谈谈质量成本管理技术
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痛快。 ② 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业
来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另 有隐情………. ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗， 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？ ④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
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设计成本的控制与削减方法
VE(Value Engineering)降 低成本技术
• 跨部门合作技术 • 持续改进技术 • 流程管理再造
跨部门 可靠性测试 作战
成本
管理
样品管理 与测试
工程变更 管理
Page.9
设计成本的控制与削减方法
产品设计的三大误区 ① 盯着表面成本，忽视隐性成本 ② 追求产品功能，忽视产品经济性 ③ 急于开发新产品，忽视原产品功能再设计
谈谈质量成本管理技术
课前思考与探讨
① 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型
的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修 补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到 最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加
证
计
费
缩 小 新 开 发 范 围
降 低 文 献 、 市 调 费 用
KH活 用 既 有 的noow2w020/8降 低 验 证 、 试 验 费/1
节 省 试 作 品 费 用
采
活
用
用
标
既
准
有
图
图
面
面
规
规
格
格
采
限
用
定
它
新
公
部
司
品
部
开
品
发
产品成本
制造、采购费用
低成本设计
降 低 采 购 成 本
采
策
用
略
标
化
准
采
与消除麻烦系统ECR的融入
③ 培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作
④ 工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点
⑤ 逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善
⑥ 数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零
⑦ 建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果
⑧ 建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识
Page.14
设备保养-零故障的五种对策
为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务
健全基 本条件
遵守使 用条件
复元劣 化部分
改善设计 上的弱点
提升技 术水准
清扫、加油、加锁紧
设定正确的电压 、电流、油压
外观异常点检 连络
“零”操作错 误的技能
“零”错误的 修理技术
提高精度、可靠度
有计划的修理 定期点检
Page.23
现场管理的4个考核指标
Page.20
案例：技能考核与多能工培养
Page.21
OJT培训职责
培训前
下属
上司
讲师
培训中
培训后
Page.22
OJT指导的七个步骤
① 放松学员的紧张心理 ② 告诉学员准备做什么？为什么？ ③ 示范给学员看如何做 ④ 请学员跟着做（step by step） ⑤ 让学员独自做 ⑥ 学员实际操作 ⑦ 观察，改善，赞美
规
购
格
品
降 低 制 造 成 本
改 良 制 造 方 法
机 种 整 合 量 产 化
集 中 标 准 机 能
减 少 部 品 点 数
机 构 部 品 单 纯 化
開 發 新 方 式
采
用
它
采
领
用
域
新
制
技
品
术
技
术
Page.5
设计成本的控制与削减方法
降低成本三成是一件是很困难的事。那 么降低一半的成本又会怎样呢？把成本 降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但 是如果想降低一半的成本，就必须从根 本点出发重新思考对策，那样反而后者 要轻松得多。越是难度大的课题，越需 要从根本点出发，从而提出更多的构想。
Page.6
设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异在合理范围
符合标准
标
准
成
生产流程 成本比较 比较结果 存在差异
本
控
成本标准
制
差异分析
差异超出合理范围
Page.7
设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异分析
材料差异?
工资差异?
制造费用差异?
材料数量? 材料单价?
工作时间? 小时工资?
变动费用? 固定费用?
Page.17
自主改进与精准选题技术
项目的思考方向
Page.18
异常分析思路与工具的应用
Page.19
异常分析思路与工具的应用
x 1. 管制图
LSL
USL2. 直方图来自3. 特性要因图 / 鱼骨图
Day shift Night shift
7. 层别法
6. 散布图
item 4. 查检表
100%
5. 柏拉图
使用部门的任务 自主保养活动
信息交换
保养部门的任务 技术支持活动
Page.15
过程作业标准化体系构成
工艺流程图 工序管理图 工艺规格
机型切换
工序检查表
作业标 准书
技术 规格
作业标准化
材料清 单BOM
人才培育指南
系统教材/失败案例
内/外判断标准 品质管理计划
Page.16
自主改进与精准选题技术
项目的思考方向
点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业
单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危 机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
Page.2
课程体系与逻辑框架
4
改质 进量 技成 术本
应 用 与
1
质量成本 意识与策略
成本的资讯与分析
3 战略
作业成本法 成本改进与利润中心
案例剖析与诠释
确认再评估
2
成本剖析 与评价
3
高效控制 质量成本
5
质量成本 精细化
6
质量成本 活动推广
模块三：质量成本内部管理与流程技术
设计成本的控制与削减方法
产品开发的成本管理体系图
产品开发的成本管理
研发费用管理
开发、测试费用 开
人件费
发
降 低 事 前 调 查 费
降
支
低
活
试
援用
作 、
环
既 有
验
境设
⑨ 致力于成本，工作，作业等各项可视化管理
Page.12
完美现场管理的“九宫图”
培育生产线
葡萄树法则
人性激励技术
成本合理化
浪费最小化
设备零故障
精准选题
工具应用
解决方案
Page.13
员工管理与人性激励技术的整合
人性激励的六种方法
物质 激励
目标 激励
晋升 激励
员工潜 能激发
荣誉 激励
精神 激励
榜样 激励
Page.10
设计成本的控制与削减方法
设计开发避免内部损失
① 产品设计时零部件太多。 ② 规格公差的要求太过度。 ③ 产品与材料的余量太多。 ④ 设计人员技术交行不足。
Page.11
“完美现场”是这样炼成的
① 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S，
重点削减现场的七大浪费
② 培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时
来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另 有隐情………. ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗， 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？ ④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
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设计成本的控制与削减方法
VE(Value Engineering)降 低成本技术
• 跨部门合作技术 • 持续改进技术 • 流程管理再造
跨部门 可靠性测试 作战
成本
管理
样品管理 与测试
工程变更 管理
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设计成本的控制与削减方法
产品设计的三大误区 ① 盯着表面成本，忽视隐性成本 ② 追求产品功能，忽视产品经济性 ③ 急于开发新产品，忽视原产品功能再设计
谈谈质量成本管理技术
课前思考与探讨
① 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型
的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修 补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到 最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加
证
计
费
缩 小 新 开 发 范 围
降 低 文 献 、 市 调 费 用
KH活 用 既 有 的noow2w020/8降 低 验 证 、 试 验 费/1
节 省 试 作 品 费 用
采
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制造、采购费用
低成本设计
降 低 采 购 成 本
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略
标
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与消除麻烦系统ECR的融入
③ 培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作
④ 工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点
⑤ 逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善
⑥ 数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零
⑦ 建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果
⑧ 建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识
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设备保养-零故障的五种对策
为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务
健全基 本条件
遵守使 用条件
复元劣 化部分
改善设计 上的弱点
提升技 术水准
清扫、加油、加锁紧
设定正确的电压 、电流、油压
外观异常点检 连络
“零”操作错 误的技能
“零”错误的 修理技术
提高精度、可靠度
有计划的修理 定期点检
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现场管理的4个考核指标
Page.20
案例：技能考核与多能工培养
Page.21
OJT培训职责
培训前
下属
上司
讲师
培训中
培训后
Page.22
OJT指导的七个步骤
① 放松学员的紧张心理 ② 告诉学员准备做什么？为什么？ ③ 示范给学员看如何做 ④ 请学员跟着做（step by step） ⑤ 让学员独自做 ⑥ 学员实际操作 ⑦ 观察，改善，赞美
规
购
格
品
降 低 制 造 成 本
改 良 制 造 方 法
机 种 整 合 量 产 化
集 中 标 准 机 能
减 少 部 品 点 数
机 构 部 品 单 纯 化
開 發 新 方 式
采
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它
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用
域
新
制
技
品
术
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术
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设计成本的控制与削减方法
降低成本三成是一件是很困难的事。那 么降低一半的成本又会怎样呢？把成本 降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但 是如果想降低一半的成本，就必须从根 本点出发重新思考对策，那样反而后者 要轻松得多。越是难度大的课题，越需 要从根本点出发，从而提出更多的构想。
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异在合理范围
符合标准
标
准
成
生产流程 成本比较 比较结果 存在差异
本
控
成本标准
制
差异分析
差异超出合理范围
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异分析
材料差异?
工资差异?
制造费用差异?
材料数量? 材料单价?
工作时间? 小时工资?
变动费用? 固定费用?
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自主改进与精准选题技术
项目的思考方向
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异常分析思路与工具的应用
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异常分析思路与工具的应用
x 1. 管制图
LSL
USL2. 直方图来自3. 特性要因图 / 鱼骨图
Day shift Night shift
7. 层别法
6. 散布图
item 4. 查检表
100%
5. 柏拉图
使用部门的任务 自主保养活动
信息交换
保养部门的任务 技术支持活动
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过程作业标准化体系构成
工艺流程图 工序管理图 工艺规格
机型切换
工序检查表
作业标 准书
技术 规格
作业标准化
材料清 单BOM
人才培育指南
系统教材/失败案例
内/外判断标准 品质管理计划
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自主改进与精准选题技术
项目的思考方向
点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业
单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危 机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
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课程体系与逻辑框架
4
改质 进量 技成 术本
应 用 与
1
质量成本 意识与策略
成本的资讯与分析
3 战略
作业成本法 成本改进与利润中心
案例剖析与诠释
确认再评估
2
成本剖析 与评价
3
高效控制 质量成本
5
质量成本 精细化
6
质量成本 活动推广
模块三：质量成本内部管理与流程技术
设计成本的控制与削减方法
产品开发的成本管理体系图
产品开发的成本管理
研发费用管理
开发、测试费用 开
人件费
发
降 低 事 前 调 查 费
降
支
低
活
试
援用
作 、
环
既 有
验
境设
⑨ 致力于成本，工作，作业等各项可视化管理
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完美现场管理的“九宫图”
培育生产线
葡萄树法则
人性激励技术
成本合理化
浪费最小化
设备零故障
精准选题
工具应用
解决方案
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员工管理与人性激励技术的整合
人性激励的六种方法
物质 激励
目标 激励
晋升 激励
员工潜 能激发
荣誉 激励
精神 激励
榜样 激励
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设计成本的控制与削减方法
设计开发避免内部损失
① 产品设计时零部件太多。 ② 规格公差的要求太过度。 ③ 产品与材料的余量太多。 ④ 设计人员技术交行不足。
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“完美现场”是这样炼成的
① 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S，
重点削减现场的七大浪费
② 培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时