航空发动机装配过程工艺防错技术研究
发动机装配工艺中的防错技术分析
发动机装配工艺中的防错技术分析摘要：着社会对产品个性化、多样化需求的不断提高，企业采用混流装配线在同一条装配线上生产多种产品。
混流装配线可以降低库存，满足顾客的多样化与个性化需求，缩短产品的上市时间，提高企业的竞争力。
近年来，汽车企业开始采用混流装配线生产发动机，以应对激烈的市场竞争。
关键词：发动机；装配工艺；防错技术；质量问题引言随着汽车工业的不断发展，现代汽车对可靠性、安全性的要求不断提高，发动机系统的日趋复杂化，生产中对发动机的快速全面诊断越来越受到人们的重视。
通常情况下，发动机热试试验时间比较长，整条装配线上需要布置数台热试试验设备，试验过程中需消耗大量燃油、机油和冷却液，而且热试过程中发动机产生的废气、废物不仅对环境造成污染，也给员工的身体健康带来危害。
在环境保护以及发动机质量提升的综合需求下，冷试技术应运而生。
1防错技术的优势①防错技术能够有效提高装配效率和装配质量。
一方面防错技术中的消除操作能够极大提高发动机装配技术的成功率，防止在操作过程中出现失误和缺陷；另一方面防错技术还能够有效减少发动机返工和检查的频率，从而达到产品质量和效率的有效提高。
②防错技术能够有效降低人工的工作强度，从而减少人为问题的产生。
除此之外，防错技术还能够有效降低工作人员的劳动强度，从而降低对工作人员的工作技能要求。
③防错技术的优势还体现在能够具有一定的安全保障，减少因为工作人员在装配过程汇总所产生的失误或者其他原因所引起的安全隐患，从而保证生产流程的顺利进行。
④防错技术的优势还体现在能够提供准确的规范的装配流程，从而保证装配顺序的准确性，避免不规范行为的发生。
2发动机装配线描述整个发动机装配线由发动机内、外装线和缸盖分装线组成。
发动机最终在外装线的最后一个工位下线。
气门锁夹压装、气门锁夹装配状态检测、气门拍打、气门与油封和座圈密封性检测等步骤，将缸盖异物排除。
内装线主要完成缸体、曲轴、活塞连杆总成、缸盖、凸轮曲罩盖、正时链系统及前盖、后油封等零部件的装配。
面向航空发动机装配和使用过程的防错设计研究
面向航空发动机装配和使用过程的防错设计研究现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也越来越迅速，现代化建设的发展也有了很大的创新。
针对发动机装配过程中可能出现的错误和缺陷，研究了防错技术在装配线上的应用；通过详细介绍防错技术的概念、分类，系统阐述了防错技术的设计思想及应用原则，为防错技术的应用提供了正确指导；应用防错技术可以实现发动机装配零缺陷质量控制，从而保证产品质量满足设计及用户要求，实现“创新驱动、质量为先、提前预防、全员参与”的制造理念。
标签：面向航空发动机装配；使用过程；防错设计研究引言基于航空发动机装配和使用环节受人为因素影响较大的特点，阐述了开展防错设计的必要性。
近年来，航空发动机的研制全面走向自主设计。
区别于过去的测仿研制过程，设计方案的合理性将更多地依赖设计团队对产品及其全寿命周期内各项工作的理解程度，这要求设计人员能够主动识别后续过程的风险，并制定应对措施。
其中，对航空发动机装配和使用过程中的人为差错这类影响程度极高的风险，应采取消除风险源的方式，彻底杜绝其发生的可能性。
而在设计时面向装配和使用环节采取防错设计措施，正是一种从源头避免人为差错发生的方式。
1 防错技术的概念、分类及等级1.1 概念防错（POKA-YOKE）技术是日本工程师Shi-geoShingo提出的，本义就是“防止错误”。
在ISO/TS16949中，防错的定义是为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
在QS-9000中，防错的定义是使用过程或设计特征来防止制造不合格品。
两个标准中对防错的定义体现了一个核心，即防止制造不合格品。
防错技术是一种在制造过程中采用自动作用、警示、标识、分类等手段，使作业人员在不特别注意时，也不会失误的方法；防错技术可以是一个装置，也可以是一个机械或是一种检查手段，防错技术已被越来越多的企业作为以预防为原则的零缺陷质量控制工具，并引入到质量管理体系及生产实际中。
航空发动机装配过程人为差错预防探讨
航空发动机装配过程人为差错预防探讨1.人为差错的定义人为差错指作业人员在工作过程中由于受到了各种内外部因素的影响而违反规定动作要求，从而导致了差错的行为。
人为差错是导致航空器故障及发生事故的主要原因，在航空发动机装配过程中，常因人为差错导致交付的发动机质量达不到产品设计要求。
人为差错是人的行为的正常组成部分，完全消除人为差错是不切实际的，但可通过各种方式和手段将产生差错的可能性降到极低的概率，达到减小损失的目的。
1.航空发动机装配人为差错的特点1.不确定性。
影响人为差错的因素较多，且不以单一、固定的方式重复出现。
并非每个人为差错都会造成故障或事故的发生，但每个人为差错都将成为引起故障或事故发生的隐患。
2.必然性。
根据墨菲定律：一件事如果存在着发生差错的可能性，那么当累积到一定数量时，差错迟早要发生。
对于航空发动机装配工作而言，因整个工程的复杂程度极大，发生人为差错的概率极大，存在一定的必然性，应该引起足够的重视。
3.可传递性。
在装配过程中发生一个人为差错后，将可能诱发另外一个、甚至更多个差错的发生，且一个差错能将其它的差错放大或连锁放大。
2.航空发动机装配人为差错产生的原因1.主观原因。
1.思想不够端正，对航空产品的装配质量要求认识不到位。
想当然地以地面工业产品的质量思维来对标航空发动机产品，以至于理论学习时不认真，装配操作技能差，对知识不求甚解，得过且过，发现和排除故障能力低。
2.工作作风不扎实。
在航空发动机装配过程中，认为日常的、程序性的工作已经十分熟悉，想当然地按既有的经验和知识开展作业，未检查到装配要求中存在的更新；有的甚至不认真按规定程序或工艺规程操作，敷衍了事；有的在后续的检查过程中没做到认真仔细致，未能按要求排查到每一个细节问题。
1.1.客观原因。
1.组织管理松懈。
有效运行的航空发动机装配质量管理系统是保证交付的产品达到设计要求的前提，合理的生产安排和有效的质量管控是防止人为差错发生的重要措施。
航空发动机装配难点与装配质量控制措施研究
航空发动机装配难点与装配质量控制措施研究摘要：本文重点研究了航空发动机装配质量的影响因素，通过分析装配过程中的存在的问题找到质量提升的有效措施，为后期的航空发动机装配工作提供重要的参考。
关键词：航空发动机；装配难点；装配质量控制引言：为了提升发动机零配件装配效果与效率，必须在研究影响装配原因的前提下采用针对性质量管理方法。
一、航空发动机装配技术的重要性航空发动机属于飞机机身的动力部分其加工质量的优劣直接关系到飞机使用寿命与使用效果。
众所周知航空发动机的制造与装配属于一项高精尖的工作，所以在常规的装配过程中相关的工作人员一定要提升自身的专业水平，在工作开始前利用高新技术手段做好准备工作有效排除各方面的影响因素，对每一个环节的质量都要进行的把关确保航空发动机装配质量的有效提升。
航空飞机的主要动力来源就是发动机，所以发动机质量的好坏直接影响飞机的使用寿命。
因此在航空发动机装配的过程中装配人员一定要严格按照相关的工序开展工作，有效发挥各个零部件之间的作用，最大限度地提升发动机的性能。
而且为了有效提升航空发动机装配的质量和效率，需要在工作开始前对影响装配质量的各项因素进行详细的分析，识别其中的问题风险并进行及时的处理，为航空发动机装配质量的提升奠定坚实的基础。
二、影响航空发动机装配质量的主要因素（一）航空发动机本身的结构比较复杂，对装配的技术要求较高航空发动机的装配本就是一项较为系统的工程其中涉及大量的零部件和复杂的工序，每一个环节落实不到位都有可能影响整体航空发动机的性能。
也正因如此航空发动机的装配质量会受到多方因素的共同影响，所以要想从根本上做好质量控制工作就一定要加强装配人员的调度与管理。
众所周知航空发动机的装配虽然工序复杂，但是操作起来还是具有相对的灵活性，因此相关的管理人员可以组织一个优秀的装配团队优先完成难度较大的装配工作，最大限度地提升装配的效率和质量。
（二）航空发动机的装配质量管理意识不强当前我国的高精尖领域仍处于初级探索阶段，所以对于航空发动机的装配工作还需要进行多方面的探索。
飞机部件装配人为差错原因及对策研究
飞机部件装配人为差错原因及对策研究摘要：飞机装配是飞机制造的重要环节，保证零件与零件、零件与工装、工装与工装之间的协调，进而保证装配准确度的飞机制造协调方式是飞机制造的重要特点。
通过一系列的专用工艺装备，对有协调要求的形状和尺寸按模拟量进行传递，逐步传递到零件和部件上。
在传递过程中存在一定数量的公共环节，公共环节越多，非公共环节越少，协调准确度就越高。
这种协调方法能以较低的制造准确度保证较高的协调准确度。
关键词：飞机部件装配；人为差错原因；对策；前言：飞机部件的传统质量控制是由操作人员根据工艺文件、数模和技术文件进行的，检验人员以其他方式检验检查结果。
在飞机部件设计复杂、组装复杂和错误可能导致严重质量问题或经济损失的情况下检查作用尤为重要。
一、飞机部件装配人为差错原因1.不管它们是传统的飞机制造方法还是现代的数字飞机制造方法，尽管它们的协调路线和传输方式各不相同，制造部件和铆钉错误都是形状错误的主要方面。
由于飞机的复杂设计和技术装备，飞机的主要部件是金属板，飞机的主要设计形式是零件、紧固件和密封胶。
这决定了飞机部件的组装主要是手工完成的。
因此，在目前的技术水平上，飞机制造不应随着制造方法的变化而改变，这是模具协调不畅的一个重要方面。
此外，上述分析是基于一个配置文件，它实际上具有相同的配置，基于相同组件的不同配置。
这样就形成了一个切口，形状比轮胎小，中间明显有一个缺口;有些切口的形状比夹子大，当夹子闭合时，就会产生强迫反应。
即使是相同截面的分布也是不同的，盘子的外观和部分之间也有间隙，而有些部分在关闭时具有强制性的影响。
2.部件对接接头协调误差。
根据上述分析的误差性质，我们只考虑随机错误，认为它们都在可接受范围内，实际上系统错误和疏忽也可能出现在不同的协调环节，特别是在组装阶段。
因此，组装和正式协调的实际错误大于组装和形式的错误。
飞机的任何部分都由两个部分组成结构和枢纽。
或者两个部分溶解成一个，一个部分的连接是组件结构的一部分;或者两部分是连在一起的。
防错技术在发动机装配线中的运用
防错技术在发动机装配线中的运用王佳佳【摘要】防错技术在发动机装配线中运用已经极其广泛和普遍，防错技术就是为了更好地实现防错的要求，采取多种技术和策略，避免错装或漏装的发生，并从源头上杜绝错误的出现，整体提高装配质量和效率。
防错技术一定要从系统的角度去考虑和规划，这样才具有整体意义，否则对于装配线而言就会出现短板效应。
%Mistake proofing techniques are in general use in assembly lines of engine. The purpose of mistake proofing techniques is to optimize requirements of the mistake proofing ,prevent mistakes assemble or short-shipped by using various methods and control strategies. The priority and planning of mistake proofing techniques must be considered as a whole,which is significant ,or buckets effect will happen.【期刊名称】《柴油机设计与制造》【年(卷),期】2016(022)003【总页数】5页(P46-50)【关键词】防错技术;装配线;效率;发动机【作者】王佳佳【作者单位】上海柴油机股份有限公司，上海200438【正文语种】中文操作人员在装配线进行实际操作的过程中，难免会出现因人为因素导致的错装或漏装［1］，例如螺栓漏拧、错拧。
加强现场管理可以从很大程度上降低错装、漏装的概率，但却无法从根本上消除。
只有实施系统的防错措施，才能从根本上消除错装、漏装，而如何保证防错技术的持续有效，还要定期对防错技术进行系统的验证。
航空发动机数字化装配技术的研究
航空发动机数字化装配技术的研究作者：马晓峰来源：《中国科技博览》2014年第26期[摘要]为了解决航空发动机装配中出现的错装、漏装和装配选择繁琐低效等问题，提出了一套面向装配过程的数字化方案。
利用装配数字化装配技术，从工作方式上可以有效避免原装配过程中出现的错装、漏装。
利用计算机辅助选择装配，能够更快更合理地帮助装配人员在多组待装配产品中找到最优的装配方案。
[关键词]航空发动机；装配；工艺；数字化中图分类号： V263.2 文献标识码：A 文章编号：0 概述国内许多航空发动机企业至今仍然沿用传统的装配方式，即采用手工的、纸制的和人工的模式来进行发动机部件和整机的安装。
这里手工的是指装配检验部门对装配过程进行检验还是通过手工确认的方式进行；纸制的是指装配工人在装配过程中必须查阅大量的纸制的信息以指导其进行正确的装配；而人工的是指整个装配的计划和任务是通过人工的方式以书面的形式进行下达和分发。
此外，传统的装配方式不利于对装配信息的统一管理，装配过程中的经验得不到很好的积累.其它相关部门查看装配相关信息也比较困难。
通过分析，发现在发动机装配作业中存在以下问题：①由于航空发动机的装配主要是由手工完成的，因此制造工厂中的错装漏装现象时有发生；②在发动机的生产过程中，经常出现所有装配零件均为合格品（在指定的公差范围内），但装配性能却差异较大的情况，造成这种情况的原因是零件之间、结构之间的相对位置和运动件之间的配合关系虽然处于认可的范围内，但并不是处于最优的情况；③对于不同熟练程度的装配工人，装配同一台发动机，其性能也可能存在很大差异；④装配中容易出现质量问题的环节，缺乏警示提醒，没有充分利用已有的装配经验，造成质量问题可能重复出现。
本文针对目前装配过程中存在的不足和新的需求，提出了一套带有装配向导与管理的装配数字化系统实现方案，对其中的关键技术进行了研究，实现了发动机装配作业的数字化。
1 系统构建由于装配系统涉及产品的许多关键性数据信息，如零件三维模型信息、装配工艺信息、零件测量信息和实际装配中的操作信息等，并且主要应用在企业内部的局域网中，因此，本系统采用了c/s模式的网络构架。
飞机组部件装配过程防差错技术的研究
飞机组部件装配过程防差错技术的研究摘要：防错误技术是1961年由日本质量专家新江滋生的，目的是将产品质量问题在产生之前把差错产生的条件消除掉。
本文将针对飞机组部件装配过程中的防差错技术进行深入探讨。
给出了预防措施，期望可以改善飞机装配质量，降低差错，提升航空安全性。
关键词：飞机装配防差错技术预防措施引言：当前，作为最便捷的运输工具之一，飞机的使用越来越广泛。
为了保障飞机安全，确保飞行顺利，飞机组部件装配工作尤为重要。
面对飞机组部件装配发生的差错现象，需要设计员将防差错技术运用到设计零组件中，改进装配工艺方法，增加防差错工装，提高装配人员的素质，防止装配工作出现差错，从而提高飞机产品质量，避免飞机出现故障。
所以，一定要采取防差错措施防止飞机组部件装配错误发生，提升飞机产品质量，保证飞机安全飞行，增强用户对飞机使用体验。
1 防差错技术1.1基于表面类别防差错识别在飞机零组部件装配的时候，主要表现为间隙、阶差、波纹、空气形态，这些都会对飞机的隐身性能和起动性能产生直接的影响，间隙和阶差是通过塞尺来测量的，而波纹度、气动外形都是使用外形卡板，需要工人的眼睛来进行判断，所以误差的大小取决于工人的经验。
其检测精度不高，无法对气动外形误差进行定量分析，从而影响到飞机的制造精度。
摄影测量是一种特殊的工业摄像机，它可以在不同的地点拍摄被测对象，然后发送到后台电脑，由软件进行处理，最后获得被测对象的点云图，并与理论数模进行比较，从而达到目标的表面尺寸。
适合于大型零件和机械设备的检测，具有很高的纠错效率和精度。
1.2扫描防差错识别扫描是通过条形码扫描器扫描产品条形码，将产品的生产信息和条形码打印出来，主要信息包括生产基地编号、生产基地详细地址及产品名称、规格、型号、生产商名称、联系信息、产品检测信息等。
在产品发生问题时，可以通过扫描条形码中的信息进行追踪，采用扫描防错技术根据 PLC编程，将读出的零组部件信息与设置在 PLC中的数据进行比较。
航空发动机装配难点与装配过程技术研究
航空发动机装配难点与装配过程技术研究摘要：随着航空技术的高速发展与创新，航空发动机的制造也实现了多项突破，与此同时，对于航空发动机装配的要求也更为严格，在装配质量把控方面也相应提出了更高的要求。
航空发动机装配工作由于涉及的流程繁琐，零部件复杂，需要投入更多的耐心与精力完成装配，同时还要采取多种防控措施，严格把控各个环节，才能够确保航空发动机装配质量符合标准要求。
本文将对航空发动机装配过程中的难点与装配过程控制技术进行研究论述，为提升装配质量提供参考。
关键词：航空发动机；装配；过程控制技术作为飞机运行的“心脏”部位，航空发动机在飞机制造过程中的关键程度不容置疑，航空发动机装配质量将会直接影响到飞机的运行性能，对于飞行的稳定性甚至安全性都会产生至关重要的影响。
一台具备良好性能的航空发动机，能够有效延长飞机使用寿命，极大地提升飞机使用性能。
作为工业皇冠上的“明珠”，航空发动机的制造装配一直是工业制造领域最难攻克的难题之一。
由于航空发动机装配过程中，涉及到的零部件种类非常复杂，并且装配流程容不得一丝错乱，必须严格按照规定的工序进行合理装配，所以即便是自动化技术非常先进的今天，航空发动机的装配工作依然有很大一部分是依靠人工装配。
人工装配的优势是能够更详细的了解零部件的型号和装配效果，具有很大的灵活性，但同时也存在人工疏漏、装配错误、装配一致性差等的诸多缺点。
同时，人工装配受到操作者劳动强度等原因的限制，也不利于提升航空发动机的装配效率，故而在装配环节上应当更加积极的探索更加优秀的操作方式，对可能出现的装配问题予以解决。
1.航空发动机装配难点1.1装配工程复杂要求高航空发动机的装配工作区别于其他机械制造工程，是一项涉及十数万零部件组装在一起的大型系统工程，每一个零件在装配工程当中都起到不可或缺的作用，任何一个环节的错漏甚至装配不合理，都会影响到发动机的最终性能。
为了完成一台航空发动机的装配，需要从零部件的装配导整机的装配过程中，每一个装配工序都需要安排得非常密集，且具备极强的关联性。
航空发动机装配工艺流程中关键点优化与模拟方案应用
航空发动机装配工艺流程中关键点优化与模拟方案应用1. 引言航空发动机的装配工艺是保证发动机质量和性能的关键环节之一。
优化发动机装配工艺流程中的关键点，可以提高装配效率、降低成本，并确保发动机的可靠性和性能。
本文将探讨航空发动机装配工艺流程中的关键点优化及模拟方案的应用。
2. 关键点优化2.1 机械装配工艺优化机械装配工艺是发动机装配的最基础环节之一。
在机械装配过程中，存在着关键点需要优化，例如螺纹连接的扭矩控制、轴承安装的对中度、间隙调整的精度等。
通过优化机械装配工艺，可以提高装配质量、降低故障率。
2.2 热装配工艺优化航空发动机中的部分组件需要进行热装配，例如涡轮盘与轴的热装配。
热装配工艺的关键点在于热胀冷缩系数的精确计算和热装配温度的控制。
优化热装配工艺，可以确保零部件的紧密配合，并提高整体性能。
2.3 试车检验工艺优化试车检验是发动机装配后的最后一道工序，关系到发动机的可靠性和性能。
试车检验工艺中的关键点包括试车检验设备的完善性和准确性，以及试车过程中的数据采集和分析。
通过优化试车检验工艺，可以提高试车效率，减少试车故障，并对试车数据进行合理分析，为发动机的后续改进提供依据。
3. 模拟方案应用在航空发动机装配工艺中，模拟方案的应用可以帮助工程师更好地优化关键点并准确预测装配结果。
以下列举几种常用的模拟方案应用。
3.1 三维数值模拟三维数值模拟可以对发动机装配过程进行仿真，预测各个部件的相对位置、装配过程中的应力分布和变形情况等。
通过分析模拟结果，可以发现并优化装配工艺中的潜在问题，确保装配过程的可控性和精度。
3.2 蒙特卡洛模拟蒙特卡洛模拟是通过随机抽取装配工艺中的参数值，进行多次模拟计算，统计结果的概率分布，评估装配结果的可靠性。
这种模拟方案可以帮助工程师确定装配工艺中各个参数的合理取值范围，以降低装配风险。
3.3 人机工程学模拟人机工程学模拟可以模拟装配工人的动作和操作过程，评估工人的劳动负荷和疲劳情况。
飞机装配过程质量问题纠正措施闭环管理研究
飞机装配过程质量问题纠正措施闭环管理研究随着航空工业的不断发展，飞机装配过程中的质量问题也越来越重要。
在飞机装配过程中，每一个环节都需要精细的管理和控制，以确保最终产品符合质量标准并具有良好的性能和可靠性。
本文将围绕飞机装配过程中的质量问题展开研究，并提出闭环管理的解决方案。
一、飞机装配过程中的质量问题1.装配误差在飞机装配过程中，装配误差是一种常见的质量问题。
装配误差可能是由于零部件加工精度不足、安装工具不当或安装人员错误等原因引起的。
装配误差会影响飞机的性能和可靠性，可能会导致飞机发生事故。
2.安装处理3.部件错装在飞机装配过程中，部件错位也是一个常见的质量问题。
由于人为因素或机械原因导致的部件错位，可能会导致飞机性能下降，甚至影响飞机的安全性。
二、闭环管理系统的解决方案1.质量记录追踪为了解决飞机装配过程中的质量问题，可以采用闭环管理的解决方案。
质量记录追踪是一个重要的环节，在整个飞机装配过程中，应该记录每个装配步骤，以及相关人员和工具使用情况。
这将有助于在飞机生产过程中追踪装配问题，并及时进行纠正。
2.质量改进计划为了防止飞机装配中的质量问题，可以通过制定有效的质量改进计划来实现。
质量改进计划应包括有关安排和执行质量管理计划的具体步骤和时间表。
同时，还应该设定一组明确的指标来评估计划的有效性。
3.员工培训为了解决飞机装配过程中的质量问题，需要对装配操作员进行专业化培训。
这将有助于提高他们的技能水平，减少装配误差和部件错位的风险。
4.质量测量和测试在飞机装配过程中，质量测量和测试是非常重要的步骤。
这将有助于检测装配零件是否符合规范，以及确保装配过程中的质量控制。
通过质量测量和测试，可以迅速识别装配中的问题，并采取纠正措施。
总之，飞机装配过程中的质量问题应得到充分重视。
采用闭环管理系统的解决方案，可以提高零部件的质量和性能，确保飞机的可靠性和安全性。
通过培训和测试措施，可减少装配误差和部件错位的风险。
发动机装配过程工艺防错技术研究
发动机装配过程工艺防错技术研究作者：孙永平来源：《汽车世界·车辆工程技术（中）》2019年第05期摘要：发动机是汽车的核心部件，是汽车制造商和车主最关心的问题，其运行情况直接关系到整车的质量。
在发动机装配生产中，经常出现零件的错装和漏装，从而影响发动机的装配。
本文从发动机装配过程中的常见问题入手，主要围绕发动机装配过程工艺防错技术进行分析，旨在有效提升发动机整体装配质量。
关键词：发动机;装配过程;工艺防错技术1 发动机装配过程常见问题1.1 螺栓拧紧次数控制问题在发动机装配过程中，一旦出现漏装或者装错的情况，会严重影响产品装配质量，与此同时还可能造成客户流失。
螺栓拧紧次数在发动机装配中是非常重要的控制参数，如果该参数没有实施严格控制，发动机的装配质量会受到不良影响，且不能通过技术检验。
1.2 同工位不同零件装配问题技术人员装配发动机的过程中，经常会面临相同工位型号不同的零件装配问题，在装配上述零件的时候，技术要求是存在部分差异的，根据实际装配需求，部分零件不需要参与装配，如果在此期间装配人员没有认真识别，很容易在此环节出现零件遗漏的情况，在这种情况下装配完成的发动机装置存在严重安全隐患，将不能通过质量检测。
1.3 螺栓遗漏问题发动机装配期间涉及到多种螺栓零件的拆卸问题，拧卸螺栓作为发动机装配过程中不容忽视的内容，其工作量庞大，由于发动机装置结构相对复杂，操作人员在拆卸期间一旦出现疏漏，很容易忽视部分螺栓零件的拆卸，这也是发动机装配返工常见原因之一。
1.4 其他外部影响因素除了上述几种常见问题，能够影响发动机装配的细节因素还有很多，常见类型包括设备信号强弱、设备功能性区分、设备信息识别能力等因素一旦处理不当都有可能对发动机的装配造成干扰。
另外，装配作业的整体环境状态也会对其造成一定影响，例如现场的照明情况、作业空间、实际温度、粉尘数量等因素。
2 防错技术防错技术是指在装配期间借助警示、分类、自动作用等方式，为装配作业人员提供有效技术防护，有效规避人为装配失误。
飞机装配过程质量问题纠正措施闭环管理研究
飞机装配过程质量问题纠正措施闭环管理研究1. 引言1.1 研究背景飞机是一种高度复杂的机械装备，其装配过程中可能存在着各种各样的质量问题。
这些质量问题不仅会对飞机的安全性和可靠性产生严重影响，还可能导致生产成本的增加和客户信任的丧失。
对飞机装配过程中的质量问题进行有效的纠正至关重要。
本研究旨在探讨飞机装配过程质量问题纠正措施的闭环管理，并通过实证分析评估其效果，为未来飞机装配过程的质量管理提出建议和借鉴。
1.2 研究目的飞机装配过程质量问题纠正措施闭环管理研究的目的是明确飞机装配过程中存在的质量问题，并探讨闭环管理在质量问题纠正中的作用，为提高飞机装配品质和生产效率提供有效的解决方案。
通过具体实施步骤的分析和探讨，旨在建立完善的质量问题纠正措施体系，确保飞机装配过程中的质量得到有效控制和改进。
本研究旨在探讨飞机装配过程质量问题纠正的闭环管理模式，并通过实施案例分析，验证闭环管理模式的可行性和实用性。
通过对飞机装配过程质量问题纠正措施的有效性评估和对未来飞机装配过程质量管理的建议，进一步提升飞机制造业的质量水平和竞争力。
本研究也将对研究的局限性和未来研究方向进行分析和讨论，为后续相关研究提供参考和启示。
1.3 研究意义飞机装配过程质量问题纠正措施的闭环管理研究具有重要的研究意义。
飞机是现代社会重要的交通工具之一，其安全性直接关系到乘客的生命财产安全。
对于飞机装配过程中存在的质量问题进行及时纠正具有至关重要的意义。
通过研究飞机装配过程质量问题纠正措施的闭环管理，可以提升飞机生产制造过程中的效率和质量，减少资源浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
闭环管理系统能够实现对全过程的监控和控制，保障质量管理系统的有效实施和持续改进，为企业的可持续发展提供有力支持。
对飞机装配过程质量问题纠正措施的闭环管理进行研究，具有重要的理论和实践意义，对于促进飞机制造行业的发展和提高飞机质量水平具有积极的推动作用。
2. 正文2.1 飞机装配过程存在的质量问题飞机装配过程存在的质量问题是航空工业面临的关键挑战之一，其严重性直接影响着飞机的安全性、可靠性和性能。
浅谈发动机装配工艺中的防错技术
浅谈发动机装配工艺中的防错技术摘要：发动机是汽车的核心部件，其装配工艺直接影响到发动机的运行质量。
为了有效保障发动机装配质量，在装配过程中应用防错技术非常关键。
本文对发动机装配工艺技术发展现状进行了简要分析，并探讨了发动机装配作业中的有效防错技术，以供行业工作人员参考。
关键词：发动机；装配过程；工艺防错；技术目前，汽车已经在人们的生产和生活中逐渐普及，发动机作为汽车行驶的核心部件，其装配质量非常关键。
装配作为汽车发动机制造中最后的环节，对精度与质量有着非常高的要求，因此如何进一步提升汽车发动机装配成效成为需要研究的关键问题。
1汽车发动机装配技术工艺发展现状现阶段，数字化装配技术己经得到了比较广泛的应用，同时通过工艺规划与设计基础平台来有效实现工艺、产品、资源等环节的联合管理。
在这样的环境下，零件装配、部件装配、组件装配等环节都可以获得更加丰富放入工艺指导。
然而就现阶段的发展情况来看，现有的装配技术实施系统与预期的可视化集成装配系统仍然存在一定差距，其中主要体现在以下几个方面：第一，传统工艺设计任务在落实的时候往往通过表单进行管理，以此整体的管理效率较为低下；第二，在落实工艺分工、工序管理以及内容设计的时候没有完全与产品模型相结合，进而在一定程度上影响了装配工艺设计业务流程的落实，降低了装配效果；第三，没有充分完善工艺数据库与资源库的建立，限制了工艺技术的实施；第四，工艺技术与工艺设计资源的协同程度不足，因此在工具、设备、耗材的应用上也会受到影响；第五，没有针对装配现场存在的问题建立反馈机制；第六，工艺设计工具与产品本身的集成不足，一定程度上阻碍了工艺规划的落实，导致充分设计的情况出现。
因此，在实施汽车发动机装配技术研究的时候有必要加强对数字化智能装配技术的应用，逐步推动数字化装配工艺设计从人工装配向半自动化装配再向数字化装配的发展，从而有效解决传统装备中存在的问题，促进汽车发动机装配技术水平的提升。
航空发动机转子装配工艺优化方法研究
航空发动机转子装配工艺优化方法研究航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”，其性能和可靠性直接关系到飞机的飞行安全和运营效益。
而转子作为航空发动机的核心部件之一，其装配工艺的优劣对发动机的整体性能有着至关重要的影响。
因此，深入研究航空发动机转子装配工艺的优化方法具有极其重要的意义。
航空发动机转子通常由多个零部件组成，包括叶片、轮盘、轴等。
在装配过程中，需要确保这些零部件之间的配合精度、同心度、平衡度等参数满足严格的设计要求。
然而，传统的装配工艺往往存在一些问题，如装配效率低下、装配质量不稳定、废品率较高等，这些问题不仅增加了生产成本，还可能影响发动机的可靠性和使用寿命。
为了优化航空发动机转子的装配工艺，首先需要对现有的装配流程进行全面的分析和评估。
通过详细的工艺流程图和操作说明，找出可能存在的瓶颈环节和影响装配质量的关键因素。
例如，在零部件的加工精度方面，可能存在尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求等问题，这会导致装配时的配合困难和精度下降。
此外，装配过程中的工装夹具设计不合理、装配顺序不当、操作工人的技能水平参差不齐等因素也可能对装配质量和效率产生不利影响。
在明确了问题所在之后，可以采取一系列措施来优化装配工艺。
一方面，可以通过改进零部件的加工工艺和质量控制手段，提高零部件的加工精度和一致性。
例如，采用先进的数控加工设备、优化加工工艺参数、加强过程检验等，确保零部件的尺寸精度和表面质量符合设计要求。
另一方面，可以对工装夹具进行重新设计和优化，使其更加符合人体工程学原理，提高装配的便利性和准确性。
同时，合理安排装配顺序，制定详细的装配操作规程，并对操作工人进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握装配工艺和操作技能。
此外，引入先进的装配技术和设备也是优化航空发动机转子装配工艺的重要途径。
例如，采用自动化装配生产线可以大大提高装配效率和一致性，减少人为因素的影响。
同时，利用激光测量、无损检测等先进的检测技术，可以实时监测装配过程中的参数变化，及时发现和解决装配中的问题，保证装配质量。
关于航空发动机装配工艺执行系统关键技术研究
58航空与技术Aviation and Technology中国航班设备与制造Equipment and Manufacturing CHINA FLIGHTS关于航空发动机装配工艺执行系统关键技术研究潘泽宇|中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司摘要：伴随我国科技的迅速发展，促使航空发动机装配工艺的水平得到有效的提升。
然而在这种背景下，导致工艺执行系统与装配工艺设计出现脱节的现象，进而出现错误装配或漏掉某个部件的装配。
因此，为了能够将其问题解决，必须根据航空发动机的生产过程以及装配工艺的需求制定一套高效的解决措施，确保航空发动机装配的质量与效率得到提升。
基于此，本文分析了航空发动机装配的过程中应用的关键技术，笔者根据自身经验提出相应的建议。
关键词：执行系统；航空发动机；装配工艺由于航空发动机在装配的过程中会涉及众多的流程，而且具有复杂的结构，同时型号与结构相对较为相似，进而导致在实际装配的过程中极其容易出现错误装配的现象，严重影响企业的稳定发展。
因此，要想将此问题解决，相关企业应该根据实际情况制定相应的制度与安装方案，引进较为先进的技术与安装理念，确保能够提高安装的质量与效率，降低错误安装出现的概率。
1 航空发动机装配工艺执行系统的设计1.1 主要系统架构由于航空发动机装配工业，在实际运行的过程中，需要涉及大量的组建与信息，而且需要严格控制，才能够确保各项技术之间交互和协作，促使航空发动机装配，能够高效稳定的运行，并达到预期的标准。
目前现有的信息系统是在独立的情况下逐渐发展的，而且各个系统之间没有统一相关的数据模型，只能够根据实际情况其结构进行管理，但不能实现信息的共享与相互流动，限制了航空发动机装配的效率。
因此，为了能达到现阶段装配的标准，则需要将其他先进的信息系统与航空发动机装配工艺融合发展，进而提高装配的效率，为相关企业赢得一定的经济效益。
1.2 系统建模航空发动机装配工艺执行系统，在实际开展工作的过程中，需要多个部门以及多个环节的协调配合，才能够保证其装配的质量与效率，与此同时还需要企业现有的CAD 系统，以及ERP 系统等相关数据的交换工作。
航空发动机转子装配工艺优化方法研究
航空发动机转子装配工艺优化方法研究发布时间：2023-03-01T03:16:53.768Z 来源：《科技新时代》2022年第19期作者：李斌[导读] 我国航空技术在近些年有着快速发展，在很大程度上提高了我国航空事业发展水平。
在航空技术应用中，最李斌中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，辽宁沈阳 110043摘要：我国航空技术在近些年有着快速发展，在很大程度上提高了我国航空事业发展水平。
在航空技术应用中，最重要的部件之一就是发动机的转子，发动机转子能够提供旋转运动，是航空发动机的主要动力装置。
要想进一步提高我国航空事业发展质量，在很大程度上需要优化发动机转子装配工艺，确保转子的运行更稳定，起到优化动力装置的作用。
但是，在进行航空发动机转子装配的过程中，现如今仍然存在很多问题，在很大程度上影响到了航空发动机的实际使用效能。
所以，为了确保航空发动机能够保证飞行器正常飞行，一定要不断优化转子装配工艺，提高发动机应用质量。
因此，本文就关于航空发动机转子装配工艺展开研究，并提出相应的专业装配优化工艺方法。
关键词：发动机转子；装配工艺；优化方法航空发动机在制造的过程中，转子是十分重要的部件之一，其直接影响到发动机的运行稳定性，更是会影响到我国航空事业发展质量。
因此，在进行转子装配的过程中，一定要对现有问题进行解决，不断优化装配工艺，确保航空发动机的运行更加稳定，能够提高发动机运行质量。
特别是发动机在运行的过程中转子处于高速运转的状态下，如果装配质量不合格，很容易导致发动机运行过程中出现偏心，会给飞行器的安全运行带来影响。
所以，不论从哪个角度分析，现阶段下进行航空发动机制造的过程中，都应该不断优化转子装配工艺，确保航空发动机的运行效果足够稳定。
一、传统发动机转子装配的问题航空发动机在装配的过程中，主要分为总装和部装。
在传统的发动机转子装配中，常用的两种装配方式就是总装和部装。
总装指的是在进行发动机拼装组合的时候，是在各个单元件已经组装完成的基础上进行的。
民用飞机部件装配防差错复查方法研究
民用飞机部件装配防差错复查方法研究摘要：飞机的装配特点是技术要求高，质量标准严格。
在装配中，工人技术水平和各种装配方法可能导致飞机制造过程中的人为差错。
本文阐述了有效的防差错方法，以确保飞机制造质量，减少人为因素造成的损害。
关键词：防差错；飞机设计；措施近年来，飞机差错几乎每天都发生，这是飞机事故的主要原因之一，造成重大的财政损失或人员伤亡。
因此，彻底差错方面、制定差错预防措施、减少和限制差错对于降低事故率和提高飞行安全至关重要。
一、概述防差错是一种错误消除和预防方法，由于飞机设计的特点，减少了设计中的人为错误。
其目的是避免差错、排除差错或尽量降低差错概率，从而提高飞机的装配质量。
虽然所有飞机系统或设备在开发初期都是根据设计要求或顶层防差错和分析标准而设计的，但在型号研制后，设计差错总是可见的。
这就是如将灭火瓶对称布置在飞机发动机上，灭火瓶连爆炸帽电插头不能在功能上互换，但不采取连接措施，安装时可能会出现安装错误，如果使用不当，飞机可能会失去灭火功能，造成严重的飞行事故。
因此，开展防差错和复查工作的重要性和紧迫性是显而易见的。
二、飞机装配防差错的目的目前我国飞机制造业存在许多问题，如果不解决这些问题，生产过程效率低下，成本高昂，制造飞机的质量得不到有效保证。
消除装配过程中的所有错误是不现实的，但正确使用防差错设施和优化过程可以有效地避免错误。
通过及时识别、纠正或剔除来避免损失。
飞机装配工艺的优化防差错有效的方式进行，避免整个制造过程中出现故障。
有效的防差错措施可以缩短工时，提高生产率，提高飞机质量，降低生产成本，并有足够的防差错设备来确保作业的安全。
因此，消除飞机装配防差错对于提高公司的社会经济效率、确保飞机的生产质量和人民生命安全至关重要。
因此，应从飞机生产的源头大力推进防差错方法的研究与开发。
三、防差错复查方法为确保飞机的安全，应根据防差错措施复查方法制定方案和程序。
1.复查分类。
同一装置上的两个或两个以上电或管接头或类似结构，同一系统内结构相似的两个或两个以上相同距离的装置，例如电或管接头。
航空发动机装配难点与质量控制措施的研究
Research on the Difficulties and Quality Control Measuresof Aircraft Engine AssemblyLi Yunhua1，Chen Tiejuan1，Zhang Mingdi1，Zhou Zhangxia2（1.China Aviation Harbin Dong'an Engine Co., Ltd., Harbin, Heilongjiang 150066, CHN；2.Harbin Dong'an Automotive Power Co., Ltd., Harbin, Heilongjiang 150060, CHN）【Abstract】The process of aircraft engine assembly is a complex process of assembling multiple components. In this process, there are problems such as poor part accuracy, large size errors, and high installation difficulty. These issues not only affect the quality and efficiency of the entire as⁃sembly, but also have a certain negative impact on aircraft performance. Therefore, this article starts from the perspective of the basic theory of aviation engine assembly, analyzes its assembly difficulties, and proposes some quality control measures for the assembly process, effectively im⁃proving the quality level of the entire aviation engine assembly.Key words:aircraft engine；assembly；quality control1引言随着我国经济的快速发展，航空工业也在不断壮大。
航空发动机装配关键技术的研究
航空发动机装配关键技术的研究摘要：航空发动机是国家发展航空事业的关键所在，而发动机装配技术是航空发动机实现稳步发展的核心。
因此，加强对航空发动机装配关键技术的研究和讨论对航空事业具有非常深远的意义。
本文介绍了航空发动机装配关键技术的内容，其主要包括虚拟装配技术、数字化柔性设计，并分别对这两项关键技术进行了详细阐述，可以为航空发动机装配工程提供参考，不断提升发动机装配效率和质量。
关键词：航空发动机；装配；关键技术随着我国航空事业飞速发展的要求，航空发动机装配技术也在快速地进步，航空发动机装配的效率和质量是发动机的各项性能，也间接影响着航空事业的发展。
因此，研究航空发动机装配的关键技术对航空事业的发展具有重要意义。
航空发动机装配工作是发动机制造的最后环节，而且是非常容易发生问题的环节。
以前航空发动机装配工作需要按照设计要求进行人工装配，但是人工装配就会由于人为的失误导致发动机装配质量问题甚至遭到重大损失，对航空发动机的发展非常不利。
随时数字化的发展，目前的航空发动机装配基本能够实现数字化装配，可以通过虚拟设计确保航空发动机的设计能够更加精准，而且减少了大量的人力物力和失误带来巨大损失。
1航空发动机装配的关键技术航空发动机装配的关键技术主要包括虚拟装配技术、数字化柔性设计。
虚拟装配技术是航空发动机装配技术的核心，虚拟装配主要就是对装配工业的虚拟仿真技术，可以为航空发动机装配策划出一系列可视化的装配过程，从而能够查找设计错误，提高航空发动机装配的质量；数字化柔性设计工作主要包括实体建模设计、工艺过程设计技术以及基于形位公差的装配容差分析技术。
这些先进的装配技术可以将以往成功的经验与现代化计划统一进行运用，采用数字化管理手段将这些技术应用在航空发动机装配工作中，能够全面提高航空发动机装配的效率和质量，也实现了航空发动机装配技术跨越式的发展。
2虚拟航空发动机装配技术虚拟航空发动机装配技术主要包括虚拟航空发动机装配系统的建立、装配模型的建模、装配过程仿真技术等内容。
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航空发动机装配过程工艺防错技术研究
摘要：近年来，随着时代的发展，发动机装配过程工艺越来越复杂，同时发动
机装配的过程属于一项系统性的生产过程。
在对生产发动机进行装配的过程当中
需要很多零部件，并且生产的工艺具有复杂性，装配过程的具体流程包含部件组装、总装等等。
发动机装配的生产线就是将零部件根据各自的组合以及顺序要求
进行装配的生产线。
在进行发动机装配的过程中，要及时发现零部件存在的质量
问题，同时对于这些问题进行及时处理，这样可有效提高发动机产品的整体质量，提高工作效率。
本文笔者详细的分析了航空发动机装配过程工艺防错技术，同时
提出了防错的主要措施。
关键词：航空发动机；装配质量；防错技术
前言
航空发动机装配至关重要，为了更好地保证发动机的装配质量，使其更好地
进行工作，在生产发动机装配的时候，要对其质量问题进行严格控制，从而有效
保证发动机装配的质量过关，更好地进行工作。
一款发动机拥有多达几百种零件，在装配制造过程中如果没有防错控制措施，就会导致出现产品质量问题。
只有将
航空装配工艺进行具体详细的分析，才能够提出有效合理的防错方法，从而进一
步提高装配精度。
1 发动机装配质量的问题分析
1.1装配工序较多
发动机结构是比较复杂的，它会包含很多的零部件，甚至是上万个零部件，
这就导致在装配工作中比较繁琐，同时还要求每个工序之间的联系性较强。
发动
机装配工作的顺序较为灵活，但是这就会出现不按顺序操作的现象，从而导致出
现遗留质量问题，甚至还会存在着一定的安全隐患，不能很好地对其进行控制。
1.2 人为因素的影响
目前我国进行发动机装配工作主要是人工进行，这样在进行发动机装配工作
中就会受人为因素的影响。
发动机装配工作不仅是受人为因素的影响，还受环境
因素的影响，这样就会导致出现错装和漏装的情况，这样就会影响到发动机的完
整性与准确性。
发动机受人工操作的影响，导致人工因素对发动机质量产生直接
的影响。
1.3工艺要求复杂
由于航空发动机的装配工艺十分复杂，在航空发动机的装配过程中会涉及到
上万种零部件，因此对发动机装配工艺的要求就相对比较复杂。
在进行发动机装
配工作时，生产企业会进行单一零部件批量生产。
但是在现实的生产过程中，会
有新型的发动机出现，工作人员不能很好的掌握装配新型发动机的技术与工艺，
就会大大降低生产效率。
生产的技术状态是具有复杂性的，生产企业不易控制。
2 发动机装配过程工艺防错技术
2.1表面类特征检测进行防错
航空装配的过程当中，表面类特征主要包括间隙、阶差、波纹度以及气动外形，这些将会直接的影响到隐身性和气动特性，当中的间隙和阶差依靠塞尺进行
测量，表面的沉头孔则是采用的窝量规等模拟量进行检测，依靠的是工人用肉眼
进行判断，从而进行防错，检测精度与工人经验有关，测量准确度相对比较低。
而波纹度和气动外形检测防错则是采用卡板，检测的精度较低，不能定量分析气
动外形误差大小，而且卡板制造周期长，费用高，安装劳动强度大，很难实现航
空部件全部外形的测量，影响飞机制造精度。
摄影测量则采用特定的工业相机，在不同的位置对待测物体进行拍照，再将数据传给后台计算机，通过软件对采集图像进行处理，最终得到被测物体的表面点云图，并与理论数模进行对比，实现了物体的表面尺寸检测。
适用于大型部件及整机的测量，防错效率较高，精度在亚毫米级。
2.2对射式光电开关防错
其指通常情况下在零件料盒或料架上安装对射开关，操作人员取件时，手部会阻断光电开关发射器和接收器之间的光线，从而产生开关信号用于比对判断。
当操作人员重复取件、漏取件或错拿未亮灯提示的零件时，产生的开关信号将传输至PLC及时发现错误操作并报警。
因此，对射式光电开关防错常用于预防装配线体积较小零件漏装、多装及错装的发生。
2.3扫码比对防错
其是指操作人员使用条码/二维码扫码枪，扫描待装零件外观上的条码/二维码，将读取到的零件信息与PLC程序中设定的进行比对。
采用扫码比对防错的首要前提是装配零件上需带有条形码或者二维码，常用于零件体积较大、不便于采用对射式光电开关防錯方式的装配零件防错。
2.4视觉检测防错
指采用工业相机对差异零件进行拍照，从零件的外形、标记、颜色、材质等方面提取出能表现出该零件特性和唯一性的一个或者多个特征，在相机系统中建立图像数据库。
在生产过程中，相机自动对经过工位的发动机进行拍照，系统自动将拍照提取的零件特征与数据库进行匹配，匹配合格后才能放行。
视觉检测的最大特点是高柔性和高自动化，在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用视觉检测来替代人工检测。
检测时通常还需配置光源辅助装置，因而导致整套视觉检测防错装置在成本上要高出很多。
2.5零件配餐防错
其是SPS（Set Parts Systerm）功能的主要部分，简单来说就是将一台发动机上的诸多零件按照指示灯提示分拣至专用料盒内，一台套料盒内的零件仅用于装配一台发动机。
零件配餐防错是一个相对复杂的系统功能，需利用工厂级MES系统结合生产订单队列与产品BOM表，分解成具体的零件清单下发至SPS系统，系统通过指示灯亮灯的方式，提示配餐人员拣选相应的零件。
零件配餐之所以能发挥防错防漏的作用，主要是因为它的拣配内容直接来源于产品BOM。
配餐料盒上线前会通过条码或RFID方式将当前零件信息与装配线发动机机型进行匹配，匹配合格后方能进行装配。
不同的防错手段实施的难易程度不同，所需的成本投入不同，同样防错等级也不同。
实际选用时，应当综合分析零件错装的概率、失效后果等因素，选择最适合的防错手段。
有时针对某些特定工艺或重要零部件，需要采取两种甚至两种以上的防错措施同时实施。
在生产过程中，还需要按照规定频次做好防错措施的失效验证，及时发现失效故障，确保不产生不良品。
3 发动机装配的技术要点
在进行发动机装备工作时，为了更好的保证发动机的装配质量，要对各种工具进行合理的使用，通过合理使用工具，推动发动机装配工作的完成，有效保证发动机的工作效率。
所有装配的零件都要进行严格的检查，只有检查合格的零件才可以进行装配，这样才可以有质量合格的发动机。
在装配过程中，需要将润滑油涂在零件表面，还要在密封件的表面和密封螺塞上涂胶，这样可以减少磨损，
更好的保护零件。
对于锁止件要严格按照相关要求进行更新与装配。
在发动机装配工作完成后还要对发动机进行检查，对各个部位进行严格检查，这样可有效防止不良因素的存在与产生，更好地保障发动机装配质量，使发动机更好的工作。
4 结束语
综上所述，实施技术防错措施，虽然可以从很大概率上降低零件错漏装的风险，但并不能完全杜绝错漏装的发生，因此，从生产工艺角度来说，最理想的是采取多种防错措施。
工艺部门在策划发动机共线生产时，需提前联合产品设计部门，将相同功能的零件统一为一种或减少种类，确因产品功能需要必须产生差异时，尽可能做到设计上防错，让错装无法发生。
从而有效推动企业内产品做好平台化、统一化、标准化工作，最终提升整体收益。
参考文献：
[1]赫兴城，刘涛.发动机装配质量技术浅谈[J].内燃机，2019（18）：19-21+51.
[2]佟志永，于良.保证发动机装配质量的技术措施[J].农机使用与维修，2019（14）：86.。