卓越现场管理–5S推行实务

卓越现场管理–5S推行实务

第一讲5S的原则

第一节引言

第二节5S的起源

第三节5S的涵义

第四节5S是现代企业管理的基础

第五节5S的作用

第二讲推行5S的目的与作用

第一节引言

第二节推行5S的目的

第三节推行5S的作用及原则

第三讲5S之间的关系

第一节引言

第二节5S之间的关系

第三节5S与其他活动的关系

第四节5S的效能

第四讲整理的推进重点

第一节整理的涵义和目的

第二节推进整理的要领

第三节推进整理的步骤

第五讲整顿的推进重点

第一节整顿的涵义和目的

第二节整顿的重要作用

第三节整顿推进的要领

第四节推进整顿的步骤

第六讲清扫的推进重点

第一节清扫的涵义和目的

第二节清扫的作用

第三节推行清扫的要领

第四节推进清扫的步骤

第七讲清洁的推进

第一节清洁的涵义及作用

第二节清洁推进的要领

第三节推进清洁的步骤

第八讲修养推进的重点

第一节修养的涵义和目的

第二节推进修养的要领

第三节推进修养的步骤

第九讲5S的推进原理

第一节5S推进的基本原理

第二节5S推进阶段

第三节5S推进八大要诀

第十讲5S推进组织与组织的方式（一）

第一节组织架构和制度章程

第二节工作计划

第三节文件体系

第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训

第二节现场巡查与总结报告

第三节合理化建设

第十二讲5S推行步骤

第一节准备阶段

第二节实施评价阶段

第十三讲目视管理（一）

第一节引言

第二节目视管理的概念

第三节目视管理的类别

第四节红牌作战

第五节看板作战

第十四讲目视管理（二）

第一节引言

第二节目视管理的识别管理

第三节目视管理推进注意事项

第四节目视管理的发展阶段

第十五讲5S推展手法标准化（一）

第一节引言

第二节标准化的概念

第三节标准化的作用

第四节标准化的要点

第五节标准化的步骤

第十六讲5S推展手法标准化(二)

第一节引言

第二节标准化的误区

第三节如何让员工按标准作业

第四节标准化的效果

第五节标准化和改善的关系

第十七讲5S推展改善与五现手法

第一节引言

第二节改善的定义与基本思想

第三节改善的基本方法

第四节五现手法

第十八讲戴明圆环与思维十法

第一节戴明圆环

第二节思维十法

第十九讲5S项目的展开（一）

第一节改善布局

第二节规划生产现场

第三节改善物流

第四节减少搬运

第二十讲5S项目的展开（二）

第一节降低库存、精简业务

第二节会议和文件的5S

第二十一讲5S内部审核概述

第一节5S内部审核的意义与基本原则

第二节5S系统审核的条件及步骤

第三节5S审核的注意事项

第二十二讲5S内部审核准备

第一节前期准备工作

第二节建立审核工作系统

第三节资料搜集和审核的计划

第二十三讲5S的审核

第一节首次会议

第二节审核实施

第三节末次会议

第四节审核总结报告

第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪

第一节纠正与预防措施

第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪

第三节结后语

第1讲 5S概述

【本讲重点】

5S的含义

5S是企业管理的基础

5S的说明书

5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用X围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■整顿

就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯

具体的内容见下表

表1-1 5S含义表

5S

行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规X或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。