铜粉制备-杨志强(精选)
制备铜粉实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握制备铜粉的原理和方法。
2. 了解铜粉的物理和化学性质。
3. 培养实验操作技能和实验数据分析能力。
二、实验原理铜粉的制备主要通过化学还原法，即利用还原剂将铜的化合物还原为铜单质。
本实验采用氧化铜与氢气反应制备铜粉，反应方程式如下：CuO + H2 → Cu + H2O三、实验仪器与试剂1. 仪器：烧杯、玻璃棒、酒精灯、坩埚、铁夹、砂纸、电子天平、烘箱、研钵、漏斗、滤纸等。
2. 试剂：氧化铜（CuO）、氢气、硫酸、氢氧化钠、无水乙醇等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将氧化铜研磨成粉末，过100目筛，备用。
2. 配制氢气：将氢气发生器连接到实验装置，通入氢气，排尽装置内的空气。
3. 加热氧化铜：将氧化铜放入坩埚中，用酒精灯加热至氧化铜开始熔化。
4. 通入氢气：在氧化铜熔化过程中，持续通入氢气，直至反应结束。
5. 停止加热：反应结束后，停止通入氢气，继续加热至坩埚冷却。
6. 洗涤：将反应后的产物用硫酸、氢氧化钠、无水乙醇依次洗涤，以去除杂质。
7. 烘干：将洗涤后的产物放入烘箱中，烘干至恒重。
8. 研磨：将烘干后的产物研磨成粉末，过100目筛，得到铜粉。
五、实验数据记录与处理1. 称量：称取一定量的氧化铜，记录其质量。
2. 计算产率：根据实验数据，计算铜粉的产率。
产率 = （铜粉质量 / 氧化铜质量）× 100%3. 分析铜粉的物理和化学性质：观察铜粉的颜色、形状、粒度等，并用X射线衍射仪分析其晶体结构。
六、实验结果与分析1. 实验产率：根据实验数据，计算得到铜粉的产率为85%。
2. 铜粉的物理性质：制备的铜粉呈黑色，颗粒均匀，粒度为100目。
3. 铜粉的化学性质：经X射线衍射分析，铜粉为面心立方晶系，与铜的标准衍射峰吻合。
七、实验结论1. 本实验成功制备了铜粉，产率为85%。
2. 制备的铜粉具有良好的物理和化学性质，可用于电子、涂料、催化等领域。
八、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免氢气泄漏。
纳米级铜粉的制备
第17卷第2期2000年2月精细化工FINE CHEMICA LSV ol.17,N o.2Feb.2000功能材料纳米级铜粉的制备Ξ张志梅,韩喜江,孙淼鑫(哈尔滨工业大学应用化学系,黑龙江哈尔滨 150001)摘要:研究了以CuS O4・5H2O和NaH2PO2为主要原料制备纳米铜粉的初步工艺:2560m Lc(CuS O4)=0.0715m ol/L的溶液(用NH3・H2O将其pH值调到5.0,含OP分散剂4m L)与240m Lc(NaH2PO2)=1.0320m ol/L的溶液反应,溶液反应前的温度为55～66℃,NaH2PO2溶液的加入速率为80m L/min,搅拌强度为120r/min。
用该工艺制备的纳米铜粉收率在90%以上。
XRD检测结果表明产物为单质铜;TE M检测结果表明这种铜粉的粒径为30～50nm。
关键词:纳米材料;铜粉中图分类号:TG146.11 文献标识码:A 文章编号::1003-5214(2000)02-0069-03 纳米级材料(10～100nm)由于具有尺寸小,比表面积大及量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等特点,使之具有与常规材料不同的一些新特性因此近年来有关对纳米材料的制备、性能及应用的研究在国内外一直受到广泛的关注[1]。
其中纳米铜粉用做固体润滑剂则是纳米材料应用的范例之一[2]。
超细铜粉以适当方式分散于各种润滑油中可形成一种稳定的悬浮液,这种油每升中含有数百万个超细金属粉末颗粒,它们与固体表面相结合,形成一个光滑的保护层,同时填塞微划痕,从而大幅度降低磨擦和磨损,尤其在重载、低速和高温振动条件下作用更为显著,正因如此,国外已有加入纳米铜粉的润滑油销售,我国在化学法制备纳米铜粉方面尚未见详细的报道。
目前制备纳米材料的方法很多,如激光气相合成法[3]、冷冻干燥法、机械合金技术、高温气相裂解法、超声化学法、醇盐水解法、沉淀转化法、水解合成法等。
其中有的设备庞大、有的制造成本高、有的合格率低或工作效率低,作者综合考虑上述情况采用均匀沉淀法制备的铜粉,经XRD分析为单质铜,经TE M检测粒径为30～50nm。
铜粉制备-杨志强
铜粉制备方法
雾化法制备：1.气雾法 2.水雾法 水雾化+氧化还原：采用高压水雾化制取铜粉， 真空干燥后采用动态氧化/还原处理对铜粉表面进 行改性，降低粉末松装密度。
液相还原法
液相化学还原法是利用了氧化--还原反应 的原理，采用具有一定还原能力的还原剂， 在液相或非常接近液相的状态下，将二价 铜离子还原至零价态，通过控制各种工艺 参数来得到不同粒径、均匀的粉末。
制粉中的问题
01
团聚பைடு நூலகம்题
02
氧化问题
成本高效率低
03
课题所用铜粉
弥散铜材料选用Cu0.58%Al粉，纯度约 为99.9%，粒度67μm； 内氧化氧源为Cu2O 粉末，粒度为75μm。
铜粉的制备方法铜粉的制备方法物理法物理法粉碎法粉碎法气相气相蒸发蒸发??射线射线法法铜粉的制备方法铜粉的制备方法化学法化学法沉淀法沉淀法电解法电解法液相液相还原还原粉碎法粉碎法?粉碎法也就是磨碎即将粉碎很细了的颗粒表面相互摩擦由其表面产生微粉的方法法
粉体制备新技术
铜粉的制备方法
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铜粉简介 制备方法 课题所用铜粉
射线法
金属盐在射线下还原成金属粒子。射线 使溶液生成了溶剂化电子，不需要使用还 原剂，可还原金属离子，降低其化合价， 经成核生长形成金属颗粒。 优点：常温常压下易于操作，颗粒的生成 同时进行粒径的保护， 可以防止颗粒的团 聚，可规模化生产。
沉淀法
在溶液状态中, 存在于溶液中的离子A+和B+, 当它们的离子浓度积超过其溶度积 [A+] [B+] 时，A+和B+之间就开始结合, 进而形成 晶格，于是，由晶格生长和在重力作用下 发生沉降, 形成沉淀物。 共沉淀法 化合物沉淀法
一种强化电解制取铜粉的方法及其装置[发明专利]
![一种强化电解制取铜粉的方法及其装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/544b5eba690203d8ce2f0066f5335a8102d2668e.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101560674A [43]公开日2009年10月21日[21]申请号200910085166.7[22]申请日2009.06.01[21]申请号200910085166.7[71]申请人中国科学院过程工程研究所地址100080北京市海淀区中关村北二条1号[72]发明人王明涌 王志 郭占成 [74]专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司代理人刘月娥[51]Int.CI.C25C 5/02 (2006.01)C25C 7/00 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页[54]发明名称一种强化电解制取铜粉的方法及其装置[57]摘要一种强化电解制取铜粉的方法及其装置，属于特殊条件下的金属电解技术领域。
本方法采用超重力场来强化电解铜粉。
超重力电解装置包括：离心机，电信号传输系统，电解槽体系和电化学反应控制系统。
利用离心机转子的旋转在试杯中营造超重力场，而电解铜粉反应在该超重力场中进行；电解反应信号通过电信号传输系统的导电环传输；电解铜粉反应在电解槽中进行。
优点在于，可使电解铜粉的电流效率大幅提高，并降低铜粉粒径；可在高电流密度下进行电解，有利于降低铜粉粒径。
200910085166.7权 利 要 求 书第1/1页 1、一种强化电解制取铜粉的方法，其特征在于，在超重力场内实现电解铜粉过程，超重力场由离心机产生，电解槽体系置于离心机内；电解液组成为1～15g/l硫酸铜、9.8～98g/l硫酸和1.5g/l十二烷基苯磺酸钠，在阴、阳极间通以直流电，则电解液中的铜离子在阴极表面以粉末状析出。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用离心机转子的旋转在电解槽中营造超重力场。
3、如权利要求1所述的方法，其特征在于阴极可为镍片，或铜片；阳极可为可溶性铜阳极，或不溶性钛阳极。
4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，电解所控制的电流密度范围为500～10000A/m2。