冲裁件工艺分析

2007年12月06日星期四上午 09:46

（一）冲裁件工艺分析

1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

（三）模具设计计算

1、排样：按表2-8查：

a:手动送料按图形a=2

b: 手动送料按图形b=2

条料宽度：B=(d 2a)- =(58 4)-0.6=62-0.6

步进：30 2=32

画出排样图

2、计算总冲压力

P总=P冲裁 P推件

=P冲孔 P落料 P推件

P冲孔=1.3Lt

=4*3.14*3.5*2*390

=34000N

Pt=Kt.Pn

取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(126000 34000)*3

=26400

=186400N

=186.4KN

3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

离O1距离为X

根据压力中心两边边距相等的条件：

P1X=（32-X）P2

X=6.8

4、冲模刃口尺寸计算

（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

0.246-0．360

（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）

6、冲模闭合高度计算

Hm=Hs Lt Ha Hx Hx 其中垫板厚度Hx=5mm

Hm=30 57 26 36 5=154mm

7、压力机的选用

压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin 10

即Hmax>=154 5=159mm

工作台尺寸要可以按照装模具。

选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

H垫：270-159=111mm

（四）绘制总装图选取标准件。

冲裁模的习惯画法：

（1）府视图画法，脱去上模画下模

（2）右上角画出冲裁件零件图及排样图。

画详细表。

（五）绘制非标准件零件图。

下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

注意刃口尺寸的配合加工的标注。

此主题相关图片如下：

倒装复合冲裁模的设计零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。

一）冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。

该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。

零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。

二）排样。

根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。

由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45 66*20

1/2*3.14*102）mm2

条件宽度:b=120 3*3 44=173mm

步进:h=45 3=48mm

每个的材料的利用率为:83%

三）冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。

1、落料力P1=212*103N

2、冲孔力：p2=53.953.9*103N

3、落料的卸料力:p=8.48*103N

4、冲孔时的推件力p总=280.31KN

四）、计算压力中心

按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0

即可。

将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。五）、计算凸凹模刃口尺寸

六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计

1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。

2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120 42*2=204mm

凹模的宽度是45 42*2=129mm

3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1