收音机的焊接与调试
收音机焊接操作流程注意事项
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实训报告收音机的焊接
一、实训目的1. 了解收音机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理。
2. 熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台正规的收音机。
3. 了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，也培养团队意识和集体主义精神。
二、实训背景收音机作为传统的电子设备，在我国有着广泛的应用。
焊接是电子装焊工艺的重要组成部分，也是电子技术专业学生必须掌握的技能之一。
本次实训旨在通过焊接收音机，使学生掌握电子装焊工艺的基本知识和操作技能，提高学生的动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 收音机基本知识收音机是一种接收无线电波并还原为声音的设备。
它主要由天线、输入回路、变频级、本机振荡器、中频放大器、检波器、低频放大器和扬声器等部分组成。
2. 元器件识别与焊接实训中，学生需要识别各种电子元器件，如电阻、电容、晶体管等，并学会使用电烙铁进行焊接。
焊接过程中，要掌握以下技巧：（1）选择合适的焊锡和助焊剂；（2）预热电路板，防止元器件损坏；（3）控制焊接时间，避免过热损坏元器件；（4）保持焊接环境整洁，防止杂质进入电路板。
3. 收音机装焊根据电路图，将元器件焊接在电路板上，组装成一台完整的收音机。
装焊过程中，要注意以下几点：（1）按照电路图正确焊接元器件；（2）注意电路板上的走线，避免短路；（3）检查焊接质量，确保电路畅通。
4. 收音机调试组装完成后，对收音机进行调试，包括调整中频、低频增益、调谐等，使收音机正常工作。
四、实训过程1. 准备工作（1）熟悉收音机的基本知识，了解电路图；（2）准备焊接工具和材料，如电烙铁、焊锡、助焊剂、螺丝刀、镊子等；（3）了解安全用电知识，遵守操作规程。
2. 元器件识别与焊接按照电路图，识别元器件，并进行焊接。
注意焊接质量，确保电路畅通。
3. 收音机装焊根据电路图，将元器件焊接在电路板上，组装成一台完整的收音机。
收音机组装与焊接全篇
附:集成电路3839A或7613P封装、功能
八、安装提示
1. 发光二极管要焊接在印刷电路板的铜箔面， 注意较长的引脚为正，较短的引脚为负。 并且，要弯曲成形对准孔后再焊接。
2. 不能直接焊接集成电路。先焊接插座，调 试时再将集成电路插入插座。
3. 供电电源3V，采用2节5号电池，学员自备。
九、测试与调整
1. 若开机后无法收到信号、无声音，则需要 测试整机的静态电流。方法如下：
三、收音机原理介绍
或3839A
四、元器件清单
四、元器件清单
五
元 器 件 识 别
五
元 器 件 识 别
五
元 器 件 识 别
六、印刷电路板（PCB）
七、安装与焊接步骤
七、安装与焊接步骤
1. 读电气原理图，熟悉电路安装图；正确识别 电子元器件、标称值、引脚、极性等；按元 器件清单，清点、检测所有元器件。
6. 插装元器件。根据元器件型号对号插装元器 件。特别注意：电解电容、发光二极管等有 极性的元器件的插装。
7. 焊前处理。剪短相关元器件引脚，如双联拨 盘圈内的三个焊片、电位器上端的二个引脚、 中周T1的五个引脚和屏蔽的两个引脚，以免 调台时受到影响。
8. 焊接。加热时间和用锡量要适当。对耐热性 比较差的元器件使用工具辅助散热。注意防 止虚焊、错焊，避免拖锡造成短路。
1000～2070KHz
4本机
振荡
功能原理框图
9电源
一、实验目的
练习电路焊接技术，提高焊接工艺水平； 学习收音机的原理，提高读电路/板图的能力； 了解收音机的测量和调试技术； 掌握收音机生产工艺流程，提高动手能力。
焊接收音机实训报告
焊接收音机实训报告
本次实训任务是对焊接收音机进行组装和调试，通过实际操作掌握焊接技术和
音频电路调试方法，提高实际操作能力和技术水平。
首先，我们需要准备好焊接收音机的各个零部件，包括主板、电容、电阻、晶
体管、音频插孔等。
在进行焊接之前，要认真检查各个零部件是否齐全，并按照电路图纸上的要求进行零部件的摆放和连接。
在焊接的过程中，要注意控制好焊接温度和时间，避免因为温度过高或过低导致焊接不牢固或损坏零部件。
完成焊接后，接下来就是进行音频电路的调试。
首先，将音频插孔连接到音箱上，然后接通电源，调节音量和频率，检查音频输出是否正常。
如果出现杂音或无法正常输出音频信号，需要仔细检查电路连接是否正确，电容和电阻是否选用合适，晶体管是否损坏等。
通过反复调试和检查，最终使音频电路正常工作。
在实训过程中，我们还需要注意安全问题。
焊接过程中要注意防止触电和烫伤，使用绝缘手套和眼镜，保持操作台面整洁，避免引发火灾。
另外，要注意防止静电对电子元件的损坏，避免在干燥环境中进行操作，使用防静电设备。
通过本次实训，我对焊接技术和音频电路调试方法有了更深入的了解，掌握了
实际操作技能，提高了自己的实际动手能力。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的技术水平，为工作的顺利进行做好准备。
总结一下，焊接收音机实训报告结束。
通过这次实训，我对焊接和音频电路调
试有了更深入的了解，掌握了实际操作技能，提高了自己的实际动手能力。
希望今后能够在工作中更好地运用所学知识，不断提高自己的技术水平。
收音机焊接实验报告
Don't put all the eggs in the same basket.简单易用轻享办公（页眉可删）收音机焊接实验报告收音机焊接实验报告1一、实训目的1.了解收音机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理。
2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台正规的收音机。
3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，也培养团队意识和集体主义精神。
二、收音机工作原理收音机是把广播电台发射的无线电波中的音频信号取出来，加以放大，然后通过扬声器还原出声音。
具体讲：从天线(磁棒具有聚集电磁波磁场的能力，而天线线圈是绕在磁棒上)接收到的许多广播电台的高频信号，通过输入回路(为并联谐振回路，具有选频作用)选出其中所需要的电台信号送入变频级的基极。
同时，由本机振荡器产生高频等幅波信号，它的频率高于被选电台载波465KHz，也送于变频级的发射极，二者通过晶体管be结的非线性变换，将高频调幅波变换成载波为465KHz的中频调幅波信号。
在这个变换过程中，被改变的只是已调幅波载波的频率，而调幅波的振幅的变化规律(调制信号即声音)并未改变。
变换后的中频信号通过变频级集电极接的LC并联回路选出载波为465KHz的中频调幅信号，被送到中频放大器，放大后，再送入检波器进行幅度检波，从而还原出音频信号，然后通过低频电压放大和功率放大，再去推动扬声器，还原出声音。
超外差式收音机是目前较普及的收音机三、实验材料电烙铁：外热式电烙铁，功率30W，烙铁头铜质，焊锡，螺丝刀，镊子，各种收音机零件。
四、焊接技巧与注意事项1准备施焊;左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。
焊接收音机调频实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是让学生掌握焊接收音机的基本技能，了解调频广播的工作原理，熟悉调频收音机的电路结构，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过本次实训，使学生能够独立完成调频收音机的焊接、调试和故障排除，为以后从事相关领域工作打下基础。
二、实训内容1. 调频收音机电路原理分析调频收音机主要由天线、输入回路、本机振荡器、混频器、中频放大器、鉴频器、低频放大器和扬声器等部分组成。
天线接收到的调频信号经过输入回路选频，送入本机振荡器产生与接收信号频率相近的高频信号，混频器将两者混合，得到中频信号。
中频信号经过中频放大器放大后，送入鉴频器进行解调，得到音频信号。
音频信号经过低频放大器放大后，送入扬声器还原成声音。
2. 元器件识别与检测实训过程中，学生需要识别和检测电路中的各种元器件，包括晶体管、二极管、电阻、电容、电感等。
通过万用表测量元器件的阻值、电压和电流等参数，确保元器件性能良好。
3. 电路板的组装与焊接根据电路原理图，将元器件正确地焊接在电路板上。
焊接过程中，注意焊接质量，避免虚焊、短路等问题。
4. 调频收音机的调试调试内容包括：检查电路连接是否正确，调整本机振荡器的频率，使混频器输出中频信号，调整中频放大器的增益，使中频信号得到充分放大，调整鉴频器的频率，使音频信号得到正确解调。
5. 故障排除在调试过程中，可能会出现各种故障，如无声、声音小、噪声大等。
学生需要根据故障现象，分析故障原因，并采取相应的措施进行排除。
三、实训过程1. 准备工作首先，了解调频收音机的电路原理，熟悉电路中的各个元器件。
然后，准备好实训所需的工具和材料，包括万用表、烙铁、焊锡丝、电路板、元器件等。
2. 电路板的组装与焊接按照电路原理图，将元器件焊接在电路板上。
焊接过程中，注意焊接质量，确保电路连接正确。
3. 调频收音机的调试连接天线、电源和扬声器，调整本机振荡器的频率，使混频器输出中频信号。
调整中频放大器的增益，使中频信号得到充分放大。
焊接收音机实验报告
焊接收音机实验报告焊接收音机实验报告引言：收音机是一种能够接收无线电广播信号并将其转化为声音的设备。
在本次实验中，我们将学习如何使用焊接技术来制作一个简单的收音机。
通过这个实验，我们将了解焊接的基本原理和技巧，并掌握收音机的工作原理。
实验步骤：1. 准备工作：在开始实验之前，我们需要准备以下材料和工具：- 电子元件：电容、电感、电阻、晶体管等；- 焊接工具：焊台、焊锡、焊膏、焊线等；- 电源：电池或电源适配器；- 实验板：用于组装电子元件的基板。
2. 焊接电路：首先，我们需要根据收音机电路图来焊接电子元件。
将电容、电感、电阻等元件按照电路图上的连接方式焊接到实验板上。
在焊接过程中，要注意焊接点的质量和稳定性，确保焊接点之间没有短路或断路现象。
3. 连接天线：收音机需要接收无线电信号，因此我们需要连接一个天线。
选择一根长约1米的导线，将其一端焊接到收音机电路板上的天线接口处。
确保天线导线尽可能直立，并远离其他电子设备和金属物体，以避免信号干扰。
4. 连接电源：在焊接完成后，我们需要为收音机提供电源。
根据电路图上的要求，连接电池或电源适配器。
确保电源的电压和极性正确，以免损坏电子元件。
5. 调试收音机：完成电路连接后，我们可以开始调试收音机了。
将收音机开关打开，并调节收音机上的调谐旋钮，尝试接收不同频率的广播信号。
如果收音机无法正常工作，我们可以检查焊接点是否牢固，电子元件是否正确连接，以及电源是否正常供电。
实验结果：经过我们的努力，我们成功地制作了一个简单的焊接收音机。
通过调节收音机上的调谐旋钮，我们能够接收到不同频率的广播信号，并将其转化为声音。
这个实验不仅帮助我们掌握了焊接技术，还加深了我们对收音机工作原理的理解。
实验总结：通过本次焊接收音机的实验，我们学习到了焊接技术的基本原理和技巧。
焊接是一种将电子元件连接在一起的重要技术，它在电子制作中起着至关重要的作用。
同时，通过实际操作收音机，我们对收音机的工作原理有了更深入的了解。
收音机安装调试实训报告
一、实训目的1. 了解收音机的基本知识，掌握焊接技术、简单电路元器件装配、故障诊断和排除等技能。
2. 熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，提高焊接技术并装焊一台正规的收音机。
3. 培养严谨的工作作风，养成良好的工作习惯，提高团队意识和集体主义精神。
二、实训内容1. 收音机电路原理分析2. 元器件识别与检测3. 印制电路板的组装及焊接工艺4. 收音机的整机调试5. 故障判断及排除三、实训过程1. 收音机电路原理分析通过对收音机电路图的分析，了解了收音机的工作原理，包括天线、输入回路、变频级、本机振荡器、中频放大器、检波器、低频放大器和扬声器等部分。
2. 元器件识别与检测熟悉了收音机中常用元器件的种类、符号和功能，如电阻、电容、晶体管、二极管、中周、变压器等。
使用万用表检测了元器件的阻值、电容值和二极管的正向导通和反向截止等特性。
3. 印制电路板的组装及焊接工艺按照电路图，将元器件按照正确的位置和方向插入到印制电路板上。
使用电烙铁和助焊剂进行焊接，注意焊接过程中的温度和时间控制，确保焊接质量。
4. 收音机的整机调试1）调幅部分的调整将收音机调谐到无电台广播又无其他干扰的地方，将音量电位器置于最大位置。
使用高频信号发生器输出载频为465kHz，调制信号频率为1000Hz，调制度为30%的调幅信号接入IC的10脚。
通过旋转中频变压器（黑色中周）的磁帽，使示波器显示的波形幅度最大无失真。
在调整过程中，可以使用喇叭监听，当喇叭里能听到1000Hz的音频信号，且声音最大，音色纯正时，即可认为中频放大电路调整完成。
2）调频部分的调整将收音机调谐到FM收音位置，将音量电位器置于最大位置。
使用调频信号发生器输出频率为100MHz的调频信号，通过调整本振频率，使收音机能够接收到调频信号。
调整过程中，可以使用示波器观察本振频率的变化，确保收音机能够稳定地接收调频信号。
5. 故障判断及排除在调试过程中，遇到了以下故障：1）收音机无信号输出检查天线、输入回路、变频级、本机振荡器等部分，发现输入回路中的电容损坏，更换电容后，收音机恢复正常。
收音机装配与调试实验总结
收音机装配与调试实验总结第一篇：收音机装配与调试实验总结收音机制作实验总结这个学期上了收音机组装实验，感觉收获很多。
希望继续努力。
在实验制作过程中学会了一些实验动手的技巧，提高了动手的能力，明白了一些道理。
实验中，我解决了我的电烙铁尖头不发热的老大难问题，通过老师的指导，原来是尖头氧化发黑了影响传热。
用镊子把尖头刮干净在用湿抹布就可以擦亮，尖头就可以发热了。
以前不太懂得松香的作用，每次焊锡不太粘铜膜的时候，加一点松香就很好焊来了，以前都不明白，现在在课上学的，很有用。
还有就是学会了制作测试电池组，在做调试的时候很有用。
上次做实验的时候，把元器件挨着挨着焊接，结果后来一些小的元器件被大元器件挡住了，焊不进去了。
通过这次课的学习才明白先焊接小的元器件，再焊接大的元器件，焊接也是有顺序的。
最后就是学会了焊丝的选择，以前焊丝老是不容易融化，以为全是电烙铁的问题。
后来才发现是自己买器材时只管便宜的买，没有太注意它的质量，是焊丝的含锡量低了的缘故，下次买东西不能只看价格而不管质量。
感觉自己的动手能力还是不足，焊东西的时候手就是在抖，平时焊接练习还是太少了，通过几次课的焊接练习，自己的焊接能力还是得到了不小的提高。
希望自己再接再厉，平时勤快一点，多动手。
通过这次实验课自己也明白了一些道理。
当自己遇到问题的时候应该多自己思考，而不是自己不思考就依赖于别人。
以前自己有思维惰性，遇到问题很少经过自己的思考去找办法解决而是马上问别人怎么弄。
这样自己就变懒了，失去了独立思考的能力。
通过老师的教导，每次遇到问题自己总是先自己慢慢思考找方法去解决问题，实在不行再去请教同学和老师，自己的思维变得独立了。
自己的能力也得到了提高。
还有就是学习工作时要态度严谨认真，以前上实验课总是嘻嘻哈哈的。
通过老师的讲解明白了很多的工作中的安全事故就是不认真不谨慎造成的。
最后不足的地方就是把元器件焊完后，进行调试的时候收音的效果很好，但装机的时候不是很好弄，不知道是碰到了什么元器件，装起来后收音的效果不是很稳定，自己弄了很久也找不到原因，有些遗憾。
收音机实训焊接报告
一、实训目的本次实训的主要目的是让学生掌握焊接技能，了解收音机的基本原理和构造，能够独立完成收音机的组装和调试。
通过本次实训，提高学生的动手能力、实践能力和团队合作精神，培养严谨的工作作风和良好的工作习惯。
二、实训内容1. 收音机基本知识（1）收音机的工作原理：收音机是将无线电波中的音频信号取出，经过放大、解调等过程，还原成声音。
（2）收音机的组成：收音机主要由天线、振荡器、变频器、中频放大器、检波器、低频放大器和扬声器等部分组成。
2. 焊接技术（1）焊接工具：电烙铁、焊锡丝、吸锡线、助焊剂、镊子、剪刀等。
（2）焊接方法：焊接时，先预热烙铁，然后蘸上焊锡丝，将焊锡丝熔化后，均匀地涂在焊接点，再将焊锡丝与元件引脚、焊盘等接触，最后移开烙铁，让焊锡冷却凝固。
3. 收音机组装（1）焊接天线：将天线线圈焊接在天线座上。
（2）焊接振荡器：将振荡器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
（3）焊接变频器：将变频器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
（4）焊接中频放大器：将中频放大器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
（5）焊接检波器：将检波器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
（6）焊接低频放大器：将低频放大器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
（7）焊接扬声器：将扬声器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
4. 收音机调试（1）检查电路板：检查电路板上的焊接点是否牢固，元件是否焊接到位。
（2）调整电路：根据收音机的性能，调整电路参数，如振荡器频率、中频放大器增益等。
（3）试听：调整收音机天线，试听收音机接收到的广播信号，检查收音机是否正常工作。
三、实训过程1. 准备工作：准备好焊接工具、元件、电路板等。
2. 焊接天线：将天线线圈焊接在天线座上，注意焊接位置和焊接质量。
3. 焊接振荡器：将振荡器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
4. 焊接变频器：将变频器焊接在电路板上，注意焊接位置和焊接质量。
收音机套件焊接实训报告
一、实训目的1. 了解收音机的基本知识，掌握收音机的原理和构造。
2. 通过实际操作，学习焊接技术，提高动手能力。
3. 培养严谨的工作作风和团队协作精神。
二、实训内容1. 收音机的基本知识：了解收音机的原理、构造、工作流程等。
2. 焊接技术：学习焊接工具的使用方法、焊接工艺、焊接注意事项等。
3. 收音机组装：根据电路图，将元器件焊接在电路板上，完成收音机的组装。
三、实训过程1. 准备工作：熟悉收音机的原理和构造，了解焊接工具和材料。
2. 焊接技术学习：学习焊接工具的使用方法，如电烙铁、焊锡丝、助焊剂等。
了解焊接工艺，如焊接顺序、焊接温度、焊接时间等。
掌握焊接注意事项，如焊接安全、焊接质量等。
3. 收音机组装：根据电路图，将元器件焊接在电路板上。
（1）清点元器件：核对电路图，清点所需元器件，确保数量和型号正确。
（2）元器件焊接：按照电路图，将元器件焊接在电路板上。
注意焊接顺序、焊接温度和时间，确保焊接质量。
（3）焊接检查：焊接完成后，检查焊接是否牢固、电路板是否有短路或断路现象。
4. 收音机调试：将组装好的收音机接入电源，进行调试。
检查收音机是否正常工作，调整电路参数，使收音机达到最佳效果。
四、实训总结1. 通过本次实训，我了解了收音机的基本知识和原理，掌握了焊接技术，提高了动手能力。
2. 在实训过程中，我学会了使用焊接工具，掌握了焊接工艺，了解了焊接注意事项。
同时，也培养了严谨的工作作风和团队协作精神。
3. 在组装收音机的过程中，我遇到了一些问题，如焊接过程中元器件损坏、电路板短路等。
通过查阅资料、请教老师，我解决了这些问题，提高了自己的实际操作能力。
4. 本次实训让我认识到，理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我会更加注重实践，不断提高自己的技能水平。
五、心得体会1. 通过本次实训，我深刻体会到焊接技术在电子产品组装中的重要性。
掌握焊接技术，对于电子工程师来说，是必备的技能。
2. 在实训过程中，我学会了如何查阅资料、如何解决问题。
收音机焊接过程中遇到的问题及解决方法(一)
收音机焊接过程中遇到的问题及解决方法(一)收音机焊接过程中常见问题及解决方法问题1：焊接不牢固或者焊不上•查看焊接温度：焊接过程中，首先要确保焊接温度适当。
如果温度过低，焊锡容易不够熔化，导致焊接不牢固；如果温度过高，可能会烧坏焊接点。
•清洁焊接区域：焊接前应确保焊接区域干净、无油污，以免影响焊接质量。
•使用合适的焊嘴：选择适合焊接任务的焊嘴，尺寸和形状要符合焊接点的要求。
如焊接细小的元件，应选用细小的焊嘴，以保证焊接质量。
问题2：焊接引线容易短路•使用绝缘胶带：焊接时，可以在焊接点上方铺上一层绝缘胶带，以防止引线短路。
•缩短引线长度：如果引线过长，容易与相邻引线接触产生短路，可适当缩短引线长度，并使用胶水或热缩套管加固焊接点，避免接触。
•增加焊接时间或温度：冷焊是指焊接点没有完全熔化导致的，可以适当增加焊接时间或升高温度，确保焊接点充分熔化并与连接导体融合。
•添加助焊剂：对于焊接困难的元器件，可以在焊接点上加一些助焊剂，在一定程度上提高焊接的成功率。
问题4：焊接电路板损坏•使用适当焊接工具：选择合适的焊接工具，控制好加热时间和温度，避免过度加热导致电路板损坏。
•确保焊接点与电路板接触良好：焊接点要与电路板密合，避免焊接过程中触碰其他部件，以免引起短路或损坏。
问题5：焊接点发生锡球的问题•增加锡丝使用量：焊接操作中，可适当增加焊丝的使用量，以使焊接点充分覆盖，避免出现锡球。
•控制焊接时间：焊接过程中，焊接时间过长容易发生锡球，应尽量控制焊接时间，迅速完成焊接任务。
问题6：焊接点产生氧化•使用清洁焊锡：选择新鲜的焊锡，避免潮湿环境中的焊锡使用。
潮湿的焊锡容易产生氧化，影响焊接质量。
•使用助焊剂：助焊剂可有效去除焊接点的氧化物，提高焊接质量。
•确保焊接稳定性：焊接过程中，保持手稳定，采取适当的支撑方式，避免焊接点的偏移。
•采用锡焊网：将焊接点放在锡焊网上进行焊接，焊接点会在锡焊网上固定，减少偏移的可能性。
收音机焊接实验报告
收音机焊接实验报告Introduction本实验主要是通过集成电路、元件的连接来焊接一个简单的收音机实现收音的功能。
该实验主要包括以下步骤：1.准备工作：准备好所有需要的元器件以及工具。
2. 调试收音机：确定所有元器件焊接正确，接通电源，调试收音机使其正常工作。
3. 性能评估：测试收音机的接收能力，确定收音机的性能。
Materials and Methods元器件清单1. BF494 npn晶体管（2个）2. 27pf电容（3个）5. 10ohm电阻（1个）8. 拉杆变阻器（1个）9. 滤波电容（1个）12. 手动调谐电位器（1个）仪器1. 焊接工具（电烙铁，锡丝，钳子等）2. 万用表3. 收音机广播信号源4. 电源方法1. 将电阻、电容、晶体管、拉杆变阻器、变电容、音量控制器、电源等零件按照电路原理图进行焊接。
2. 根据实验原理，应特别注意电容和晶体管的引脚要正确连接，拉杆变阻器不可连接错极性。
焊接时应控制温度和时间，确保焊点牢固。
4. 在调试完毕后，将收音机靠近窗户，插上天线，从电台那里接受广播信号，测试其接收品质和稳定性。
Results实验结果表明，通过焊接集成电路、元件，安装调谐器和音量控制器，成功构造了一个简单的收音机，可以有效地接收广播信号，并且音质良好。
实验中也发现了一些问题，例如电容和电阻连接错误，导致了电路无法正常工作。
但通过一些调整和重新焊接，问题很快得到了解决。
本实验通过焊接元器件，构建了一个简单的收音机，接收效果良好。
在实验过程中还发现了一些问题，但通过及时的调整和处理，保证了实验结果的成功。
实验过程还提高了实验者的焊接技能和手脑协调能力，对未来的工作有一定的裨益。
调幅收音机的焊接组装与调试课程设计完整版精选全文
可编辑修改精选全文完整版
调幅收音机的焊接组装与调试课程设计
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
和被接收信号的频率相差一个中频，因此在混频器之前的选择电路，和本振采用统一调谐线，如用同轴的双联电容器(PVC)进行调谐，使之差保持固定的中频数值。
由于中频固定，且频率比高频已调信号低，中放的增益可以做得较大，工作也比较稳定，通频带特性也可做得比较理想，这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号。
在超外差的设计中，本振频率高于输入频率。
用同轴双联可变电容器，使输入回路电容C1-2和本振回路电容C1-1同步变化，从而使频率差值始终保持近似一致，其差值即为中频，由于谐振回路
谐振频率
LC f π21
=
，f 与C 不成线性变化，因此必须有补偿电容对其特性进行修正，以获得在收听范围内f 与C 近似成线性变化，保证f 本振-f 信号=f 中频为一固定中频信号。
超外差方式 使接收的调制信号变为统一的中频调制信号，在作高频放大时，就可以得到稳定且倍数较高的放大，从而大大提高收音机的品质。
2、电路原理图分析：
9018型袖珍收音机电路原理图
四、详细设计： （1）元件说明：
1
①电阻：在本次课程设计中可以根据色差法对11个电阻进行分类。
具体方法如下：
棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 1 2
3
4
5
6
7
8
9
5% 10%
电阻值计算方法：。
收音机焊接过程中遇到的问题及解决方法
收音机焊接过程中遇到的问题及解决方法收音机焊接过程中遇到的问题及解决引言在收音机的制作过程中，焊接是必不可少的一环。
然而，焊接过程中常常会遇到各种问题，如焊接不牢固、焊锡过多等。
本文将详细说明各种常见的问题，并提供解决方法，帮助读者顺利完成收音机的焊接工作。
问题1：焊接不牢固•问题表现：焊接的元件易松动，焊点容易断裂。
•可能原因：1.温度不足导致焊锡未完全熔化。
2.元件和焊垫未能充分接触。
3.施力不均导致焊点松动。
•解决方法：1.检查焊接温度和时间是否符合要求，增加温度和延长焊接时间。
2.确保元件和焊垫的表面洁净无污垢，使用酒精棉球清洁焊垫。
3.在焊接过程中，用适量的力将元件压紧，确保焊接点牢固。
问题2：焊锡过多•问题表现：焊锡过多会导致焊点凸起，元件无法正常安装。
•可能原因：1.使用过多的焊锡。
2.锡膏涂抹过厚。
3.温度过高使焊锡流动力增大。
•解决方法：1.控制焊锡的用量，避免使用过多的焊锡。
使用适量的焊锡即可完成焊接。
2.在涂抹锡膏时，均匀涂抹薄薄一层，避免过多积聚。
3.控制焊接温度，避免过高温度使焊锡过度流动。
问题3：焊接点短路•问题表现：焊接点之间出现接触，导致短路现象。
•可能原因：1.焊锡流动至相邻焊点。
2.片间距过小，接触导致短路。
•解决方法：1.控制焊锡的流动，避免过多的焊锡积聚在焊点区域，尤其是相邻焊点之间。
2.在设计电路时，合理设置焊点之间的间距，避免接触导致短路。
问题4：焊接面积过小•问题表现：焊点面积过小，导致接触不良。
•可能原因：1.焊温不足以使焊锡充分熔化。
2.焊垫面积不够大。
•解决方法：1.增加焊接温度和时间，确保焊锡充分熔化，并与焊垫充分接触。
2.在设计电路时，合理设置焊垫的面积和规格，确保焊接面积充足。
结论通过以上的解决方法，我们可以在焊接过程中更好地解决问题。
焊接不牢固、焊锡过多、焊接点短路和焊接面积过小等常见问题都可以通过相应的解决方法来避免。
希望本文能对读者在收音机焊接过程中遇到问题时提供一些帮助。
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2.提出问题：要求学生可利用每组的笔记本电脑网络搜索
2.教师统一学生动作、完成步骤1 后，教师提问：
（1）二极管的极性能接反吗？
（2）电路图中电解电容极性的分布有什么规律？
（3）双联电容的引脚排列如何？
（4）电容器的漏电应如何检测？
3.教师总结组装注意事项，强调用电安全规范操作。
要求：（1）元器件的标志方向应按要求进行（标志朝外能
附图1：三端可调稳压电源电路图：
附图2：收音机调试图：
表五“收音机焊接与调试”总评表
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年月日。