常用刀具及加工参数表
机械加工 刀具切削参数表
刀具类型 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀
刀具 长度 170 \ \ \ \ \ \ \ \ 180 215 220 140 200 220 200 200 200 180 130 180 180 140 160 175 160 180 180 120 110 120 120 100 100 95 120 300 250 120 160 160 160 200 140 110 105 105 100 100 95
R角 8 8 8 8 6 0.8 6 2 0.4 6 6 2 2 2 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 2 2 0.8 0.8 1 0.8 0.8 0.8 0.4 0.4 2.5 0.8 0.4 0.4 0.4 0.4 16 15 12.5 12.5 10 8 8 8 8 6 6 5 4 4 3
精度 推荐用途 粗加工 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0 0.1 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0 -0 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0 -0.1 -0 -0 0.1 -0 -0 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0.1 -0 -0 -0.1 -0 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 插铣加工，清 根 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 只用于粗加工 只用于粗加工 精加工 插铣刀 精加工 只用于精加工 粗加工 只用于粗加工 只用于粗加工 粗加工 精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 精加工 精加工 粗加工 精加工 精加工 粗，半精加工 精加工 精加工 -0 -0 -0 -0 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 -0 精加工 精加工 精加工
常用数控刀具参数表
常用铣刀
刀具名称
进给（F）
转速(S)
刀具名称
进给(F)
转速(S)
50R6
2200
850
E12
1500
3200
35R5
2000
1500
E10
1500
3300
30R5
1800
1600
E8
1500
3400
00
3500
25RO.8
1800
1600
E4
800
4500
0.3（粗）0.2（精）
E2
0.06（粗）0.05（精）
20R0.8
0.25（粗）0.18（精）
B12
0.12（粗）0.15（精）
16R0.8
0.22（粗）0.18（精）
B10
0.12（粗）0.15（精）
16R4
0.2（粗）0.15（精）
B8
0.12（粗）0.15（精）
12R4
0.2（粗）0.15（精）
1200
3500
B8
1200
3400
6R0.5
1000
3800
钻头，铰刀，白钢刀
刀具名称
进给（F）
转速(S)
刀具名称
进给(F)
转速(S)
中心钻
100
1000
D10钻头
60
650
D16钻头
50
350
D25钻头
40
200
25白钢刀
400
350
12铰刀
40
150
侧向步距的算法和垂直步进
侧向步距的算法：
”一般为0.72*D（刀具直径）-R（刀具R角），球刀除外
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。
一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。
例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。
中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。
转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。
高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。
在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。
使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。
而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。
需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。
三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。
在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。
由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。
一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。
不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。
下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。
一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。
由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。
1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。
以下是常见钢材的加工参数。
1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。
龙门常用加工刀具参数
140-160 40-55 800 600 400 400 350 350 300 200 150 80 80 60 60 F1 F1.5 F1.75 F2 F2 F2.5 F2.5 F3 F3.5 F1.5 F4 F2 钻头用Ф 5 钻头用Ф 8.5 钻头用Ф 10.2 钻头用Ф 12 钻头用Ф 14 钻头用Ф 15.5 钻头用Ф 17.5 钻头用Ф 21 钻头用Ф 26.5 钻头用Ф 30.5 钻头用Ф 32 钻头用Ф 34 F1.25 钻头用Ф 6.7-6.8
常用加工刀具参数（仅供参考） 刀具名称
Ф 250面铣刀 Ф 200面铣刀 Ф 160面铣刀 Ф 125面铣刀 Ф 100面铣刀 Ф 80面铣刀 Ф 63面铣刀 Ф 50面铣刀 Ф 80玉米铣刀
切削量 转速/S 2MM 150-170 2-3MM 190-210 2-4MM 210-230 3-4MM 230 3-4MM 230-250 3-5MM 300-320 3-5MM 350 3-5MM 400-450 3-5MM 300-350 320-380 250 350-380 380-420 700-750
转速/S 进给/F 1000 800 700 680 650 650 500 500 480 450 400 350 100-150 100-120 100-120 100 80-100 80-100 85-100 85-100 85 60-85 50-80 50-80
备注
Ф 50长玉米铣刀 2-3MM Ф 50精铣焊接刀 0.2MM Ф 40精铣焊接刀 0.2MM Ф 30精铣焊接刀 0.2MM Ф 16钨钢粗铣刀 5-8MM Ф 20钨钢精铣刀 Ф 16钨钢精铣刀 Ф 38*17T型刀 Ф 50*20T型刀 Ф 30*13T型刀 30°斜度成型刀 45°倒角刀 15°斜度成型刀 中心钻 燕尾刀 反刮刀 Ф 200倒割刀 寻边器
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)
转速S 8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
每层切深 0.5
1
1
1.5
1.5
2
2 2 3 4 4 5 6
6000
2
5500
2
5500
3
5000
3
5000
4
光侧面
步距
0.3 0.4 0.5 1 1 1.5
1.5 2
合金粗刀
Φ6 总长60*刃长18MM*3刃
(粗加工专用) Φ8 总长60*刃长20MM*3刃
Φ4 总长75*刃长30MM*3刃
Φ6 总长70*刃长30*3刃
加长合金刀 Φ8 总长102*刃长42MM*3刃
Φ10 总长95*刃长46MM*3刃
Φ12 总长110*刃长55MM*3刃
最大 伸出 长度
每层切深
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
Φ25 总长125*刃长60MM*Φ20柄
Φ16 总长160*刃长100MM
加长白钢平刀 Φ20 总长138*刃长72MM
1200
15
1200
5
1200
6
1200
3
1200
5
1200
7
1200
9
1000
10
1200
加工铝合金材料
光平面
转速S 每层切深 步距
刀具使用参数表
加工59铜（高频模、烫金模）的刀具使用参数表附表一、使用200-2mm锥刀进行高频模开粗加工时的工艺参数附表三、20°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表附表四、20°系列刀具加工铬钢材料的工艺参数表附表五、30°系列刀具加工59铜材料的工艺参数表附表六、30°系列刀具加工紫铜材料的工艺参数表刀具“双边切”吃刀度(mm)“双边切”进给速度(m/min)“单边切”吃刀深度(mm)“单边切”进给速度(m/min)附表八、20°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表附表九、20°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表附表十、30°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表附表十一、30°系列刀具精修加工紫铜材料的工艺参数表附表十二、30°系列刀具精修加工铬钢材料的工艺参数表附表十三、10°系列刀具精修加工59铜材料的工艺参数表附表十四、30°系列刀具加工铬钢材料的工艺参数表附表十五、10°系列刀具开粗加工59铜材料的工艺参数表加工滴塑模刀具使用参数表表9-1 锥度为10度的刀具雕刻隔色壁时L1的宽度值表L2代表隔色壁下表面宽度，H代表隔色壁高度。
表9-2 锥度为15度的刀具雕刻隔色壁时L1的宽度值表- 精雕机加工以钢为材料的冲头、冲模和压花刀模等小型模具有较大的优势，但在加工开粗量相对较大的注塑模时精雕机有一定的难度，主要原因是精雕机使用的主轴电机的转速较高，这样造成刀具的磨损较大！但是，现在确实有些客户在使用精雕机加工钢模具，事实上按照精雕科技的工艺精雕机也是可以干得较为顺手的！下面给出总公司技术支持部在使用精雕机加工45#钢（不调质）的加工方案、加工效率和刀具使用的情况说明。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
资料-各种刀的参数
各种刀的参数飞刀参数刀具类型加工深度普通长度转速S切削速度 F吃刀量ZD100R1.62002505001000 0.2-0.5 D80R1.6 200250500 1000 0.2-0.5 D63R8 180100500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R6 140140500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R2 300300500-700 1200-1800 0.5-1.5D50R880100500-7001200-1500 0.5-1.5D32R5 1202501200-1500 1000-1500 0.5-1.5D32R2 1002001200-1500 1200-1500 0.5-1D40R0.8 1502501200-1500 1200-1500 0.2-0.5D35R0.8 3003501200-1500 1200-1500 0.2-.5D32R0.8 100-150 2301200-1500 1200-15000.2-0.5D25R4802001000-1500 1000-2000 0.3-0.5D20R0.4 80-120 1501300 15000.3-0.5D16R0.4 60-100 1501200-1500 1000-2000 0.2-0.5D30R15100-160 2301200-1500 1000-1500 0.3-0.6D20R10 80-120 1601000-1200 1000-1500D16R880-120 1601200-1500 1000-1500 0.3-0.5D12R6601001000-15000.-0.5D10R560100＞1500100-15000.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度 F 吃刀量125025/7526/100 1800500-1500 0.05-0.5 105022/7025/100 2000 500-1500 0.05-0.5 84519/6015/100 2500 500-1500 0.05-0.5 63013/5015/100 3000500-1500 0.05-0.4 43011/503500 500-1500 0.05-0.3 2258/504000 500-1500 0.05-0.3 1206/50500-1500 0.05-0.15 R67522/7522/100 2000 1000-2000 0.2-17518/7018/00 2000 1000-2000 0.2-1R47514/6014/1002000 1000-2000 0.2-1R37512/5012/100 2500800-1500 0.2-0.8R2.53010/503000 800-1500 0.15-0.6 R2258/50300800-1500 0.15-0.6 R1.5258/503500 800-1500 0.15-0.6R1255/504000 500-800 0.1-0.2 R0.5252.5/505000500-8000.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S切削速度 F3280-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-12580-12090/166 300-400 500-1000 0.1-12012050/110 75/141 500-700 500-10000.1-11612040/9565/123 500-800 500-1000 0.1-11210030/8053/110 500-1000 500-1000 0.1-1108023/7545/95 800-1000500-1000 0.1-0.885020/6528/82 800-1200 500-1000 0.1-0.565015/60800-1200 500-1000 0.1-0.5R88032/9235/140 800-1000500-1000 0.2-0.4R68026/8326/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4R56020/7220/110 800-1000 500-1100 0.2-0.4R45019/6320/1001000-1500 500-1000 0.2-0.4R33013/5715/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度于P20调低，硬度低于P20调高。
机加工刀具参数参考表 - 永进
0.18 1800 2200 0.18 1600 2000 0.1
0.2 2200 2200 0.2 2000 2200 0.13
0.18 2000 2000 0.18 1800 2000 0.1
0.22 3500 2200 0.2 2500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 2500 1800 0.15
B8
精加工
35 45
4000 2200 0.18 3800 2200 3800 2200 0.18 3500 2200
T6
粗加工
25 35
3000 2500 0.15 2800 2200 2800 2500 0.15 2500 2200
T6
半精加 25 3500 2500 0.15 3500 2500
工 25 3200 2000 0.12 3200 2000
T4
精加工 18
3800 2000 0.12 3800 1800
精加工 25
3500 2000 0.12 3500 1800
B4
半精加 15 3500 2200 0.12 3800 2000
工 22 3500 2200 0.12 3500 2000
0.15 3200 2300 0.15 3000 2000 0.08
0.3 3800 2500 0.3 3500 2200 0.2
0.3 3500 2500 0.3 3200 2200 0.2
0.2 3800 2200 0.2 3500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 3200 2000 0.15
半精加 45
工
3200 2500 0.15 3000 2500
加工中心新刀具常用切削参数参照表1
8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
30-45 30-40
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
400-600 300-400
50-70 40-50
16 20
16 20
高速钢
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
320-420
60-100
20
φ32立铣
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
CNC常用刀具表
350
D32R0. 8
250
D25R0. 8
210
D16R0. 8
160
D20R10 200
190 2 75%D 0.3 0.8 0.4 2000 2400 1200 1300
240 2 75%D 0.3 0.3 0.3 1200 2000 800 1200
280 2 50%D
0.150.25
600800
CNC 常用刀具参数参照表
刀具 刀具规
刀长
径切削量(RD) 刃
材料 格
全长/刃 有效 数
ห้องสมุดไป่ตู้
长
长
粗
精
轴切削量(AD)
粗
精
95
90 4 75%D 0.5 1.2 0.5
转速 (S) 进给 (F) 粗 精粗精 800 1400 1400 1600
D63R6 205 200 4 75%D 0.4
1
0.5 800 1400 1400 1600
D10X5 100/50 50 3
0.1
40
600
300
D10X3 100/50 50 3
0.1
斜 D10X1 100/50 50 3
0.1
度
刀 D6X5 75/25 40 3
0.1
D6X3 75/25 40 3
0.1
40
600
300
40
600
300
35
800
250
35
800
250
D6X1 75/25 40 3
0.1
35
800
250
T32X8 75
50 8
4
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无与伦比QQ2308682559钟师傅----常用电脑锣加工钢料加工参数表仅供参考刀具名称刀具类型加工类型50R6-1圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R6-2圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R6-3圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R5-1圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R5-2圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精50R5-3圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精40R6圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精35R6圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精35R5圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精30R5-1圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精30R5-2圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精25R5圆鼻刀/刀杆开粗/半精/精20R4圆鼻刀/刀杆半精/精16R4圆鼻刀/刀杆半精/精12R4圆鼻刀/刀杆半精/精50R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精45R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精35R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精26R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精25R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精21R0.8-1飞刀/刀杆开粗/半精/精21R0.8-2飞刀/刀杆开粗/半精/精20R0.8-1飞刀/刀杆开粗/半精/精17R0.8-1飞刀/刀杆开粗/半精/精16R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精13R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精12R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精10R0.8飞刀/刀杆开粗/半精/精25R0白钢刀开粗/半精/精20R0白钢刀开粗/半精/精18R0白钢刀开粗/半精/精16R0白钢刀开粗/半精/精12R0钨钢刀开粗/半精/精10R0钨钢刀开粗/半精/精8R0钨钢刀开粗/半精/精6R0钨钢刀开粗/半精/精5R0钨钢刀开粗/半精/精4R0钨钢刀开粗/半精/精3R0钨钢刀开粗/半精/精2.5R0钨钢刀开粗/半精/精2R0钨钢刀开粗/半精/精1R0钨钢刀开粗/半精/精0.5R0钨钢刀开粗/半精/精20R10球头刀/刀杆开粗/半精/精16R8球头刀/刀杆开粗/半精/精12R6钨钢刀/刀杆开粗/半精/精10R5钨钢刀/刀杆开粗/半精/精8R4钨钢刀/刀杆开粗/半精/精6R3钨钢刀开粗/半精/精5R2.5钨钢刀开粗/半精/精4R2钨钢刀开粗/半精/精3R1.5钨钢刀开粗/半精/精2R1钨钢刀开粗/半精/精1R0.5钨钢刀开粗/半精/精强力立铣刀夹头-1强力立铣刀夹头-2直柄ER加长小刀杆-1直柄ER加长小刀杆-1整体加长小刀头-2整体加长小刀头-3加工参数表纯属个人常用加工参数表，仅供参考，请根据自己的实际加工情况而定QQ:407598196总长度加工长度最大直径粗半精270250-26010001000170150-16010001000100901000100010250-2611000100075150-161100010001609010001000 160-250100-19012001200160-250100-19015001500160-250100-19015001500 250150-1701600160016010016001600 160-200100-140180018001601002200220016095240024001606010001000400300120012004003001300130030022017001700250160-175********25017019001900200105-1202000200016090-1102000200016085-1002100210016075-90220022001609024002400130702500250013065260026001306028002800100-160（总长）50-90(刃口）(一刀过）100转 速100-14050-70(一刀过）150100-15050-70(一刀过）20010035-50(一刀过）25010060-6520002000 10050-6022002200 10040-5524002400 503024002400 5025-3025002500 4020-2526002600 301528002800 301528002800 201035003500 10540004000 1054000400020014020002000 20012021002100 10060-6522002200 10050-6023002300 10040-5524002400 5025-3025002500 5020-2526002600 4020-2527002700 301528002800 201035003500 10540004000总长度最大直径刀头长度7078刀头长度7069总长度200加工长度11023总长度200加工长度11017总长度105加工长度10028总长度80加工长度7534速 (S)进 给 (F)铣面精粗半精铣面精200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500200024002500250010002500240026002500250010002500220027002500250010002500220027002500250010002500240028002500250010002500240028002500250010002500250030002500250010002500300025002500100025003000250025001000250030002500250010002500200024002500250010002500200025002500250010002500200026002500250010002500200028002500250010002500200028002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200030002500250010002500200032002500250010002500200034002500250010002500200036002500250010002500 (一刀过）100(一刀过）100(一刀过）150(一刀过）150(一刀过）200(一刀过）200(一刀过）250(一刀过）250200030002500250070025002200300025002500700250024003000250025007002500240030002500250070025002500300025002500700250026003200200020007002000280034001800180060018002800340018001800600180035003600150015005001500400038001500150040015004000400015001500300150026002500250025002800250025002500320025002500250033002500250025003400250025002500350020002000200036001800180018003700150015001500380015001500150039001500150015004000150015001500下 刀 量 (mm)粗半精精等高/曲面等高/曲面等高/曲面0.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.5/1.50.5/10.4/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.4/1.50.5/10.35/0.50.3/1.50.5/10.3/0.5等高/曲面等高/曲面等高/曲面0.2/0.60.4/0.50.15/0.150.2/0.50.4/0.40.15/0.150.2/0.40.4/0.30.15/0.150.40.50.20.350.50.20.30.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.250.250.20.150.20.130.150.20.120.10.10.10.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.150.10.10.10.10.10.10.050.050.050.030.030.030.010.010.01等高/曲面等高/曲面等高/曲面0.2/0.60.2/0.60.15/0.150.2/0.60.2/0.60.15/0.150.2/0.60.2/0.60.15/0.150.2/0.60.2/0.60.15/0.150.15/0.50.15/0.50.13/0.150.15/0.450.15/0.450.12/0.150.15/0.40.15/0.40.10/0.140.15/0.350.15/0.350.08/0.120.1/0.30.1/0.40.05/0.10.05/0.20.05/0.30.03/0.080.03/0.10.03/0.20.01/0.05。