第六章_零件图[65P][2.39MB]

三、螺纹结构 螺纹是指一 个与轴线共面的 平面图形（三角 形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋 运动而得到的一 圆柱螺旋体。 螺纹是常见的一种设计结构，分内螺纹和 外螺纹。 它具有紧固、连接、传动等功能。
螺纹的加来自百度文库方法：
工件
卡盘
车刀
加工外螺纹
加工内螺纹
1.螺纹的五要素
牙型、大径（中径、小径）、螺距（导程）、线数、旋向 牙型 螺距
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。
二、典型零件的表达形式
⒈ 箱体、支座类零件
装油杯孔 螺钉孔
轴 承 座 轴承孔 肋 板 支撑板 底 版 端盖 轴承
齿轮 轴
轴 承 座
轴 承 座
⑴ 分析零件 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。
例如：
长度方向基准
宽度方向基准
高度方向基准
二、标注零件尺寸时应注意的问题 1.退刀槽、砂轮越程槽的尺寸标注
4*1
3*1
2.长圆孔或凸台的尺寸标注
3.标注尺寸应考虑加工和测量
便于加工
不便于加工
便于测量
不便于测量
4.不要注成封闭尺寸链
A C
B
A
C
5.零件上常见孔的注法
第五节 如何提高看懂零件图的能力
普通螺纹 大径d＝20 螺距=2 (细牙)
G1
1″
管螺纹
G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的 尺寸代号。
四、退刀槽和砂轮越程槽 b 退刀槽
b
砂轮越程槽
砂轮
b
第三节 零件图上技术要求注写简介
一、表面粗糙度的概念及其注写 1.表面粗糙度的基本概念
2.评定表面粗糙度的参数
Y
Ra
o
L
轮廓算术平均偏差——Ra
0.5D
⑶ 螺纹的种类
粗牙螺纹
普通螺纹 细牙螺纹
连接螺纹
密封用管螺纹 管螺纹 标准螺纹 梯形螺纹 传动螺纹 非密封用管螺纹
锯齿形螺纹
⑷ 螺纹的标注
M20×2－5g6g－S－LH
外螺纹 例 1：
尺寸界线应 从大径引出！
M20×2－5g6g － S － LH 左旋
旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
形位公差符号 指引线
基准符号
等于框格高度
5~10
≈ 2d
d为线宽
2.形位公差标注举例
第四节 零件图的尺寸标注
零件图标注尺寸要合理，既要满足设 计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、尺寸基准的选择
尺寸基准——标注尺寸的起点。
⒈ 设计基准
确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
零件在加工、测量时所使用的基准。
0
0
4.公差带代号
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。 例:
50H8
50f7
基本尺寸 轴的基本偏差代号 轴的标准公差等级代号
基本尺寸 孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
三、形位公差简介
形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际 形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
思考并回答
2.标准公差 用以确定公差带的大小。
代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
基本 尺寸 mm
— >3 >6 >10 >18 3 6
标准公差等级
IT1 IT2 IT3 0.8 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2 2.5 2.5 3 4 IT4 3 4 4 5 6 IT5 4 5 6 8 9 IT6 6 8 9 11 13 IT7 10 12 15 18 21 IT8 14 18 22 27 33 IT9 25 30 36 43 52
1.形位公差代号、基准代号
分类 形 状 公 差 名 称 符 号 分 位 平 面 度 圆 度 置 类 名 称
符 号
直 线 度
定 向
平行度 垂直度 倾斜度
圆 柱 度
线轮廓度 面轮廓度
公
差
同轴度 定 位 对称度 位置度
跳 圆跳动 动 全跳动
形位公差框格
φ0.05 A
2h
h为字高
基准代号字母
形位公差数值 公差带的形状
螺钉
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： ★ 轴类 （齿轮轴） （齿轮、端盖） ★ 盘类 ★ 箱体类 （泵体） ★ 标准件 （螺栓、销等）
右端盖
齿轮轴
销
螺母
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
第一节 零件图内容
一、零件图图样 表示零件结构、大小与技术要求的图样。 它包括:
一组视图——表达零件结构形状。 一组尺寸——确定组成部分的大小和位置。 技术要求——表示加工和检验的技术指标。 标题栏——写明零件的名称数量、材料、比例等。
表达方案的确定:
根据零件的功用及结构形状的特点，选 用恰当的表达方法及视图数量。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
表达方案的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
确定表达方案的方法及步骤
(µm)
IT10 IT11 40 48 58 70 84 60 75 90 110 130 IT12 .... 100 120 150 180 210 IT18 1400 1800
10 1 18 1.2 30 1.5
>30
50 1.5
2.5
4
7
11
16
25
39
62
100
160
250
... ... ... ...
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
3.盘盖类
盘盖类零件 的结构特点是轴 向尺寸小而径向 尺寸大，零件的 主体多数是由共 轴回转体构成， 通常带有螺孔或 光孔、销孔、轮 缘等。
放置位置：轴线一般水平放置。 表达方式：主视图采用全剖视。
皮带轮
盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 A 用左视图表达孔、槽的分布情况。
箱体类
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支 承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形 状、结构较复杂。
放置位置：通常按工作位置放置。 表达方式：常采用三种形式的剖视图。
二、典型零件的表达形式 2.轴、轴套类
A
轴套类零件 的基本形状是同 轴回转体，沿轴 线方向通常有轴 肩、倒角、螺纹、 退刀槽、键槽等 结构要素。
零件图的作用：加工制造、检验、测量零件
方案论证 （据功能要求提出不同构思，经论证选择最佳方案） 画图
装配示意草图
总装配图
部 件 装 配 图
零 件 图
看图
总装配、检验.测试 样机生产 鉴定
部件装配.检验
零件生产、检验
测试技术性能,修改完善图样及其他技术文件
定型图样
批量生产
专利图样
申请专利
零件图示例
轮廓最大高度——Rz
Rz
X
3.表面粗糙度代(符)号
3. 2
3.2 1.6 1. 6
—— 表面粗糙度代号
（表面粗糙度参数） ——Ra
—— 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
H2 H1
60° 60°
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
HBW C0.5
放置位置通常轴线水平放置。
表达方式一般采用局部剖视、移出断面、局部放大等。
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。 端盖 齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态： 加工状态，轴线 水平放置。 投射方向: 如图所示。 A
0
＋ －
50
下偏差
A
B
C
CD
基准孔
基准轴 0 +
m n p rs t
b
a
c cd
基本偏差系列
基本尺寸
-
js k g h f fg j d e ef
轴
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
用不去除材料的方法获得的表面
4.表面粗糙度代号注写
3.2 C1 C2
25 其余
3.2
M


0.4
1.6
12.5
3.2
3.2
3.2
30°
3.2
3. 2

30° 3.2
二、尺寸公差简介
互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一 个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
1.尺寸公差术语
例：一根轴的直径为25 -0.020 -0.041 基本尺寸: 25mm 最大极限尺寸: 24.980mm 最小极限尺寸: 24.959mm 上偏差 = 24.980－25 = -0.020 下偏差 = 24.959－25 = 0.041 公差 = -0.020－(-0.041) = 0.021
小径
大径
2.螺纹的规定画法
⑴ 外螺纹画法
起始端为倒角（圆锥面） 大径线画粗实线 倒角圆不画
小径画 细实线
螺纹终止线 小径圆约画3/4圈 画粗实线
⑵ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
不穿通螺纹孔的画法: 将光孔深度和螺纹分别画出。
钻孔深度 螺纹深度
120°
工件旋转
车刀移动
车床
加工轴
☆视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。 ② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
B
C A
A－ A
B
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较 视图方案二:
将方案一的主视 图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
一、读零件图步骤 1.看标题栏 了解零件的 名称、材料、画 图的比例、重量 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:2。
通孔
2.了解零件形状 分析各视图之 间的投影关系及所 采用的表达方法。
通孔
主视图是全剖 视图，俯视图采用 局部剖，左视图是 外形图。
2200 2700 3300
3900
3.基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
+0.024 例: 50±0.008 50+0.008 上偏差 基本尺寸 -0.006 50 -0.022 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 0
公差带
+0.008 -0.008
第六章 零件图
本章主要介绍零件图的内容、表达方法、 表面粗糙度、公差与配合以及尺寸标注等的 基本知识。此外，在掌握基本知识的基础上, 还将介绍阅读零件图的方法和步骤。 零件图的内容 零件上细部结构的画法 零件图上技术要求注写简介 零件图的尺寸标注 如何提高看懂零件图的能力
组成机器的最小单元称为零件。
A
第二节 零件上细部结构的画法
一、倒角、倒圆
倒圆
倒角
为去除零件加工表 面的毛刺、锐边和便于 装配，在轴或孔的端部 一般加工倒角。 为避免应力集中而 产生的裂纹 ，在轴肩处 加工成圆角过渡，称为 倒圆。
C2
R3
二、钻孔 用钻头钻盲孔， ο 在底部有一个120 的锥角。
在钻阶梯孔的过 渡处，也存在锥角 120度的圆台。
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向
●
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结构 还需选择什 及肋板形状。 么视图呢？ 选择 D向视图表达 底板的形状。
B
A－ A
C
A
B
B－B
A C
轴承座
视图方案三: 俯视图采用 B－B剖视图， 其余视图同方案 一。 比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
C A
主视图
A－ A
B
B
A B－B
C
叉架类
叉架类零件常 带有弯曲、倾斜等 不规则形状及较多 的细部结构。
放置位置：主要形状特征作为主视图。 表达方式：通常采用移出断面、斜视图、局部剖视图。