高硅锌焙砂湿法浸出试验

沉矶品种 Zn Zn 水 Pe
胁
含量地 2.70 1.17 26.09 0.33
At:"
SS
”fuO
1
将单位为 git.
2 铐烽砂全流程浸出试验
内蒙古莱铮冶炼厂采用热酸提出偏低污染黄 钢铁矶法除铁湿法炼铮工艺，其工艺流程见图 lo
Mn 02／阳极泥
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甲
甲
Ill ！~渣
铁矶渣
圈 1 铸锦砂温法漫出工艺流程
0.001
表 2 蜡砂磨后粒度分布
Table 2 Size distribution d配 calcmation
编号粒度／皿n +0.8
” 1番 占炜比钞／% 1
6.5
16.39.8 47.5 Nhomakorabea8
再磨 3 血面 占比／%
2.0
4.2
206
212 52.0
再磨5 皿n 占比／%
06
08
17.0
26.6 55.0
关键i司 E 湿法炼铮；高雅铮缔砂：全流程浸出
doi: I0.3969/j.issn. I000-6532.2019.OS.0I0 中团分类号： τD952 文献标志码： A 文章编号 1000」·6532 (2019) 05-0048-04
在湿法炼辛辛工艺中，硅为主要的有害元素。 在通常的流态化熔烧条件下，铃精矿中的硅有 40协60% 转变成了酸溶性的硅酸盐，在焰砂浸出 过程中容易形成溶胶，甚至凝胶，造成矿浆澄清 困难，浸出渣过滤性能恶化等情形，因此传统工艺 要求钵物料二氧化硅含量低于 3%[1］。目前工业上处 理高硅钟培砂应用较成熟的工艺有. V.M 法、田法 和 Radina 法。但 V.M 法与 b曲回法浸出结晶时间 长达 8 ～！ Oh ，且使用原矿作为中和剂，浸出中和渣 含镑较高（Z.n5.0% ～ 9仍心，导致铸浸出率偏低 i E 法浸出絮凝时间相对较短（3.5 ～ 6.0 时，使用石
- 109.7 2.lOg/L 0.73 217.6
1#
83.7 140.9 3.20 13.02 260.4
2*
81.5 143.S 3.60 13.SS 239.6
31
88.2 138.4 1.44 lS.30 219.6
由表 5 可知，中性授出液中的氟离子浓度提
高了 13m悦，左右，随着蜡砂粒度减小，氯离子浓
20mL ，搅拌均匀后，进行沉降试验。试验结果见表 So
我 5 中上清攘攘分棉吉果
Tables Mi创le superrur皿t sol凶。也 m均驰 result草
编号
中上消： 矶上消
(1:2玛
’ ’ 加 刷矿 哼量 凰
Zn
Fe
/(IC·L匀／（mg·L-1)
F /(mg·L.1)
Cl
/(mg·L·与
试验所用的矶上清、高浸上清、电解废液、 沉矶晶种、 98% 浓哥在酸和破酸氢镣〈工业级）均 取自某铸冶炼厂浸出工段，其主要成分分析见表 3 和表 4。
表 3 试验所用现场琅清主要成分分棉吉果
Table 3 Analy挝S Z曹sults ofmain 础哼咄咄1嚣。ffield sol硝侃
used.in the 馅，t
灰作中和剂，浸出中和渣含铮较低（Zn3.5% ～ 5.0%), 但浸出过程酸耗增加［日］。相关文献表明，大部分 硅胶析出的 pH 值范围在 2.0 ～ 2.5 ，本研究通过控 制各工序 pH 值，越过这段酸度范围，抑制硅胶的 形成，解决了高硅铮倍砂浸出矿浆澄清难的问题
• Iι6]
1 试验原料
试验原料采用内蒙古某镑冶炼厂外购的铮焰 砂，其主要元素分析及粒度分布见表 l 、 2.
• 48 •
矿产综合利用
Multipurpose Utilization of M恤era! Resources
2019 年
高硅铮；情砂湿法漫出试验
丁文涛
（厦门紫金矿冶技术有限公司低晶位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建 厦门“ 1101)
摘要 z 通过控制浸出过程中 pH 值，抑制j硅酸的生成，高硅铮赔砂在传统湿法搜出过程中沉降性能良好， 能够保证生产的正常运行，试验发现，在浸出过程中，钵浸出率在中性浸出 37.21%、预中和浸出 90.60%、高酸 浸出 95.66% ：，同时， F. Cl 在循环浸出过程中无明显累积情况。
表 1 钵精砂元素分析结果／%
Table I Elem四t 阻alysis results of zinc calcmation
Zn
Zn 酸落
Co
Pb
Co
Cd
Si02
Fe
F
Sb
α
S残
Ge
56.71 51.31 0.14 0.23 0.αJ47 0.004 4.54
8.1
0.21
O.o!8
且20
0.25
收稿日期： 2018－邸，21 ；改回日期： 2018-10-25 作者简介：丁文涛（ 1988－）男，硕士，工程师，主要从事金、铜、钵等金属湿法冶金研究工作。
第5期 2019 年 10 月
丁文将： it)法铮始砂z 法没 ti:~•金
• 49.
93.8% 和 98.6%, -0.074 mm 的比例由 57.3% 提高 到 73.2% 和 81.6魄。
翌旦旦主 巩主清 高程上消 电解废液
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Z · E
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Fe
“3.40
17.
表 4 玩矶品种主要成分分析结果
Table 4 Analysia results of m且讪 components of 饵”tals创d
of袖m 阴阳Z对tates
度有减小的趋势，各种粒度下高硅铮蜡砂中性浸
Fig.I Flow chart ofzinc baki鸣 W曹t leachi鸣 pr以:ess
2.1 中性混出
取 200ml，上清偏离液，再用蠕动泵攫慢添加矶
上清 SOOmL （加入 lgM的〉，同时均匀加入培砂，
保持港液问值＞ 3.章，反应温度 75℃，浸出时间 2h,
反应结束后卢值控制在 4.8-S.4 ，加入 o.n如絮凝弗j
由表 1 可知，外购铮姥砂 Zn 含量为 56.71%, 其中酸可溶铮达 51.30% ，符合铮燎砂的含 Zn 品位 要求，但其 Si02 含量达到 4.54%, F 、 Cl 含量也高 达 0.20% 左右，在浸出过程中需加以考察。由表 2 可知，焰砂再磨后，细度明显减小。再磨 3 血且 和 Sm姐，－0.125 mm 的比例分别由 73.6% 提高到