流回油箱。
▪ 溢流阀（35）作为安全阀使用，控制系统最高压力，防止系统过载。
立磨液压系统工作原理
▪ 1）过滤循环：电机起动，所有的电磁阀均不加电，油箱内的油液通 过吸油过滤器2，经油泵4打出，再经压力过滤器7，利用电液换向阀 11的中位M机能，使油液重新返回油箱，以实现油液的循环过滤。
▪ 2）磨辊上升：电机起动，电磁铁DT1和DT3加电，油液经吸油过滤 器2，油泵4，高压过滤器7，电液换向阀11，单向节流阀12，通过管 路进入油缸的下腔，推动油缸活塞上行，油缸活塞杆通过主机的摇 臂带动磨辊上升；同时，油缸上腔的油液在下腔油压的作用下，通 过液控单向阀17和节流阀15.3流回油箱，油缸的上升速度可由节流阀 15.3调节。当磨辊上升至要求的位置时。DT1和DT3失电，磨辊上升 停止并可保持在上位位置。但需要指出的是：要保持该位置，单纯 靠液压系统来实现是不可靠的，因为液压系统内部会有少量的内泄 漏，有可能会产生缓慢的下降，所以如果要长时间地保持磨辊的上 位，应借助于机械支承等手段，才能保证其安全可靠。
篦床停在接近 开关之间，压 -检查电气控制元件
力表（序号31）
显示泵的最大 -检查活动篦床运行是否被卡住或物料
工作压力
压住
与您携手 改变生活 | 14
主要设备液压系统
篦冷机液 压系统
辊压机液 压系统
主要设备 液压系统
生料立磨 液压系统
与您携手 改变生活 | 15
立磨液压系统原理图
与您携手 改变生活 | 16
▪ （13）过滤器，更换滤芯时逆时针转上面红色盖子即可打开。 ▪ （14）管式冷却器（15）液位继电器（16）液位温度计（17）双筒过滤
器（18）系统溢流阀 ▪ （19）泵回油泄路 ▪ （20）主油管 ▪ （21）负载敏感管，控制泵输出油量的多少 ▪ （22）泵负载敏感调节点 ▪ （23）泵压力调节点
▪ （8）备用泵的主油管P,油有此管打入比例阀后进油缸。
▪ （9）主油管，各泵从此管道中吸油。
▪ （10）回油管道，此管和（6）相通。
与您携手 改变生活 | 10
篦冷机液压系统元件
▪ （11）、（12）截止阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时 ，把此组上的（11）和（12） 打开，油有（7）和（8）经此两阀进入比 例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平 行时为开，垂直时为关状态。
▪ 梭阀（39）及其通道把比例换向阀（36）出口处的压力传至柱塞泵 （16），通过泵内负载传感补偿器使比例换向阀前后的压力恒定， 从而使比例换向阀在一定开度下保持流量恒定，柱塞泵输出的流量 对应于比例换向阀需要的流量。柱塞泵内另有一压力补偿器，其可 以对泵的最高输出压力进行限定，保护柱塞泵及系统。
▪ 通过压力表（31）、压力传感器（41）的读数可对系统压力进行监 测，便于操作和控制。
▪ 溢流阀（37）和单向阀（38）用于过载保护和缓冲。如突然停电，比 例换向阀（36）处于中位，因惯性巨大的篦床带动液压缸（45）继续 运动而使液压缸至比例换向阀管道之间的油液压力急剧升高，这时溢 流阀（37）打开使油液排回油箱，液压缸的另一腔通过单向阀（38） 补油。
与您携手 改变生活 | 6
篦冷机液压系统工作原理
坏
与您携手 改变生活 | 13
篦冷机液压系统常见及处理方法
序号 常见故障 可能的原因
处理方法
液压缸接近开 关有损坏
-更换接近开关
接近开关感应 块松动或脱落
-调整、紧固感应块
-检查比例调节阀和其上的电控附件
3
液压缸不 动作
比例调节阀 不换向
-检查电气控制元件
-若在采取上述措施之后故障仍未排除， 建议更换比例调节阀
▪ 旁路过滤、冷却系统由循环泵组（22）、过滤器（3）、冷却器（27 ）和溢流阀（24）等组成，实施过滤、冷却油箱中的液压油。
与您携手 改变生活 | 7
篦冷机液压系统元件
与您携手 改变生活 | 8
篦冷机液压系统元件
与您携手 改变生活 | 9
篦冷机液压系统元件
▪ （1）压力传感器
▪ （2）比例换向阀。作用：a.换向b.通过控制阀芯开度控制流量，进 而控制篦床速度。
液压系统维护
2014年12月
液压系统维护
液压系统比较复杂，同一个故障 现象可能会有多种因素引起，当液压 系统发生故障时，需逐步排查才能找 到故障点进行处理。
与您携手 改变生活 | 1
液压系统维护
系统 元件
处理 方法
液压 系统
工作 原理
常见 故障
与您携手 改变生活 | 2
液压系统元件
液压泵
换向阀
▪ （3）溢流阀。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相撞造成 高压。
▪ （4）溢流阀。备用泵上的主溢流阀。
▪ （5）油路块。与之相连的电机、泵和其它元件，都是备用的，正常 工作不用。
▪ （6）主回油管，换向时令一腔的油有此管回油箱，与（10）相通。
▪ （7）备用泵上负载敏感管，在备用状态时，负载敏感里的油流经节流阀
与您携手 改变生活 | 3
主要设备液压系统
篦冷机液 压系统
辊压机液 压系统
主要设备 液压系统
生料立磨 液压系统
与您携手 改变生活 | 4
篦冷机液压系统原理图
与您携手 改变生活 | 5
篦冷机液压系统工作原理
▪ 液压系统由主系统和旁路过滤、冷却系统组成，前者用于实现液压缸 （连接活动篦床）的运动，后者用于过滤、冷却油箱中的液压油。
过低
-重新加油
油温过低
-检查温控系统 -检查加热元件的工作情况
与您携手 改变生活 | 12
篦冷机液压系统常见及处理方法
序号 常见故障 可能的原因
处理方法
油中混入空 气，造成不 -对系统进行检查，排出空气 均匀运动
2 压力波动 轴向柱塞泵 发生磨损或 -对泵进行修理或更换 损坏
轴向柱塞泵 安全阀有损 -将安全阀更换或修理
与您携手 改变生活 | 11
篦冷机液压系统常见及处理方法
序号 常见故障 可能的原因
处理方法
-检查管网有无泄漏
油中混入空 （形成气泡）
-拧紧管接头或更换有损伤的软管
-必要时，对系统进行清理，放油
泵 的 不 轴向柱塞泵或
1
正 常 运 电动机的紧 -将螺栓拧紧
行噪音
固螺栓松动
油箱中的油位 -检查有无泄漏并加以排除
▪ 溢流阀（35）作为安全阀使用，控制系统最高压力，防止系统过载。
立磨液压系统工作原理
▪ 1）过滤循环：电机起动，所有的电磁阀均不加电，油箱内的油液通 过吸油过滤器2，经油泵4打出，再经压力过滤器7，利用电液换向阀 11的中位M机能，使油液重新返回油箱，以实现油液的循环过滤。
▪ 2）磨辊上升：电机起动，电磁铁DT1和DT3加电，油液经吸油过滤 器2，油泵4，高压过滤器7，电液换向阀11，单向节流阀12，通过管 路进入油缸的下腔，推动油缸活塞上行，油缸活塞杆通过主机的摇 臂带动磨辊上升；同时，油缸上腔的油液在下腔油压的作用下，通 过液控单向阀17和节流阀15.3流回油箱，油缸的上升速度可由节流阀 15.3调节。当磨辊上升至要求的位置时。DT1和DT3失电，磨辊上升 停止并可保持在上位位置。但需要指出的是：要保持该位置，单纯 靠液压系统来实现是不可靠的，因为液压系统内部会有少量的内泄 漏，有可能会产生缓慢的下降，所以如果要长时间地保持磨辊的上 位，应借助于机械支承等手段，才能保证其安全可靠。
篦床停在接近 开关之间，压 -检查电气控制元件
力表（序号31）
显示泵的最大 -检查活动篦床运行是否被卡住或物料
工作压力
压住
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主要设备液压系统
篦冷机液 压系统
辊压机液 压系统
主要设备 液压系统
生料立磨 液压系统
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立磨液压系统原理图
与您携手 改变生活 | 16
▪ （13）过滤器，更换滤芯时逆时针转上面红色盖子即可打开。 ▪ （14）管式冷却器（15）液位继电器（16）液位温度计（17）双筒过滤
器（18）系统溢流阀 ▪ （19）泵回油泄路 ▪ （20）主油管 ▪ （21）负载敏感管，控制泵输出油量的多少 ▪ （22）泵负载敏感调节点 ▪ （23）泵压力调节点
▪ （8）备用泵的主油管P,油有此管打入比例阀后进油缸。
▪ （9）主油管，各泵从此管道中吸油。
▪ （10）回油管道，此管和（6）相通。
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篦冷机液压系统元件
▪ （11）、（12）截止阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时 ，把此组上的（11）和（12） 打开，油有（7）和（8）经此两阀进入比 例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平 行时为开，垂直时为关状态。
▪ 梭阀（39）及其通道把比例换向阀（36）出口处的压力传至柱塞泵 （16），通过泵内负载传感补偿器使比例换向阀前后的压力恒定， 从而使比例换向阀在一定开度下保持流量恒定，柱塞泵输出的流量 对应于比例换向阀需要的流量。柱塞泵内另有一压力补偿器，其可 以对泵的最高输出压力进行限定，保护柱塞泵及系统。
▪ 通过压力表（31）、压力传感器（41）的读数可对系统压力进行监 测，便于操作和控制。
▪ 溢流阀（37）和单向阀（38）用于过载保护和缓冲。如突然停电，比 例换向阀（36）处于中位，因惯性巨大的篦床带动液压缸（45）继续 运动而使液压缸至比例换向阀管道之间的油液压力急剧升高，这时溢 流阀（37）打开使油液排回油箱，液压缸的另一腔通过单向阀（38） 补油。
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篦冷机液压系统工作原理
坏
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篦冷机液压系统常见及处理方法
序号 常见故障 可能的原因
处理方法
液压缸接近开 关有损坏
-更换接近开关
接近开关感应 块松动或脱落
-调整、紧固感应块
-检查比例调节阀和其上的电控附件
3
液压缸不 动作
比例调节阀 不换向
-检查电气控制元件
-若在采取上述措施之后故障仍未排除， 建议更换比例调节阀
▪ 旁路过滤、冷却系统由循环泵组（22）、过滤器（3）、冷却器（27 ）和溢流阀（24）等组成，实施过滤、冷却油箱中的液压油。
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篦冷机液压系统元件
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篦冷机液压系统元件
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篦冷机液压系统元件
▪ （1）压力传感器
▪ （2）比例换向阀。作用：a.换向b.通过控制阀芯开度控制流量，进 而控制篦床速度。
液压系统维护
2014年12月
液压系统维护
液压系统比较复杂，同一个故障 现象可能会有多种因素引起，当液压 系统发生故障时，需逐步排查才能找 到故障点进行处理。
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液压系统维护
系统 元件
处理 方法
液压 系统
工作 原理
常见 故障
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液压系统元件
液压泵
换向阀
▪ （3）溢流阀。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相撞造成 高压。
▪ （4）溢流阀。备用泵上的主溢流阀。
▪ （5）油路块。与之相连的电机、泵和其它元件，都是备用的，正常 工作不用。
▪ （6）主回油管，换向时令一腔的油有此管回油箱，与（10）相通。
▪ （7）备用泵上负载敏感管，在备用状态时，负载敏感里的油流经节流阀
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主要设备液压系统
篦冷机液 压系统
辊压机液 压系统
主要设备 液压系统
生料立磨 液压系统
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篦冷机液压系统原理图
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篦冷机液压系统工作原理
▪ 液压系统由主系统和旁路过滤、冷却系统组成，前者用于实现液压缸 （连接活动篦床）的运动，后者用于过滤、冷却油箱中的液压油。
过低
-重新加油
油温过低
-检查温控系统 -检查加热元件的工作情况
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篦冷机液压系统常见及处理方法
序号 常见故障 可能的原因
处理方法
油中混入空 气，造成不 -对系统进行检查，排出空气 均匀运动
2 压力波动 轴向柱塞泵 发生磨损或 -对泵进行修理或更换 损坏
轴向柱塞泵 安全阀有损 -将安全阀更换或修理
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篦冷机液压系统常见及处理方法
序号 常见故障 可能的原因
处理方法
-检查管网有无泄漏
油中混入空 （形成气泡）
-拧紧管接头或更换有损伤的软管
-必要时，对系统进行清理，放油
泵 的 不 轴向柱塞泵或
1
正 常 运 电动机的紧 -将螺栓拧紧
行噪音
固螺栓松动
油箱中的油位 -检查有无泄漏并加以排除