工艺管道安装技术交底记录
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5、管材切割后的剩余部分应作标记移植。
三、管道焊接
1、管道焊接接头位置应符合下列规定：
⑴直管段上两对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍焊件的厚度，且应符合下列要求：
1）管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm；
2）管道公称直径大于或等于150mm时，焊缝间的距离不小于150mm；
6、本工程大多为高空作业，所以施工过程中必须要时刻注意悬挂好安全带，安全带要高挂低用。尽量避免交叉作业。
记录人：
日期：年 月 日
审核人：
日期：年 月日
6、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。
7、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
8、对成品到货的支吊架，要严格按设计图纸进行核对后才能使用。
六、安全方面
1、进入厂区不允许携带火种，厂内严禁抽烟，一经发现罚款500元且驱逐出厂。
2、管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：
1）除了质量检查等级为1级的管道外，其他级别的管道不应大于2mm（本工程无1级管道）;
2)壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于2.0mm时，应按下图所示要求加工。
3、固定管托应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4、导向管托或滑动和管托的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
5、管托的焊接，应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹缺陷，管道与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
二、管道预制
1、工艺管道的预制、安装实行全过程单线图管理，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分区单独进行，用阿拉伯数字流水式进行编号。
2、将焊工的资质审查并报验，审批后方可施焊，施工过程中须随身携带焊工证，杜绝无证施焊。
3、切割方法及坡口加工：
管道的切割及坡口加工统一为：DN≤50钢管采用无齿锯切割。DN＞50的钢管采用氧-乙炔切割。管子坡口加工采用砂轮磨光机和棒式磨光机（里口打磨）进行。
⑴电弧焊接时,风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
⑵相对湿度大于90%；
7、管道焊接接头焊完后应立即除去渣皮、飞溅，并将表面清理干净，进行外观检验。当发现表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
8、抽样检测的焊接接头位置应由监理、总包根据焊工和现场的情况随机确定。
抽样检测的焊接接头若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
9、不合格的焊接接头同一部位的返修次数：非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。
10、管道焊口标识
管道焊接完毕后由管工伙长对该焊口进行现场标识，标识方法为离焊缝50mm处用记号笔画如下所示标识，内容包括:管线号、材质、焊口号、焊工号、日期、探伤、热处理等内容（见下图），小管径焊口采用标签标识写好后贴上。如果是固定口在焊口编号后加“G”。
管 线号
材 质
日 期
焊工号
焊口号
探 伤
热处理
四、管道安装
1、管道安装应具备下列条件：
⑴与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。
⑵与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2、法兰、焊接接头及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3、管道预制宜按管道系统平面图并参照施工员所画单线图编号。
4、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
2、施工前必须要办理好各种作业票、许可证，未拿到作业票之前严禁施工。
3、本工程不仅包括公用工程管道，还包括各个装置的原料输送及输出管道，介质种类较多，碰头多，不安全因素很多，动火作业时，现场要有专人监护，保证作业安全。
4、施工过程中除穿戴好劳保用品之外，还需严格遵守厂区规定。
5、高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，现场需设专人负责监视。
⑵管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支、吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
⑶卷管环向焊接接头对口是，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm；
⑷焊接管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于250mm；
4、焊接方法
公称直径DN≤50的管道（包含角焊缝）采用钨极气体保护焊焊接；
公称直径DN>50的管道（包含角焊缝）采用氩电联焊。
5、焊接材料选用
管材钢号
焊材牌号
焊材规格
15CrMo
H13CrMoA
φ2.5
R307
φFra Baidu bibliotek.2
20#
H08Mn2SiA
φ2.5
J427
φ3.2
6、当焊接环境出现下列任意一种情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：
7、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
五、支吊架安装
1、系统管道的支架基本上为管托，为方便穿管，管托可在管道就位后安装。
2、管托安装位置应准确，管托中心线与支撑梁中心线基本一致，并与支撑梁接触良好，不得有悬空现象。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：联合装置工艺及热力管网
单元名称：工艺管道安装工程
技术文件名称
技术交底记录
交底日期
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
联合装置工艺及热力管网，单元编号0326-1，全部为系统管道，施工范围主要分布在联合装置新建管架上。其中MS-41001（中压蒸汽）材质为15CrMoG,且需热处理，焊前需预热。需热处理的管道还有BFW-41101，SG-01，LPG-01，NPT-05，LPG-02，DD-01。
三、管道焊接
1、管道焊接接头位置应符合下列规定：
⑴直管段上两对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍焊件的厚度，且应符合下列要求：
1）管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm；
2）管道公称直径大于或等于150mm时，焊缝间的距离不小于150mm；
6、本工程大多为高空作业，所以施工过程中必须要时刻注意悬挂好安全带，安全带要高挂低用。尽量避免交叉作业。
记录人：
日期：年 月 日
审核人：
日期：年 月日
6、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。
7、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
8、对成品到货的支吊架，要严格按设计图纸进行核对后才能使用。
六、安全方面
1、进入厂区不允许携带火种，厂内严禁抽烟，一经发现罚款500元且驱逐出厂。
2、管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：
1）除了质量检查等级为1级的管道外，其他级别的管道不应大于2mm（本工程无1级管道）;
2)壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于2.0mm时，应按下图所示要求加工。
3、固定管托应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4、导向管托或滑动和管托的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
5、管托的焊接，应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹缺陷，管道与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
二、管道预制
1、工艺管道的预制、安装实行全过程单线图管理，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分区单独进行，用阿拉伯数字流水式进行编号。
2、将焊工的资质审查并报验，审批后方可施焊，施工过程中须随身携带焊工证，杜绝无证施焊。
3、切割方法及坡口加工：
管道的切割及坡口加工统一为：DN≤50钢管采用无齿锯切割。DN＞50的钢管采用氧-乙炔切割。管子坡口加工采用砂轮磨光机和棒式磨光机（里口打磨）进行。
⑴电弧焊接时,风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
⑵相对湿度大于90%；
7、管道焊接接头焊完后应立即除去渣皮、飞溅，并将表面清理干净，进行外观检验。当发现表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
8、抽样检测的焊接接头位置应由监理、总包根据焊工和现场的情况随机确定。
抽样检测的焊接接头若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
9、不合格的焊接接头同一部位的返修次数：非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。
10、管道焊口标识
管道焊接完毕后由管工伙长对该焊口进行现场标识，标识方法为离焊缝50mm处用记号笔画如下所示标识，内容包括:管线号、材质、焊口号、焊工号、日期、探伤、热处理等内容（见下图），小管径焊口采用标签标识写好后贴上。如果是固定口在焊口编号后加“G”。
管 线号
材 质
日 期
焊工号
焊口号
探 伤
热处理
四、管道安装
1、管道安装应具备下列条件：
⑴与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。
⑵与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2、法兰、焊接接头及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3、管道预制宜按管道系统平面图并参照施工员所画单线图编号。
4、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
2、施工前必须要办理好各种作业票、许可证，未拿到作业票之前严禁施工。
3、本工程不仅包括公用工程管道，还包括各个装置的原料输送及输出管道，介质种类较多，碰头多，不安全因素很多，动火作业时，现场要有专人监护，保证作业安全。
4、施工过程中除穿戴好劳保用品之外，还需严格遵守厂区规定。
5、高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，现场需设专人负责监视。
⑵管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支、吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
⑶卷管环向焊接接头对口是，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm；
⑷焊接管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于250mm；
4、焊接方法
公称直径DN≤50的管道（包含角焊缝）采用钨极气体保护焊焊接；
公称直径DN>50的管道（包含角焊缝）采用氩电联焊。
5、焊接材料选用
管材钢号
焊材牌号
焊材规格
15CrMo
H13CrMoA
φ2.5
R307
φFra Baidu bibliotek.2
20#
H08Mn2SiA
φ2.5
J427
φ3.2
6、当焊接环境出现下列任意一种情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：
7、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
五、支吊架安装
1、系统管道的支架基本上为管托，为方便穿管，管托可在管道就位后安装。
2、管托安装位置应准确，管托中心线与支撑梁中心线基本一致，并与支撑梁接触良好，不得有悬空现象。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：联合装置工艺及热力管网
单元名称：工艺管道安装工程
技术文件名称
技术交底记录
交底日期
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
联合装置工艺及热力管网，单元编号0326-1，全部为系统管道，施工范围主要分布在联合装置新建管架上。其中MS-41001（中压蒸汽）材质为15CrMoG,且需热处理，焊前需预热。需热处理的管道还有BFW-41101，SG-01，LPG-01，NPT-05，LPG-02，DD-01。