精益生产管理企业变革必由实战之路1
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16
精益生产活动定义
是指通过系统结构、 人员组织、运行方式 和市场供需等方面的 变革，使生产运营系 统能快速适应客户不 断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双 盈效果。
17
精益(丰田)模式
TPS没有既定步骤，没有标准答案，它是一种文化的塑造
➢小而经常 ➢持续不断 ➢快速转换
➢拉式系统 ➢混流生产
---------- 《周易》： “天行健，君子以自强不
息”（乾卦） “地势坤，君子以厚德载
物”（坤卦）。
3
企业经营最根本的目 的是什么？
为什么要学习
利润
是什么 ?
蛋
收入
支出
4
管理人员在企业中的使命
管理人员在企业中 价值 责任 使命 任务 出路
就是养鸡厂里 的母鸡
母鸡理论
5
利润？ ---降低成本是首选课题 1.大多数企业
3
精益丰田模式二大主轴与十二大原则
4
当前制造业面临问题与推行精益的好处
15
什么是精益生产？
精益生产 （Lean Production，简称LP ）
精：即少而精，不投入多余的生产资
源，只是在适当的时间生产必要数 量的客户(市场或下工序)急需产品.
益：即所有经营活动都要有益有效，
具有经济效益。
总的意思是少的投入多的产出。
利润
售价
成本
提高售价
6
利润？ ---降低成本是首选课题 2.丰田生产
利润
售价
成本
售价维持
7
一个说明
管理没有标 准答案只有
更好
没有标准答案，只有适合 不适合，接受不接受
但管理有模式规律可循， 能出决策者想要的结果的 管理就是好管理
当然包括精益管理
8
课程指引
第二部分
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
及时化
(JIT)
自动化
必要的东西，在必 要的时候，只生产 必要的数量
•异常时自动停止 •人机分离
•工程流程化 •后工程领取
▪多能工 Multi-Skills
▪标准作业 Standardize
▪拉式生产 Pull-System
接单式生产 Just In Time by Order
19
消除八大浪费
关注流程，提高总体效益 建立无间断流程以快速应变
大野耐一
福特生产方式
计算机与原子能的应用
第二工业革命 2
多品种小批量 生产方式取代 大批量生产方
式
丰田生产方式 10
丰田背景
丰田佐吉 丰田喜一郎 神谷正太郎
丰田英二 大野耐一
丰田章一郎
TQM TPS
│
丰神小 临公一
汽
田，农 自改思 动善想 织日，
破司九 产」三
，七 一年
车 导 入
布式即
九创
美
机织不
1949年
1973年
1996年
“国际汽车计划” （IMVP）四年第二 阶段研究，着出 《精益思想》书， 弥补了《改变世界 的机器》不足。
1990年
12
精益管理形 成过程
《改变世界 的机器》
百度文库
“国际汽车计划”(IMVP)研究项目 丹尼尔 鲁斯教授组织53名专家学者研究 1984到1989五年考察 ， 1990年着出 第一次把丰田生产方式定名精益生产方式，
四立
国
工布浪
０「
市
厂机费 精
年丰 濒田
场
造一 与九 导五 入０
年 代
创
发 展
11
丰田模式发 展过程
1950年
丰田英二底特律福 特鲁奇厂参观后和 大野耐一30多年努 力，形成丰田生产 方式，使日本汽车 工业超美国，产量 1300万辆，占世界 总量30％以上。
1985年
麻省理工学院筹 500万定“国际 汽车计 划”(IMVP)研究 项目。 到1990年着出 《改变世界的机 器》一书，把丰 田生产方式定名 精益生产方式。
即LeanProduction。
经过4年研究 1996年着出。“国际汽车计划”（IMVP）第二阶 《精益思想》 段研究结果 弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产
的方法提供多少指导的问题
13
14
课课程程指指引引
第三部分
什么是精益生产为何要学习精益
1
什么是精益生产
2
精益丰田模式内在关系
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
9
工业发展史
第一 次工业
革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次 工业革
命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次 科技革
命
自20世纪40～50 年代开始
蒸气机的应用
电力的应用
亨利.福特
第一次生产方式革命 1
单一品种大批 量生产方式 代替手工制 造总件方式
Lowest Cost Highest Quality
Continuous Improvement持续改善
Just In
Time 及时生产
Built In
Quality 内建品质
Human-Centered Work 以人为中心的作业
PProrobblelemmSSoolvlviningg问问题题解解决决 PSrtoabnldeamrdSizoalvtiionng标问准题化解决
精 降低库存 益 全过程的高质量，一次做对 生 基于顾客需求的拉动生产 产 标准化与工作创新 原 则 尊重员工，给员工授权
团队协作 满足顾客需要 精益供应链管理 “自我反省”与"现地现物"
20
精益生产核心
消除 浪费
尽善
尽美
21
当前制造业面临问题
基础管理薄弱，未标准 化规范化制度化
➢自动化停线 ➢站内制程控制
➢QCC制程问题解析 ➢标准作业 ➢TPM ➢5S ➢持续改善
18
精益(丰田)模式
精益丰田生产(Toyota Production System- TPS) 二大支柱
内建品质 Built-in Quality
▪装灯 Andon System
▪视觉控管 Visual Control
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
Agenda
引言：本次培训的目的 工业及精益生产发展历史背景 什么是精益生产为何要学习精益 JIT（Just In Time）准时化 精益的核心---消除一切浪费 如何开展有效的全面质量管理 精益管理的基础---5S管理 精益管理之重要部分---TPM 精益管理之精益IE方法研究 如何开展精益生产成就精益思想
1
课程指引
第一部分
引言：本次培训的目的
1
二个道理分享
2
企业管理人员的使命
3
企业创利首先的课题
2
我今天来这里的目的
大家今天来这里的目的
道不同，不相为谋
-------- 《论语·卫灵公》： “子曰：‘道不同，不相 为谋’”。《史记·伯夷 传》引此言曰：“道不同 不相为谋，亦各从其志 也。”
二个道理
成功需自强不息学习
精益生产活动定义
是指通过系统结构、 人员组织、运行方式 和市场供需等方面的 变革，使生产运营系 统能快速适应客户不 断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双 盈效果。
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精益(丰田)模式
TPS没有既定步骤，没有标准答案，它是一种文化的塑造
➢小而经常 ➢持续不断 ➢快速转换
➢拉式系统 ➢混流生产
---------- 《周易》： “天行健，君子以自强不
息”（乾卦） “地势坤，君子以厚德载
物”（坤卦）。
3
企业经营最根本的目 的是什么？
为什么要学习
利润
是什么 ?
蛋
收入
支出
4
管理人员在企业中的使命
管理人员在企业中 价值 责任 使命 任务 出路
就是养鸡厂里 的母鸡
母鸡理论
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利润？ ---降低成本是首选课题 1.大多数企业
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精益丰田模式二大主轴与十二大原则
4
当前制造业面临问题与推行精益的好处
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什么是精益生产？
精益生产 （Lean Production，简称LP ）
精：即少而精，不投入多余的生产资
源，只是在适当的时间生产必要数 量的客户(市场或下工序)急需产品.
益：即所有经营活动都要有益有效，
具有经济效益。
总的意思是少的投入多的产出。
利润
售价
成本
提高售价
6
利润？ ---降低成本是首选课题 2.丰田生产
利润
售价
成本
售价维持
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一个说明
管理没有标 准答案只有
更好
没有标准答案，只有适合 不适合，接受不接受
但管理有模式规律可循， 能出决策者想要的结果的 管理就是好管理
当然包括精益管理
8
课程指引
第二部分
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
及时化
(JIT)
自动化
必要的东西，在必 要的时候，只生产 必要的数量
•异常时自动停止 •人机分离
•工程流程化 •后工程领取
▪多能工 Multi-Skills
▪标准作业 Standardize
▪拉式生产 Pull-System
接单式生产 Just In Time by Order
19
消除八大浪费
关注流程，提高总体效益 建立无间断流程以快速应变
大野耐一
福特生产方式
计算机与原子能的应用
第二工业革命 2
多品种小批量 生产方式取代 大批量生产方
式
丰田生产方式 10
丰田背景
丰田佐吉 丰田喜一郎 神谷正太郎
丰田英二 大野耐一
丰田章一郎
TQM TPS
│
丰神小 临公一
汽
田，农 自改思 动善想 织日，
破司九 产」三
，七 一年
车 导 入
布式即
九创
美
机织不
1949年
1973年
1996年
“国际汽车计划” （IMVP）四年第二 阶段研究，着出 《精益思想》书， 弥补了《改变世界 的机器》不足。
1990年
12
精益管理形 成过程
《改变世界 的机器》
百度文库
“国际汽车计划”(IMVP)研究项目 丹尼尔 鲁斯教授组织53名专家学者研究 1984到1989五年考察 ， 1990年着出 第一次把丰田生产方式定名精益生产方式，
四立
国
工布浪
０「
市
厂机费 精
年丰 濒田
场
造一 与九 导五 入０
年 代
创
发 展
11
丰田模式发 展过程
1950年
丰田英二底特律福 特鲁奇厂参观后和 大野耐一30多年努 力，形成丰田生产 方式，使日本汽车 工业超美国，产量 1300万辆，占世界 总量30％以上。
1985年
麻省理工学院筹 500万定“国际 汽车计 划”(IMVP)研究 项目。 到1990年着出 《改变世界的机 器》一书，把丰 田生产方式定名 精益生产方式。
即LeanProduction。
经过4年研究 1996年着出。“国际汽车计划”（IMVP）第二阶 《精益思想》 段研究结果 弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产
的方法提供多少指导的问题
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14
课课程程指指引引
第三部分
什么是精益生产为何要学习精益
1
什么是精益生产
2
精益丰田模式内在关系
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
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工业发展史
第一 次工业
革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次 工业革
命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次 科技革
命
自20世纪40～50 年代开始
蒸气机的应用
电力的应用
亨利.福特
第一次生产方式革命 1
单一品种大批 量生产方式 代替手工制 造总件方式
Lowest Cost Highest Quality
Continuous Improvement持续改善
Just In
Time 及时生产
Built In
Quality 内建品质
Human-Centered Work 以人为中心的作业
PProrobblelemmSSoolvlviningg问问题题解解决决 PSrtoabnldeamrdSizoalvtiionng标问准题化解决
精 降低库存 益 全过程的高质量，一次做对 生 基于顾客需求的拉动生产 产 标准化与工作创新 原 则 尊重员工，给员工授权
团队协作 满足顾客需要 精益供应链管理 “自我反省”与"现地现物"
20
精益生产核心
消除 浪费
尽善
尽美
21
当前制造业面临问题
基础管理薄弱，未标准 化规范化制度化
➢自动化停线 ➢站内制程控制
➢QCC制程问题解析 ➢标准作业 ➢TPM ➢5S ➢持续改善
18
精益(丰田)模式
精益丰田生产(Toyota Production System- TPS) 二大支柱
内建品质 Built-in Quality
▪装灯 Andon System
▪视觉控管 Visual Control
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
Agenda
引言：本次培训的目的 工业及精益生产发展历史背景 什么是精益生产为何要学习精益 JIT（Just In Time）准时化 精益的核心---消除一切浪费 如何开展有效的全面质量管理 精益管理的基础---5S管理 精益管理之重要部分---TPM 精益管理之精益IE方法研究 如何开展精益生产成就精益思想
1
课程指引
第一部分
引言：本次培训的目的
1
二个道理分享
2
企业管理人员的使命
3
企业创利首先的课题
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我今天来这里的目的
大家今天来这里的目的
道不同，不相为谋
-------- 《论语·卫灵公》： “子曰：‘道不同，不相 为谋’”。《史记·伯夷 传》引此言曰：“道不同 不相为谋，亦各从其志 也。”
二个道理
成功需自强不息学习