难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

冶金技术专业技能大师工作室建设方案

冶金技术专业技能大师工作室建设方案一、建设背景与建设基础（一）所依托单位情况冶金技术专业技能大师工作室所依托的单位为云南锡业职业技术学院（以下简称云锡职院）及云南锡业股份有限公司铜业分公司。云锡职院于2007年3月经云南省人民政府批准成立，学院地处世界著名锡都—云南省红河州个旧市。学院隶属于云南锡业集团（控股）有限责任公司，是一所企业举办，紧紧围绕有色金属行业、企业和地方经济社会发展对人才的需求，以资源开发与测绘类专业为龙头，以材料与能源、制造和土建类专业为重点，以培养高素质技能型人才为目标的全日制高等职业技术学院。学院占地634.21亩，教学、行政用房6.75万平方米，学生宿舍3.73万平方米，运动场地2.7万平方米，实验实训场地5.1万平方米，固定资产总值2.07亿元，教学仪器设备总值1750.92万元，图书馆藏书18.64万册。学院设有国土资源工程系、材料冶金化工系、机电工程系、基础科学部、思想政治理论课教研部等教学单位。学院现有教职工167人，专任教师96人，专任教师中具有硕士研究生学历的12人，占12.5%，具有副高级以上职称的36人，占37.5%，有高级技师1人，技师5人。同时，聘请了客座教授20人，建立了由云锡控股公司工程技术人员、能工巧匠组成的200余人的兼职教师队伍。学院下辖云锡集团人才培训中心、云锡党校、云锡高级技工学校，集高、中等职业教育、成人教育、企业员工培训为一体。学院内设有云南省第72职业技能鉴定所、有色金属行业特有工种职业技能鉴定20号站、云锡

集团安全生产技术教育培训中心。学院现为中国有色金属职业培训协会副理事长单位、中国国企办高职教育协会理事单位、全国有色金属职业教育教学指导委员会矿山类专业教学指导委员会主任委员单位、云南冶金矿业职教集团副理事长单位，并建设有国家级郑莲英浮游选矿工技能大师工作室，是云南省十大高技能人才培养基地之一，是现代技师的摇篮。学院自成立以来，充分发挥企业办学的优势和特色，紧紧依托云锡控股公司先进的技术和装备、丰富的人力资源，以提高质量为核心，以校企融合、工学结合为切入点，根据有色金属生产企业人才需求及主要生产过程特点，积极推进以人才培养模式改革为核心的专业建设、课程建设和实习实训基地建设，不断加强师资队伍建设，建立健全教学质量监控体系，增强社会服务能力，取得了显著的办学成果。学院五届毕业生2612名学生分别推荐到云锡控股公司、云南西交集团、云南黄金公司、云南云铝润鑫铝业有限公司、云南冶金昆明重工有限公司、云南华西矿产资源有限公司等国有大、中型企业和优质民营企业就业，并受到用人单位的好评，部分毕业生已成为企业技术和管理骨干，为云南有色金属行业和地方经济社会发展作出了积极的贡献。学院2011年被中国职工教育和职业培训协会有色金属分会授予“全国有色金属行业职教先进单位”称号、获得“云南省高等学校毕业生就业工作目标到任考核二等奖”；2012年被云南省委高校工委授予云南省教育系统创先创优“先进基层党组织”称号、被省教育厅评为“云南省高等学校教学管理工作先进集体”；2013年获得全国大学生英语竞赛（NECCS）优秀组织奖、学院选矿技术专业学生获得全国高职院校技能大赛团体二等奖、机电一体化专业学生获得全国职业院校学生技能作品展洽会一等奖、二等奖；2014年学院金属矿产地质与勘查

氧化铜矿的几种选矿方法

氧化铜矿石的选矿方法总结常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5～4，比重3.5～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。不与盐酸酸作用。常见的氧化铜选矿方法：一、浮选法 1．硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先

6《黄金选冶安全生产技术规范一、总则》编制说明

标准制修订编制说明标准名称：黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则标准编号：标准级别：行业标准制定或修订：制定计划号：2014-0491T-YS 起止时间：2014年1月至2015年12月负责起草单位：长春黄金研究院

黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则编制说明一、工作简况 1、任务来源及计划要求 2014年由全国黄金标准化技术委员会提出《黄金选冶安全生产技术规范》系列标准制定项目。工业和信息化部科技司于2014年5月29日在北京召开了二季度工业和通信业标准立项评审会，《黄金选冶安全生产技术规范》系列标准通过了立项答辩。经审议批准，工业和信息化部下达了《黄金选冶安全生产技术规范》系列标准制定项目,该系列标准包括：黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则黄金选冶安全生产技术规范第二部分：氰化炭浆工艺黄金选冶安全生产技术规范第三部分：氰化-锌粉置换工艺黄金选冶安全生产技术规范第四部分：浮选工艺黄金选冶安全生产技术规范第五部分：生物氧化工艺黄金选冶安全生产技术规范第六部分：原矿焙烧工艺行业标准计划号分别为2014-0491T-YS至2014-0496T-YS，技术归口单位为全国黄金标准化技术委员会，负责起草单位为长春黄金研究院，计划于2015年底完成标准制定任务。 2、任务落实长春黄金研究院成立了《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》行业标准制定项目组，项目组对起草工作进行了计划安排。并与黄金行业几大集团公司就标准起草工作进行了沟通。起草了《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》初稿。 3、编制过程

1）标准检索查新工作长春黄金研究院标准制定项目组，按照任务计划组织开展工作，首先开展了国内外相关标准的检索，通过到国家标准研究所、中国标准化出版社及标准咨询网进行了标准查询工作。对国际ISO组织、美国材料与试验协会（ASTM）、欧洲标准（EN）英国国家标准协会（BS）、日本工业标准（JIS）、澳大利亚国家标准（AS）、德国标准化学会（DIN）等国家的相关产品进行了机检和手检，未有《黄金选冶安全生产技术规范》标准。 2）标准调研准备工作 2014年10月20日至11月5日，标准项目组对吉林海沟黄金矿业有限责任公司、辽宁二道沟黄金矿业有限责任公司、苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司、辽宁新都黄金有限责任公司、辽宁天利金业有限责任公司、贵州金兴黄金矿业有限责任公司就氰化炭浆、氰化-锌粉置换、浮选、生物氧化、焙烧等黄金选冶生产工艺了电话咨询调研，收集到少量的相关技术文件。 3）起草标准《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》标准起草组于2014年11月提出标准草案。标准起草过程存在的问题：（1）调研工作还远远不够；（2）工艺部分与总则，其标准内容的分配存在分歧； 4）标准初审 2014年12月3日全国黄金标准化技术委员会在辽宁省丹东市召开了《黄金选冶安全生产技术规范》系列黄金行业标准初审会。起草组向与会专家和代表详细介绍了《黄金选冶安全生产技术规范第一部分：总则》标准草案，与会代表对该标准方法逐字逐句地进

氧化铜矿石的处理方法

氧化铜矿石的处理方法处理氧化铜矿的方法,主要有以下几种: 一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、苯骈三唑、N—取代亚氮二乙酸等。有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。四、浸出—沉淀—浮选法。犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜再被氧化。未反应的残留铁粉可用磁选法回收再用。被沉淀的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜一起浮上来。该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物，或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优越。它的缺点是热能消耗量大，成本较高，劳动条件差。

某氧化铜矿的选矿工艺

某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司） 1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。 2选矿流程 2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。 2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物的堪布粒度及解离情况而定。 3氧化铜矿的处理方法 3.1浮选法（1）硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药剂方法进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石。（2）胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂、絮泥剂；如果一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚丙烯酸等作脉石抑制剂。（3）螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果较差，所以选用特殊捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，苯并三唑及中性油乳化剂，N-取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季铵盐和季磷盐等进行浮选。（4）乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，造成强疏水的可浮状态，牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴油等。 3.2化学选矿或与浮选联合处理氧化和混合矿多采用浮选法处理，对于浮选效果较差的氧化矿石，可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-电积法；浸出-置换-浮选法（即LPF法）；磨矿-浸出-置换-浮选法（即GLPF法）；浸出-置换-磁选法（即LCMS法）；磨矿-浸出-浮选法，哈尔兰法（即氧化铜矿直接电解法）；焙烧（硫酸化焙烧）-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法；离析-浮选法（氯化还原焙烧-浮选法）；还原焙烧-氨浸法等。浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目占50~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选，就能达到较为理想的生产技术经济指标。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨在进行精选的阶段磨选阶段选别流程，其实质是混合-优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45~50%，再磨细度-200目约占90~95%。致密铜矿石的浮选，致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/t（原矿）以上，石灰8~10kg/t（原矿）以上。摘要：氧化铜矿石，是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征，提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题，在此基础上通过多方案的对比，来确定较为合理的选矿回收工艺流程。关键词：氧化铜矿石；综合选矿回收利用工艺；处理技术地质勘测 180 广东科技2012.12.第23期

我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破讲解

我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破在我国已探明的铜矿资源当中，有相当数量氧化铜矿由于缺乏高效利用新技术而尚待开发，仅云南全省估计就有200～300万吨金属铜是以氧化铜矿的形式存在。由昆明理工大学、云南金沙矿业股份有限公司、中国矿业大学于昆明冶研新材料股份有限公司共同承担的云南省省院省校科技合作计划项目“东川汤丹难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究”，正是针对难选氧化铜矿资源开发而进行的。汤丹氧化铜矿矿石是氧化铜矿中最难处理的一种类型，具有高钙镁、高氧化率、高结合率、低品位、嵌布粒度微细的特点。针对该氧化铜矿矿石，项目组提出了“超细磨矿-超细浮选”和使用微泡浮选柱进行微细粒级的浮选等创新性技术路线和方案，进行了小型试验、日处理量为0.7－1吨的扩大连选试验和现场分流的局部工业试验，取得了汤丹难选氧化铜矿试验指标的历史性突破。小型试验指标达到：精矿品位>18%，精矿中铜回收率≥83%；扩大连选试验指标达到：连续平稳运行12个班，精矿品位18.12%,精矿铜回收率80.12%、选矿制造成本27.34元/吨原矿。该项目还取得了如下创新性的成果：1、针对东川汤丹氧化铜矿石中矿物嵌布微细的特点和现场生产中暴露出来的问题，首次提出“超细磨矿—单体解离—超细分级－协同捕

收－超细浮选”的新工艺和新技术；2、首次将微泡浮选柱分选系统用于东川汤丹难选氧化铜矿的处理，并取得了可喜的成果；3、研究了适合于难选氧化铜矿浮选的一系列新药剂。该项目已于2006年10月27日顺利通过由云南省科技厅组织的专家组验收。验收专家组认为：“项目所形成的一整套难选氧化铜矿高效利用新技术和新工艺，具有较强的示范性和带动性，为低品位难选氧化铜矿的加工利用，开创了一条新路。对推动行业的技术进步和促进我省和我国铜工业的可持续发展，都具有十分重要的意义。” （许春富）

氧化铜矿石定义及处理方法

氧化铜矿石定义及处理方法【含图】 2014-10-16 浏览量：2312 将本内容地址发到手机文章导读：今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。整篇文章中我们主要讲解的是氧化铜矿石的定义，氧化铜矿石的常见种类及氧化铜矿石的处理方法。具体详情请查看正文。今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。顾名思义今天的主角是氧化铜矿石。氧化铜矿石的定义是什么？氧化铜矿石的常见种类有哪些？氧化铜矿石的处理方法有哪几种？让我们带着这些疑问来开始今天的主题氧化铜矿石定义及处理方法。氧化铜矿石定义及处理方法之氧化铜矿石的定义氧化铜矿石：铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳中已发现的铜矿物和含铜矿物约有250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜；铜的硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、方黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、硫砷铜矿；铜的氧化物：赤铜矿、黑铜矿；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾、氯铜矿。

氧化铜矿石氧化铜矿石定义及处理方法之铜类氧化矿物的常见种类： 1、孔雀石型：矿物以孔雀石为主,其它含量较少,属易选矿石,可用硫化浮选法分选。 2、硅孔雀石型：矿物以硅孔雀石为主,脉石为硅酸盐类,矿石属难选型,可用化学选矿法、离析-浮选法处理。 3、赤铜矿型：以赤铜矿和孔雀石为主,原矿铜品位高,不论脉石为何种类型,此类矿石可采用浮选法处理。 4、水胆矾型：以铜的矾类矿物为主,具有中等可选性,可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物,则可采用联合法处理。 5、自然铜型：此种共生矿物,粒度较粗,品位较富,属易选矿石,可用浮选法分离。 6、结合型：氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹,铜品位较低;若脉石为硅酸盐类,则属难选型矿石,可用化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐类,则属复杂型,可用化学选矿法或离析-浮选法回收。 7、混合型：矿石中有氧化物,也有硫化物,成分复杂,粒度稍粗大;若脉石为硅酸盐类,可采用浮选-化学选矿法处理。

氧化铜矿处理方法

立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种： (1)硫化后萤药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。 (2)脂肪酸浮选法。该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。 (3)特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。 (4)浸出-沉淀-浮选法。由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%-3%的稀硫

有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术(2021新版)

有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术(2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0569

有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术(2021新版) 有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电

解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术 1．铜冶炼的主要安全技术铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点

揭秘招金四大核心冶炼技术

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟揭秘招金四大核心冶炼技术在2016 中国国际黄金大会全球黄金冶炼企业论坛上，招金矿业股份有限公司选冶技术总监秦洪训向与会者分享了招金集团冶炼技术的发展情况，揭秘了招金研发和应用的四大核心技术，包括氯化挥发技术，含锑金精矿碱浸-电积金锑分离技术，氰化尾渣资源利用技术，含砷、锑、炭难处理金矿选冶回收率攻关。经过40 多年的发展，招金集团已经成为中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼商，其主要生产工艺及设备已经达到国际先进水平。该公司努力打造黄金主要产区的区域集群，目前，在全国各地建有黄金冶炼企业5 家、氰化尾渣综合回收企业1 家、精炼及深加工企业1 家、金盐银盐生产企业1 家。2015 年招金集团冶炼加工黄金75 吨、精炼黄金120 吨。近年来，该公司通过不断地研发的创新，在含锑难处理金精矿的冶炼、氰化尾渣、有价元素的综合回收的冶炼技术上取得了重大突破。氯化挥发技术在我国的新疆、甘肃区域的黄金资源中普遍含有砷、炭、锑等元素，影响了黄金冶炼的回收率。目前，我国对这类矿石大都采用两段焙烧、氰化浸出工艺，冶炼的回收率在90%以下，这些尾渣的堆积在占用大量土地的同时，也浪费了宝贵的资源、造成了环境污染，如何变废为宝、综合回收尾渣中的有价元素，已成为黄金行业发展的瓶颈。招金集团历经5 年的研发，经历了数百次的小型、中型工业化实验，投资上亿元，于2014 年建成投产了第一条氰化尾渣氯化挥发多元素综合回收工业试验生产线。应用该技术后，含砷两段焙烧冶炼尾渣品位从每吨5 克降到0.7 克以下，金、银、铜、铅、锌等有价金属回收率达到85%以上，同时，工艺中产

氧化铜矿的氨浸

立志当早，存高远氧化铜矿的氨浸由于铜离子在氨溶液中形成稳定的配位化合物，Cu (NH3）2+n,n＝1~4，因此溶解度很大。溶液中加人硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐，可以缓冲溶液的pH 值，阻止铜的水解反应。早在1915 年就出现了氨浸法提铜的专利，20 年代开始工业应用。孔雀石和蓝铜等碱式碳酸盐矿物中的铜通过生成配合物易于溶解于氨性溶液：CuC03·Cu（OH）2＋6NH40H＋（NH4）2C03 ==== 2Cu （NH3）4C03＋8H20 可以看出，浸取中要保证足够的氨浓度，以生成稳定的铜氨配合物。温度虽然可以提高反应速度，但使氨的分压增高，损失增加，因此，以选取适中的温度为宜。硅孔雀石也能在氨-铵盐溶液中浸出。早期都用大桶渗滤的方法浸取这些矿物，回收率能达到80%左右。使用氨浸处理含碱性脉石的矿石可减少采用酸浸所额外消耗的酸。不过，如果矿物中含有蒙脱石等间层硅酸盐组成的矿物，其中的钠离子能与铜离子交换，吸附铜，造成损失。我国东川汤丹是大型氧化铜矿床，金属总储量有100 万t。铜矿物主要是孔雀石（55%）、斑铜矿（20%）和硅孔雀石（11％），黄铜矿5%，辉铜矿4%。铜矿物大部分呈极细颗粒嵌布在脉石之中，因此选矿回收率仅为70％左右。试验表明氨浸效果良好，选矿加尾矿氨浸，铜总回收率可接近90%以上。采用氨和碳酸铵浓度分别为2mol/L 的溶液进行浸取，温度对浸取的影响最显著，110℃ 以上浸取率才能达到90%以上。空气分压也有较大影响，120℃下浸取3h，分压从0.3MPa 增高到1.2MPa，浸取率从80%提高到90%。浸出液蒸氨后，铜生成氧化铜析出，需精炼才能得合格产品。含氨残液加石灰乳苛化，得含铜硫酸钙。进行过日处理l00t 矿石原矿氨浸半工业试验，流程见下图的半工业试验，采用多层空气提升高压釜浸取，效果良好[1]。参考文献 1.陈家镛等著，湿法冶金的研究和发展，北京：冶金工业出版社，1998，4~20

选冶经济技术指标测算及相关工作计划4

选冶经济技术指标测算及相关工作计划生物氧化试验表明，在环境温度较低的情况下，混合矿和低品位硫化矿采用生物堆浸是可行的。根据评审专家意见，结合资源量、兰院设计、相关选矿试验数据，选冶生产成本、现行产品价格等基础数据进行经济技术指标测算，并拟定了下一步相关工作计划。一、资源量 1、保有资源量（地质）

依据相关地质资料，截止2016年4月，资源量盘点如下： 2．已利用氧化矿资源量 3、截止2016年4月可利用氧化矿资源量综合上述，2016年计划入堆氧化矿量为64.08万吨t，2017年理论可利用氧化矿量为（764882-640850.99）/10000=12.40万吨。数据测算结果显示，氧化矿资源量已经难以满足2017年60万吨的基本需求（原独立的2#与3#矿体连成了一体，可开拓一些新的资源，没有具体数据，需要进一步证实）。

4.低品位原生硫化矿资源量在所有原设计中未涉及到给湿法厂供应原生矿，即便哈腊苏I号矿体还保有约1098万吨低品位原生矿资源量，但是（采矿）还无法确定具体可采矿量（没有设计），建议委托正规单位进行低品位硫化矿采矿设计，以根据采矿成本和可采资源量开展下一步工作。二、经济技术指标测算

各矿体选冶生产指标测算汇总表(具体见附件) 第4页/共10页

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1、兰院设计效益与北京有色院试验数据测算效益差异原因 1.1、原矿品位：兰院设计的原矿品位比有研究总院试验矿样品位约高0.2个百分点，造成单位产品制造费偏低，设计效益偏高。 1.2、工艺：兰院设计选矿工艺为铜精矿和钼精矿精细分离，钼精矿单独精细计价；有研总院铜钼混合精矿试验，原矿钼品位为 0.02%，单独把钼分离成本过大，混精矿中钼品位为0.22%，这部分钼无计价效益。 1.3、兰院设计铜精矿含金3.06g/t，计价系数为0.845，此计价系数偏高，造成产品设计效益偏高，一般计价系数为0.5—0.6合适。 1.4、兰院原设计铜价为50000元/t.Cu，铜精矿金单价270元/g，钼精矿单价61538.46元/t，金回收率过高，且未考虑金属价格的市场波动，目前Cu、Au、Mo金属市场价格偏低，生产后难以达到设计效益。 1.5、根据有研总院试验数据，混合精矿中Cu的回收率为78.97%。兰院设计的Cu回收率为91%，使单位产品制造成本偏低，效益偏高，实际生产很难达到此回收率。 1.6、兰院设计中选矿成本为46.65元/吨，实际生产应该52元/吨以上，故单位产品制造成本偏低，效益偏高。 1.7、兰院设计哈腊苏采矿成本按表层氧化矿采矿场成本计价，故设计中的吨矿采矿成本偏低。有研总院对玉勒肯原生矿进行了联合选冶试验，铜回收率仅为78.975%，按照现阶段3.7万元/tcu的铜价，吨铜精矿盈利为-682.27

氧化铜矿的浮选

氧化铜矿的浮选随着高品位硫化铜矿资源的不断开采, 难选氧化铜矿的利用越来越受到人们的重视。自然界中已发现的含铜矿物约有170多种, 其中氧化铜矿物约有100多种。在具有工业价值的铜矿中, 氧化铜矿和混合铜矿占世界铜矿的10% -15% , 约占铜金属量的25% 。我国铜资源中, 氧化铜矿约占25% 。除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外, 还有藏量巨大的独立氧化铜矿床。因此, 开发利用氧化铜矿石是选矿的重要研究课题。一.氧化铜矿物及其可浮性常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。孔雀石( CuCO3?Cu (OH)2) 含Cu57.7% , 其可浮性较好, 可用脂肪酸或羟肟酸钠直接浮选, 也可以用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时, 加硫酸铵有促进其硫化的作用。蓝铜矿( 2CuCO3?Cu(OH)2 )含Cu 55.5%, 其可浮性与孔雀石相近, 只是硫化浮选时, 硫化时间较长。赤铜矿( Cu2O)含Cu 88.9% , 可浮性与孔雀石相近。硅孔雀石( CuS i O3?n H2O )含Cu 36.1%, 表面亲水性较强, 不容易被硫化钠等硫化剂硫化﹔ pH = 4时, 加硫化氢、硫化钠和硫酸铵, 可以将其部分硫化, 然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收, 但浮选性质与脉石相似, 难于分选, 而羟肟酸和一些特殊的捕收剂, 能够起到比较好的效果。二.氧化铜矿石的类型氧化铜矿石可划分为如下七个类型﹕ ( 1)孔雀石型: 矿物以孔雀石为主, 其它含量较少, 属易选矿石, 可用硫化浮选法分选。( 2)硅孔雀石型: 矿物以硅孔雀石为主, 脉石为硅酸盐类, 矿石属难选型, 可用化学选矿法、离析-浮选法处理。 ( 3)赤铜矿型: 以赤铜矿和孔雀石为主, 原矿铜品位高, 不论脉石为何种类型, 此类矿石可采用浮选法处理。 ( 4)水胆矾型: 以铜的矾类矿物为主, 具有中等可选性, 可用浮选或化学选矿法直接回收; 若脉石为碳酸盐矿物, 则可采用联合法处理。 ( 5)自然铜型: 此种共生矿物, 粒度较粗, 品位较富, 属易选矿石, 可用浮选法分离。( 6)结合型: 氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹, 铜品位较低; 若脉石为硅酸盐类, 则属难选型矿石, 可用化学选矿法直接回收; 若脉石为碳酸盐类, 则属复杂型, 可用化学选矿法或离析-浮选法回收。 ( 7)混合型: 矿石中有氧化物, 也有硫化物, 成分复杂, 粒度稍粗大; 若脉石为硅酸盐类, 可采用浮选-化学选矿法处理。三.氧化铜矿石的共性氧化铜矿石的物质组成、矿石结构构造之间差异较大, 但也存在一定的共性。首先, 含有多种有用元素, 最常见的是镍、钴、金、银、铁、硫、铂、钯和一些稀散元素等, 仅含一种氧化铜物的矿石是十分少见。其次, 铜矿物种类多, 绝大多数情况下含有5种以上的氧化铜矿物, 如孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、矾类矿物等; 此外, 一般还含有原生硫化铜矿物和次生硫化铜矿物。第三, 同一种氧化铜矿石中可出现多种类型的结构构造, 即使是一种氧化铜矿物,也会同时以多种结构形态产出, 如薄膜状、浸染状、细网脉状、胶状、放射状、微细粒分散状、色染体、包裹体等, 从而增加了选矿工艺的难度。第四, 在大多数情况下, 氧化铜矿石都含有一部分铜的氧化物以某种形态与脉石相结合, 或以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物包裹体, 或以化学方式成为类质同像的或呈吸附的杂质, 形成可选性极差的“结合铜”,也称为“结合氧化铜”﹔结合铜的占有率往往与氧化铜在铜矿物中铜的分布率成正比。第五, 氧化铜矿物一般具有较强的亲水性, 其中硅孔雀石最强,孔雀石

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术实用版

YF-ED-J4240 可按资料类型定义编号有色金属冶炼及黄金选冶安全技术实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素 1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于

这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保

氧化铜矿选矿药剂

立志当早，存高远氧化铜矿选矿药剂在我国的铜资源中，氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带，甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。为此，开发和利用氧化铜矿，对于我国铜工业的发展具有重要意义。1. 氧化铜矿的可选性氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。由于氧化带的物理化学条件极为复杂，所以，氧化矿的矿物组成、结构构造也是很复杂的。氧化铜矿的可选性取决铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量的多少等因素。 2.氧化铜选矿方法介绍氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是最早应用的不用硫化钠活化，直接利用捕收剂浮选的方法，包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点，因此捕收剂很难吸附到矿物表面，需经过硫化处理，才能使氧化铜矿物表面发生根本的变化。硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中加入硫化钠等硫化剂进行硫化，然后添加黄药类捕收剂浮选。作为常规的浮选氧化铜的方法已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要了，新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的发展趋势。 3.浮选氧化铜的新药剂由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高，作为单一的直接硫化很难达到预期的效果，所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3 CSU-3 药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂，该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能，生产过程中无需添加其他药剂，即可实现对氧化铜矿的高效捕收，药剂环保无毒。为防止假冒，本产品采用二元组分，组分一

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术示范文本

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有色金属冶炼及黄金选冶安全技术示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素 1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属

于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、

氧化铜矿浮选方法探讨

氧化铜矿浮选方法探讨浮选法作为现代氧化铜矿的主要手段，需要引起业内人士的关注。文章针对氧化铜矿的直接浮选法、硫化浮选法等进行了现状分析，并针对浮选相关的工艺流程、药剂等进行了分析，旨在为现代浮选工艺提供一定的理论支撑。标签：氧化铜矿；浮选工艺；硫化机理引言铜矿的存在形式以硫化矿、氧化矿为主，现代社会各行业快速发展，对应工业、电气电子行业中铜的需求量不断增加，对应铜矿开采日益重要。国内铜资源短缺，增加了对应氧化铜的开采难度。一般铜以氧化物的形式分布于脉石内部，吸附态为主要形式。氧化铜的种类较多，具有一定工业价值的包括种类较多，如孔雀石、蓝铜矿等等。国内外针对氧化铜矿的浮选方法、药剂、工艺等均进行了全面研究，旨在提高铜矿的实际开采效果。 1 氧化铜矿浮选方法的分析浮选法作为现代铜矿的主要手段，一般孔雀石、蓝铜矿均采用浮选处理，对应磷酸铜矿等物质的浮选难度相对较高。文章根据铜矿性质、捕捉剂差异等进行了浮选法的分类讨论，具体如下。 1.1 直接浮选法直接浮选法，起初借助捕捉剂进行处理，包括中性油乳浊液浮选、脂肪酸浮选法、胺类浮选法等。一般在结构简单、性质较为单一的矿石中应用较多，捕捉剂的合理性十分关键。第一、脂肪酸浮选法。氧化铜的浮选处理中，借助脂肪酸盐作为捕捉剂进行直接处理，在孔雀石为主的铜矿中应用较为广泛。南非地区早期借助脂肪酸处理的铜矿开采效果良好。此外，方解石、白云石在药剂处理状况下，具有一定的可浮性，对复杂氧化铜矿的浮选仍无法实现良好操作控制。需要引起注意的是，矿泥的危害不容忽视，对捕捉效果限制作用较强。国内外针对脂肪酸进行了相应的改性研究处理，对应研发出一定量的捕捉剂，提高了针对处理能力。国外冶金行业学者研发得出：油酸钠苏打可作为良好的捕捉剂，效果良好，尤其是针对硅孔雀石的处理能力较高。湖南韦华祖等人研究得出磺酸盐类物质捕捉剂可提高孔雀石浮选能力。借助十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收能力（其回收率可达96%～98%）和较宽的浮选pH值范围（pH值4～11），具有与油酸相似的捕收性能，同时它们对钙质矿物的捕收能力较油酸弱，因而其选择性好，在硬水中使用比油酸钠更优越。第二、胺类捕收剂浮选法，又名阳离子捕收剂浮选法，是有色金属氧化矿（铜、

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 有色金属冶炼及黄金选冶安全技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3254-56 有色金属冶炼及黄金选冶安全技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素 1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极