悬浮剂研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。
在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。
首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。
由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。
解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。
一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。
通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。
其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。
由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。
为了解决这一问题，可以采用两种方法。
首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。
其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。
同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。
另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。
表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。
解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。
同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。
另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
农药悬浮剂的开发现状和展望
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5.悬浮剂开发的主要技术障碍
5.1 分子长大现象的原因 分子长大的根本原因在于分散相（活性物微粒）表 面存在有大量过剩的表面能 。其大小取决于：1）分散 相的细度，质点越小，过剩的表面能越多 2）分散相的 化学结构：活性物质有着各自特异的电极性，分子偶极 矩越大，最终表观的表面能越大，这种过剩的表面能即 为分子长大的能量来源。
农药剂型博客：
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5.2 对分子长大现象抑制的方法
1）阻隔：设计和建立某些特殊结构的双层和多层静电屏蔽系 统，使微粒周边的静电场弱化。 范例一
450g/l杀螺胺悬浮剂SC A.I 润湿剂 4894 分散剂 MD 抗絮凝剂 消泡剂 乙二醇 黄原胶 防腐剂 PH调节剂 去离子水 450 10 40 10 适量 50 0.5 适量 适量 补足1000
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2.悬浮剂的配方组成
2.6增稠剂／抗沉淀剂 1) 调节悬浮剂的粘度 2）控制悬浮剂的液体的流变性和流动性 3）防止粒子因受重力作用产生分离和沉降 4）保证产品在使用时容易稀释和流动。 5）在低粘度时有很强的悬浮能力 6）与农药活性成分有良好的配伍性和长期稳定性 悬浮剂中常见的增稠剂、抗沉降剂介绍 常用的有明胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、 改性淀粉、黄原胶、膨润土、二氧化硅和硅酸镁铝等， 其中尤以黄原胶和硅酸镁铝配合使用效果更佳。
农药活性物质（m/m） 分散剂 润湿剂 增稠剂/抗沉降剂 防冻剂 消泡剂 防腐剂 PH调节剂 结晶抑制剂等 水
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2.悬浮剂的配方组成
2.1原药的活性成分 1)农药固体活性成分的熔点要求 2）原药在的水中溶解度 3）原药活性成分的化学稳定性 2.2 润湿剂 润湿剂作用：排空粒子空气，加快粒子润湿速度，便于砂磨。
高浓度悬浮剂研发和生产中问题与对策
高浓度悬浮剂研发和生产中问题与对策林雨佳;高彬;刘立栓【摘要】高浓度悬浮剂有许多优点,如无粉尘、无溶剂、高悬浮率、较低的包装体积和生产成本.文章论述了高浓度悬浮剂研制中存在的难于砂磨、易于絮凝和聚结、奥氏熟化、易粒径增长、泡沫多难消泡、生产时配制均匀浆料难度大等问题,建议选用合适的高性能分散剂,选用高质量品质的原药,控制好粒径及其分布,选好优良的增稠剂,同时做好产前小试等工作,以保证生产出性能优越、质量稳定可靠的产品.【期刊名称】《现代农药》【年(卷),期】2010(009)002【总页数】6页(P1-6)【关键词】高浓度悬浮剂;分散剂;悬浮率;粒径分布【作者】林雨佳;高彬;刘立栓【作者单位】深圳诺普信农化有限公司,广东深圳518102;深圳诺普信农化有限公司,广东深圳518102;深圳诺普信农化有限公司,广东深圳518102【正文语种】中文【中图分类】TQ450.6悬浮剂是水基性制剂中发展最快、可加工的农药活性成分最多、加工工艺最为成熟、对操作者和使用者以及环境安全、相对成本较低和市场前景非常好的新剂型[1-4]。
目前可加工悬浮剂的农药活性成分多达 275个，2007年在国内登记的悬浮剂品种已达387个，诺普信农化公司现在登记品种有122个。
近年来，国外悬浮剂有朝着加工高浓度方向发展的趋势，开发高浓度悬浮剂的主要目的是为了减少库存占用的体积，降低生产费用，减少包装和贮运费用。
从国外农化公司在国内登记的悬浮剂品种也可以看出这种趋势，例如登记的高浓度悬浮剂品种，单剂有600 g/L和480 g/L吡虫啉、500 g/L异菌脲、500 g/L甲基硫菌灵、500 g/L异丙隆、430g/L戊唑醇、430 g/L代森锰锌、43%氰草津等，混剂有550 g/L吡酰·异丙隆[5]。
诺普信农化公司从2004年起，到目前为止，临时或正式登记并进行生产的高浓度悬浮剂品种，单剂有600 g/L (48%) 吡虫啉、500 g/L异菌脲、500 g/L四螨嗪、500 g/L甲基硫菌灵、50%硫磺、50%丁醚脲、50%噻嗪酮、430 g/L戊唑醇、40%腈菌唑、40%多菌灵、40%百菌清等；混剂有49.5%硫磺·多菌灵、45.5%阿维·丁醚脲、500 g/L四螨·丁醚脲、50%丁醚·哒螨灵、45%硫磺·三唑酮、45%硫磺·三环唑、40%嘧霉·百菌清等[6]。
种子处理悬浮剂加工难点及车间智能化设计建议
世 界 农 药 V ol.42 No.4·32· World Pesticides Apr.2020基金项目：“十三五”国家重点研发计划项目(2016YFD0200507-5)作者简介：徐军(1973–)，男，硕士研究生，助理研究员，主要从事农药制剂研究和生产管理工作。
E-mail:****************。
收稿日期：2020-02-02。
种子处理悬浮剂加工难点及车间智能化设计建议徐 军*，马 超（北京中保绿农科技集团有限公司，北京 100193）摘要：种子处理悬浮剂作为一种高效和经济的农用制剂产品，具有防病治虫、保苗壮苗和提高产量等特点，越来越受到市场和用户的欢迎，具有广阔的发展前景，但目前部分种子处理悬浮剂仍存在或多或少的质量问题。
深入探讨了种子处理悬浮剂的加工难点，并提出了相应的解决方案。
为适应现阶段工业生产智能化的趋势，提出了种子处理悬浮剂加工车间的智能化设计建议。
提出的解决办法和建议可供从业人员参考，以提升种子处理悬浮剂的产品质量和加工过程。
关键词：种子处理悬浮剂；加工难点；解决方案；智能化中图分类号：TQ450 文献标志码：A 文章编号：1009-6485(2020)04-0032-09 DOI ：10.16201/10-1660/tq.2020.04.05Processing difficulties of flowable concentrate for seed treatment andthe intelligent design suggestion of workshopXU Jun*, MA Chao(Beijing Zhongbao Green Agricultural Technology Group Co., Ltd., Beijing 100193, China)Abstract : As an efficient and economical agricultural formulation product, the flowable concentrate for seed treatment was more and more popular in the market because of its characteristics such as disease prevention, insect control, seedling protection and promoting growth, and yield increase. However, there were still more or less quality problems for this formulation. This paper discussed the processing difficulties of flowable concentrate for seed treatment deeply, and proposed corresponding solutions. In order to adapt to the current trend of intelligent industrial production, the intelligent design suggestion of flowable concentrate for seed treatment processing workshop was put forward. The solutions and suggestions in this paper could be referred by practitioners to improve the product quality and processing process of the formulation. Keywords : flowable concentrate for seed treatment; processing difficulties; solution; formulation; intelligent design作为重要农业生产资料的种子由于幼嫩且抵抗力较低，有700多种病虫害可危害它或通过它传播，从而造成田间作物严重受害和外来生物入侵，影响种子纯度、贮藏、发芽和出苗，引起作物产量损失可达10%~30%，重则绝收。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
悬浮剂稳定性影响因素及解决方法的研究
悬浮剂稳定性影响因素及解决方法的研究(1)悬浮剂的沉淀作用对于具有稳定的、不相互作用的稀悬浮剂来说，沉淀作用的速率v可由斯托克斯定律描述:从斯托克斯公式可以看出，离子的沉降速度与粒子的直径、粒子密度与悬浮液的密度差成正比，与悬浮液的黏度成反比。
在影响离子沉降速度的三个因素中，主要因素是粒子的直径。
因此，合理控制SC的粒度分布式提高固液分散体系的稳定性的重要途径之一。
(2)减少沉淀作用和防止黏土层的形成用于减少SC沉淀作用的方法有多种，其中大部分都是基于在连续相中添加钝化材料。
这种材料会以较低的消减率导致黏度有一个较大的提高。
然而，在高消减率下，粘度越小，SC的分散性越容易。
在某些情况下，SC不应应用在稀溶液中，例如在种子包衣过程中。
再有，悬浮剂的黏度在较低削减率下应高一些，从而减少沉淀作用并防止形成粘土层。
但在种子包衣应用过程中以及为了使其较易流出并且使种子有足够的包衣，黏度应低一些。
因此，为了减少沉淀作用而添加的材料应具有所要求的液流学流动特性。
要求的最基本的流动功效是削减稀悬浮剂，由此在低削减率时黏度非常高，但其随着削减率的升高而快速降低，这种行为有时被称为假塑流。
(3)分散相和介质密度的形成从斯托克斯公式可以看出，如果ρ1=ρ2即△ρ=0，那么v=0。
因此，如果能够提高介质对颗粒的密度，那么在理论上就可能消除沉淀作用。
然而，这种方法应用很有限。
首先，因为介质的密度只能有少量的提高，因此，只有当颗粒密度稍大于水的密度时才有可能。
其次，只有相同温度下匹配密度才是有可能的，因为密度随温度的改变对于固体和液体是不同的。
(4)水溶性聚合物的应用高分子量的水溶性材料，例如羟乙基纤维素和多糖物质，常常应用于农药悬浮剂中，用以减少沉淀作用并防止形成黏土层。
这些聚合物在某个浓度下发生非牛顿溶解，该浓度取决于聚合物的分子量，该值有时被称为半稀薄值。
在此浓度之上，溶液的黏度与浓度呈正相关。
聚合物溶液表现出了黏性和弹性特征。
新型固井悬浮剂的开发
新型固井悬浮剂的开发新型固井悬浮剂的开发随着现代油气勘探与开采技术的不断提高，固井技术在油气井施工中扮演着不可或缺的角色。
传统的固井悬浮剂存在着挥发性强、不环保、易导致堵塞设备等问题，为此我们针对这些问题，成功地研发出新型固井悬浮剂。
新型固井悬浮剂是一种由高分子聚合物、表面活性剂、消泡剂和交联剂等多种物质组成的固井悬浮剂，具有粘度高、挥发性小、环保、不伤害设备、可靠性高等优点。
经实验表明，新型固井悬浮剂能够满足深井、高压、高温等复杂井环境下的固井需求。
开发新型固井悬浮剂的关键技术掌握为：合适的化学结构设计、相关物质调配及实际井用效果的判定。
首先，我们通过文献查阅、实验验证，选用了一批高分子聚合物、表面活性剂、消泡剂和交联剂，进行深入的研究探讨。
紧接着，根据实验结果对配方进行了微调，不断对配方进行实验和优化，比较实际井用结果，最终确定了新型固井悬浮剂的配方。
新型固井悬浮剂的研发不仅考虑了其固井效果，更注重了其环境友好性。
采用一定比例的无机盐和绿色表面活性剂组成的新型固井悬浮剂，开发出了低挥发性、水溶性、生物降解性的新型固井悬浮剂。
这不仅可以保护环境，还可以彰显企业的环保理念，实现压实的社会责任。
目前，新型固井悬浮剂已经在我国某大油田得到了应用，取得了很好的应用效果，从而证明了新型固井悬浮剂技术的可行性和实用性。
新型固井悬浮剂的开发和应用，不仅促进了我国油气产业的发展，同时为推动我国绿色能源的发展与环境保护作出了贡献。
总之，新型固井悬浮剂是一种创新的、高效的固井悬浮剂，不仅具备着良好的固井效果，而且其环境友好性更是具有广泛的应用前景。
相信随着科技不断进步，新型固井悬浮剂所带来的贡献会越来越大，成为油田开发领域中不可或缺的一部分。
在实际开发过程中，固井技术是保证油井生产安全的重要保障，而固井悬浮剂则是固井技术不可或缺的一部分。
然而以往采用的固井悬浮剂存在着挥发性强、易燃易爆、产生污染环境等问题。
为了改善石油井固井悬浮剂的现状，我们研发的新型固井悬浮剂具有优异的物理和化学性质，兼顾了固井效果和环保要求。
低熔点原药悬浮剂剂型加工难点介绍
20477-89-1b 2nd repeat 2.5% SC with 4913 oven 7 days, 24 August 2007 10:05:50
1000 3000
Particle Size Distribution
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.01
0.1
1
10
100
Particle Size (µm)
➢省力化
烟剂、种子处理剂、热雾剂、超低容量剂、微粉剂
➢低毒、缓释化 颗粒剂、缓释剂
➢颗粒化
水分散粒剂、干悬浮剂
➢增效
可分散油悬浮剂、喷雾助剂、混剂
➢多用途
混剂
水悬浮剂SC
• 固体农药颗粒稳定悬浮于水中的剂型
悬浮剂技术指标和检测
有效成分含量: ≥设计量 粒 度 分 布 ：1.5-5μm 粘度 ：300-600 mpa.s 酸碱度 ：pH=6-7 悬浮率 ：≥ 90%，无分层现象 热贮：54℃:2周；40 ℃:2-12周； 冷藏：-18℃冷冻后解冻25℃，体系变化情况 流变性或倾倒性（残余物）：≤5% 湿筛性 ：100ml水加5-10g过325目筛通过量为95% 密度：g/L，g/kg
农药悬浮剂加工难点及 解决方案
山东农业大学植物保护学院 刘峰
农药使用中存在的问题
• 抗药性 • 频繁及过量使用 • 残留 • 药害 • 毒性
作用位点单一 易降解 难降解 溶剂、漂移 高毒、剧毒
HG/T 4576-2013《农药乳油中有害溶剂限量》2014-03-01
农药剂型的发展趋势
➢水基化
水悬浮剂、水乳剂、微乳剂
Ca.i. small 小粒
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
45
问题及解决方法
46
问题及解决方法
47
问题及解决方法
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
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悬浮剂加工工艺
❖农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要 ，常常影响到产品的质量。 ❖根据选好的农药有效成分的性质确定一 种加工方法，即确定工艺路线； ❖选定合适的加工设备； ❖确定各组分的加料顺序。
改变分散剂的类型（高分子）
使用不同类型的分散剂进行 组合（多个锚点）
使用特殊的润湿分散剂（构效关 系）
42
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒径在贮存中增加
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
使用梳状聚 加一些无机盐 合物分散剂
如：吡虫啉、噻嗪酮、异菌脲、达螨灵
43
粒子大、小
难题
多种晶态
19
选 择 原 则 （1）
内吸性 药剂
需要助剂来帮助活性组分 在植株体内传递，也包括 药剂通过植株表皮的传输 （润湿剂）。
触杀型/保 护型药剂
需要助剂来帮助增加覆 盖面（润湿剂），增强 耐冲涮能力（粘着剂）。
20
选 择 原 则 （2）
环境相容性好
不降低农药有效成分的生物活性
不增加原药对哺乳动物的毒性 对作物不产生药害 用量少，对使用技术条件应变能力强 对农药原药具备良好的化学稳定性
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂研发难点及解决方案
优化工艺（高速剪切）
换成其它类别的润湿、分散剂
50%肟菌酯 SC
降低温度 研磨过程中 优化工艺（缩短砂磨时间） 换用高性能助剂
20%虫酰肼 SC
(二)热贮变稠、固化
热贮稳定性是悬浮剂的重要检测指标，有些悬浮剂比较 容易生产，但热贮不稳定，容易产生变稠、固化现象。
（三）、悬浮剂中原药性能要求
3、原药在水中如果分解，只能做成油 基性产品或其它剂型。
乳油(EC)
原药见 水分解
油悬浮剂(OF)
其它剂型
三、水悬浮剂配方开发中常见 问题及其对策
（一）配料、研磨过程中物料变稠 原因分析：
（一）、悬浮剂概念
悬浮剂(Suspension Concentrates ，SC)，国外又称流动剂（Flowable Formulation)，国内俗称胶悬剂， 是不溶于水的固体原药借助分散剂、 润湿剂等在水中的均匀分散体。
SC外观及入水状态
240g/L螺螨酯SC 5000倍 240g/L螺螨酯SC 5000倍 +GY-Tmax 0.3%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7天
15天 防效（％）
30天
螺螨酯SC+增效剂 防除柑橘红蜘蛛试验
四、配方开发实例
SC配方开发
1、50%肟菌酯SC
开发难度：中等 开发难点：磨前稠，不流动 热贮后流动性变差
热贮固化还有一种原因，体系热贮 前粘度大、泡沫多，这样的样品热 贮也容易固化不流动，这时可以常 温放置1-2天，待体系泡沫消散后再 热贮，就能够避免出现变稠、固化 问题
600g/L吡虫啉 FS
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案
悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案
悬浮剂配方研发的基本思路是首先明确产品的性能要求，例如其应有优秀的悬浮性、防腐蚀性和不易燃易爆性。
其次，根据这些性能要求，选择合适的原材料，并确定各原材料的配比。
接着，进行实验室试验，评估配方的性能和可行性。
如果配方性能良好，则进行中试，进一步验证配方的可行性。
最后，如果中试成功，则可以将配方应用于实际生产。
在悬浮剂配方研发过程中，可能会遇到一些问题，以下是常见问题及其处理方案：
1. 悬浮剂的稳定性不足：这可能是由于配方中的原材料配比不当或原材料质量不佳导致的。
处理方案包括调整配比或更换原材料，以提高稳定性。
2. 悬浮剂的防腐蚀性不足：这可能是由于配方中缺少有效的防腐蚀剂或防腐蚀剂的配比不当导致的。
处理方案是添加适量的防腐蚀剂，并调整其配比，以提高防腐蚀性能。
3. 悬浮剂的粒径过大或不均匀：这可能是由于搅拌速度或时间不足，或配方中的分散剂不足导致的。
处理方案是调整搅拌速度和时间，并增加分散剂的用量，以获得更细、更均匀的颗粒。
4. 悬浮剂的流动性不足：这可能是由于配方中的增稠剂过多或颗粒过细导致的。
处理方案是减少增稠剂的用量或降低颗粒的细度，以提高流动性。
5. 悬浮剂的色泽差：这可能是由于配方中的颜料质量不佳或用量过多导致的。
处理方案是更换高品质的颜料，或减少颜料用量，以提高产品的色泽。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案(PPT 69张)
砂磨机
目前我国砂磨机有两种材质，材质分别有碳钢和不锈钢
立式砂磨机 立式、闭式 砂
立式砂磨机
篮式砂磨机
卧式砂磨机
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂SC的评价
分散性
粒径≤5um
贮存稳 热14d、
理想的悬浮剂 产品
性能优异，分散性好，悬浮率高； 在植物体表面的铺展和粘着力都比较强， 在润湿条件下，又能够缓慢而有效地进行 显著，也比较持久。
农药悬浮剂加工 研发难点及解决
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
水乳剂 (EW) 5%
环保型剂型分类
悬 16
水剂（AS） 19%
环保型剂型
定义
•干悬浮剂 (DF) 是在悬浮剂 础上所发展出来的新剂型 悬浮剂通过喷雾干燥制成 状固体 雾干燥制成粉状或 , 使用时入水后与悬浮剂效
研磨时粘度增
常
粒径在贮存中
见
1、研磨时粘度 增大
难题
增加分散剂的 相比例）
改变分散剂的
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
粒子大、小
难题
多
溶解度不同
4、触变性
悬浮体系的分散相性质有关
分散剂对触变性的影响，主要是通过分散 的吸附作用，引起颗粒电荷以及颗粒间空 变。
问题及解决方
问题及解决方
问题及解决方
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型
悬浮剂加工工
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案1.悬浮剂的稳定性问题悬浮剂的稳定性是农药悬浮剂加工工艺中的重要问题。
在加工和储存过程中，悬浮剂易受到颗粒聚集、沉降、结块等问题的影响，从而影响其悬浮性能和药效。
解决这个问题的关键是选择合适的分散剂和抗结块剂，并进行优化组方。
首先，需要选择适合的分散剂。
分散剂是农药悬浮剂中的关键成分，能够有效地分散农药颗粒并防止颗粒的聚集。
在选择分散剂时，需要考虑其分散性能、耐候性、安全性等因素，并根据农药的颗粒特性进行合理的配比。
其次，还需要使用适当的抗结块剂。
抗结块剂能够降低悬浮剂颗粒间的相互作用力，防止颗粒之间的结块现象。
常用的抗结块剂包括硅酸、聚乙烯醇等。
在选择抗结块剂时，需要考虑其与分散剂的相容性，以保证悬浮剂的稳定性。
最后，通过优化组方，调整不同成分的配比，可以进一步提高悬浮剂的稳定性。
通过合适的配方设计，可以使分散剂和抗结块剂的协同作用最大化，从而提高悬浮剂的稳定性和使用寿命。
2.颗粒粒径的控制问题颗粒粒径是影响农药悬浮剂药效的关键因素之一、颗粒太大会导致药物释放缓慢，影响药效，而颗粒太小会导致沉降速度加快，降低药效。
因此，控制颗粒粒径是悬浮剂加工工艺中的一项关键任务。
针对这个问题，可以通过合适的分散方法和技术来控制颗粒粒径。
其中，一种常见的方法是采用高效率的分散设备，如颗粒破碎机、颗粒喷雾干燥机等，可以有效地将颗粒粒径控制在一定范围内。
另外，还可以通过控制反应条件和工艺参数来调整颗粒粒径。
例如，在化学合成过程中，可以通过改变反应温度、反应时间等参数来控制颗粒粒径。
此外，还可以利用搅拌、超声波、高压喷雾等技术来调整颗粒粒径。
通过合理的工艺控制，可以实现颗粒粒径的精确控制。
3.沉降速度的控制问题针对这个问题，可以采用以下方法来控制沉降速度。
首先，通过调整悬浮剂的密度和流变性质，改变液体的粘度和黏度，可以降低颗粒的沉降速度。
其次，可以通过优化悬浮剂的组分，增加分散剂和抗结块剂的含量，以增强悬浮剂的悬浮能力。
悬浮剂SC在大生产过程中出现问题与简析
1.原药自身理化性质引起的工业化生产中导致的不合格现象：A.原药的熔点过低，熔点在50℃～90℃。
如苯醚甲环唑SC、甲维盐SC、醚菌酯SC等，导致研磨时膏化、粘连团聚等现象；调整策略及技巧：1.筛选合适的助剂配方，有效降低研磨时料浆的粘度，从而有效降低料浆的研磨阻力和摩擦力，防止研磨温度的积累与升高；2.生产环节中严格注意温度的控制，尽量使研磨的料浆在低温情况下进行，如：0℃～5℃；3.提高研磨的效率，缩短研磨的时间，采用更为高效的研磨设备，如DYNO-MILL ECM 砂磨机。
B.原药的带有极性，有很强的亲水性。
如：600g/l吡虫啉FS、25%吡蚜酮SC、30%三环唑SC、30%杀螺胺SC等导致研磨时粘度增大，变稠直至固化现象；调整策略及技巧：遇到这种情况我们要选择高性能的润湿、分散剂，或加入屏蔽物质，破坏原药与水之间的氢键，形成良好的静电位阻和空间位阻作用。
2.工业化生产过程中工艺控制参数不合理导致的不合格品：A.悬浮剂研磨后，粒度范围的不适合导致产品不合格。
研磨后的料浆粒子的粒度偏大，导致产品经时稳定性不好，分层结底。
调整策略：将悬浮剂的粒度研磨至合适的范围：平均细度控制在1～2微米之间。
B.研磨料浆的固含量过高及料浆粘度粘度。
导致研磨压力过大，研磨效率下降，从而导致研磨流量下降，部分原药过度研磨，导致产品粘度过大。
解决办法：在工业化生产时设计合理的研磨含量，及调整研磨料浆时的粘度；3.生产放大过程中忽略的细节导致不合格情况；A.消泡剂加入量过少或者性能达不到要求，导致研磨后气泡过多，气泡过于细腻而难以消泡，从而影响产品包装、储存等；解决方法：针对不同的原药品种，在大生产时原药与助剂的气泡性存在着差异，根据料浆中泡沫的程度，及时添加消泡剂或者筛选出超高效的消泡剂B.没有很好的解决防腐问题，导致产品中有机质变质腐败。
因为细菌多带来的霉变与有机质腐败问题，是工业化生产过程中容易忽视的问题，往往导致大生产的产品出现：腐败、胀气、变味，严重的导致产品分层，沉淀结底而影响最终的使用。
吡唑醚菌酯悬浮剂研发及生产工艺难点分析
目前，从全球的情况来看，吡唑醚菌酯可以加工成SC、EC、WP 、WDG等剂型，剂型都相对安全环保、高效。
主要有25%、30%、55%等各种含量的吡唑醚菌酯悬浮剂。
原药熔点低、难加工。
大家知道吡唑醚菌酯原药的熔点非常低，目前从公开的几种晶型来说，温度的跨度范围比较大，在40~60℃之间；各个晶型之间的物理加工性质也不完全一样，这给加工成悬浮剂还是比较困难的。
难点如下：（1）容易絮凝、聚结。
因为离子间极强的作用力，容易发生细微粒子的絮凝和聚结，颗粒长在，形成更大的结合体，最终让这个悬浮剂出现块状物或膏化，失去流动性，商品寿命提前结束。
（2）悬剂粒径增长幅度大，品质迅速恶化，品质迅速恶化。
热贮过程中悬浮剂极易出现奥氏熟化，粒径的迅速长大，使悬浮剂严重膏化、固化；或者热贮之后常温放置，悬浮剂极易出现结块和固化，使悬浮剂无法适应外界的环境。
特别是在外界环境温度变化比较大或频繁时，容易出现这些问题。
（3）热贮熔融，热储之后，粒子慢慢直径变小，分散性会更好，但这不代表是一种优秀的表现。
出现这种现象预示着悬浮剂中低熔点的吡唑醚菌酯晶体已经熔融，并且被悬浮剂中的助剂所乳化，悬浮剂中的哟唑醚菌酯微粒晶体状态和非晶体状态共存。
这是一种不稳定的因素，悬浮剂极易出现问题，导致使用中效果不是很稳定。
如何解决这些问题？主要是通过配方的筛选。
无非从原药、分散剂、润湿剂、增熟剂、防腐剂、消泡剂、pH 值的调节和水等组成成分的角度进行筛选。
关于配方的筛选，各企业有不同的说法，群里也有人说进口的好。
个人认为，在产品的稳定性方面，如果大家下力气做好，做稳定，不存在所谓的“国产与进口哪一个好”的问题。
随着大家对吡唑醚菌酯的认识越来越深入，研究也越来越好，总会有适合自己企业发展的一些产品出现。
首先，吡唑醚菌酯这个产品，因为原药理化性质的问题，原药选择要注意。
目前可能有三种晶型或四种晶型，熔点不一，跨度范围在44~67℃之间。
为了保证悬浮剂的稳定性和加工性能，原药选择必须选高熔点的单一晶型，从而保证悬浮剂中的颗粒为单一晶型的形态。
[课件]悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案PPT
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润湿分散剂品种
• 分散剂 SP－28F:为特殊结构的两亲型高分子表面活性剂，黄色透明粘 稠液体；水溶性：与水能够互溶；pH值（5%水溶液，25℃）：7.0； HLB值：15.8；旋转粘度（25℃，mPa.s）:8200。可应用于中高浓度农 药悬浮剂（SC）、种衣剂（FS）、悬浮乳剂（SE）体系。 • 分散剂SP－SC3：具有类似双子型结构，黄色透明粘稠液体；水溶性： 与水能够互溶；pH值（5%水溶液，25℃）：6.5；HLB值：16.3；旋转 粘度（20℃，mPa.s）:1600。在胶体磨或高速剪切力等外力作用下， 增大了粒子表面的双电层厚度，有效的阻止了相邻粒子的碰撞，提高 以水为连续相的农药粒子或液滴的分散乳化稳定性。 • 分散剂SK-20TX：淡黄色粉状体，高性能磺酸盐类阴离子分散剂。 • 分散剂SK-25CH：淡黄色液体，高分子型羧酸盐类阴离子分散剤。 • 分散剂SK-92FS1：淡黄色膏状，乳化分散剂、兼容性强，聚氧烷基醚 型非离子。
这就要求我们必须根据不同的农药品种和靶标作物，选择 出适宜的助剂体系，使推荐剂量药液的表面张力适度小于 靶标植物的临界表面张力，增加植物表面的持药量，减少 农药流失，减轻农药对环境的污染。
助剂体系——分散剂作用
• 配制过程中：吸附于原药颗粒的表面，形成较 密集的吸附层，以“位阻”的相互作用使粒子 间相互排斥，从而使其均匀分散于载体中； • 调剂和贮存期间：能阻止农药粒子再度聚集， 使其保持一种良好的悬浮性、分散性、外观稳 定性及热贮稳定性； • 在贮存期间，降低晶体生长速度；
21种植物的临界表面张力值
植物名称
雀麦 狗尾草
临界表面张力（mN/m） 植物名称 临界表面张力（mN/m）
31.9 34.2 马齿苋 刺苋 39.00～43.38 39.00～43.38
农药可分散油悬浮剂的制备、发展现状及展望
高性能助剂
为了提高农药可分散油悬浮剂的性能 ，需要不断开发新的高性能助剂，以 满足不同作物和环境条件下的使用需 求。
智能化制造
随着工业4.0技术的发展，未来将有 更多的智能化制发展趋势
01
全球化趋势
随着全球化进程的加快，农药可分散油悬浮剂市场将逐渐走向全球化
同时，随着技术的不断发展，新的问题和挑战也会不断 出现，需要加强技术创新和研究，以解决这些问题。
05
结论与建议
结论回顾
01
02
03
农药可分散油悬浮剂的制备技术已取 得显著进步，但仍需改进。
在发展现状方面，农药可分散油悬浮 剂的市场需求持续增长，但供应不足 。
针对农药可分散油悬浮剂的制备、发 展现状，应加强科研投入，提高制备 工艺水平，开发新型高效、低毒、环 保的农药可分散油悬浮剂。
建议与展望
加大科技投入，深入研究农药可分散油悬浮剂的 制备技术，提高产品质量和生产效率。
加强政策引导，推动农药可分散油悬浮剂产业的 可持续发展，促进绿色农业的发展。
推广新型农药可分散油悬浮剂的研发和生产，以 满足市场对高效、低毒、环保型农药的需求。
建立产学研合作机制，加强企业与高校、研究机 构的合作，推动科技成果转化和应用。
3. 检测性能
对制备好的悬浮剂进行性能检测， 包括悬浮率、分散性、稳定性等指 标。
4. 包装销售
将合格的产品进行包装，销售给农 药经销商或使用者。
制备过程中的问题及解决方案
悬浮剂稳定性不足
可以通过选择合适的乳化剂、助剂等，优化配方来解决。
悬浮率低
可以调整制备过程中的搅拌速度、时间等参数，提高研磨细 度，或者更换性能更好的原药和助剂。
为了应对这些挑战，生产商需要加强技术研发，提高产品质量和降低成本，同时加强与科研机构的合 作，引进先进技术。
农药悬浮剂的开发、特点、加工难点及解析
就已超过 200 个（其中国外农化公司登记的悬浮剂产品 就有 64 个），2008 年登记产品达 395 个（包括国外 登记的 76 个），2011 年达 1278 个。2014 年为 1922 个， 约占国内总剂型产品 7.3%（而乳油产品占比降到 36% 和可湿粉剂占比降到 23%）。据有关资料报道 2016 年，全国登记农药制剂产品 35604 个，悬浮剂产品约 占 11.2%，仅次于乳油（30.0%）、可湿粉剂（21.4%）， 位列第三。2017 年全国登记农药制剂产品 38247 个， 悬浮剂登记数为 4210 个约占 12.5%（乳油为 28.3% 和 可湿粉剂为 20.3%）仍位列第三，但占比上升。在新增 登记产品中，登记最多的为悬浮剂，有 964 个，占新增 制剂登记的 27.9%，可见国内对开发悬浮剂产品的重视 程度。
2.6 SC 产品悬浮率高 在悬浮剂产品中悬浮率是一项重要的技术指标。悬
浮率高表明加工的产品颗粒的细度越小，产品贮存时粒 子不易沉降，也不易导致产品出现沉淀和结块现象，表 明产品的稳定性好；同时也意味着稀释液分散度好，产 品使用后能提供高的药效。SC 产品的悬浮率，一般要 求的标准为大于 90%。
湿，对操作者和使用者安全，加工中清洁文明生产并对 环境有利，有相对低的成本和高的药效。
的毒性试验中，它对鱼的毒性仅为可湿粉剂产品的一半。 且氯硝柳胺悬浮剂产品现场的使用剂量也只有可湿性粉 剂产品的一半，现场使用的氯硝柳胺悬浮剂产品对鱼的 毒性更低。
2.3 SC 与 WG 产品相比 SC 产品与干法造粒（挤压、混合团聚、流化床等）
环保乳油研讨会015悬浮剂研发难点及解决方案
三、水悬浮剂配方开发中常见 问题及其对策
（一）配料、研磨过程中物料变稠
原因分析：
1、若所使用的润湿分散剂不能很好的在原药颗粒界面吸 附，由于农药原药颗粒间自身的亲和力远大于和水的亲和 力，这时分散的农药原药颗粒间很容易相互搭接成结构， 将大量自由水束缚其中，造成物料的流动性变差。 2、原药熔点低，在研磨过程中发热导致原药处于熔融状态
600g/L吡虫啉 FS
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
悬浮剂产品在贮存过程中经常会出现聚集 结块或产生结晶的现象
原因分析：聚结、奥氏熟化等。
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水悬浮剂配方开发中 常见问题与对策
张春华 2011年9月
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目录
农药水悬浮剂发展现状及趋势 悬浮剂的配方设计
悬浮剂配方开发中常见问题及其对策
悬浮剂产品开发实例
（（三三））、、悬悬浮浮剂剂中中原原药药性性能能要要求求
3、原药在水中如果分解，只能做成油 基性产品或其它剂型。
乳油(EC)
原药见 水分解
油悬浮剂(OF) 其它剂型
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于100mg/L） 在水中化学稳定性好，不分解
（三）、悬浮剂中原药性能要求
1、熔点如果低于60℃，生产上有困难
熔点低
软化、 溶解
物料 变稠
生产 困难
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(二)热贮变稠、固化
原因分析与解决方案
热贮固化还有一种原因，体系热贮 前粘度大、泡沫多，这样的样品热 贮也容易固化不流动，这时可以常 温放置1-2天，待体系泡沫消散后再 热贮，就能够避免出现变稠、固化 问题
规定含量 2-5 1-3 3-5
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（二）、悬浮剂配方组成
原药 分散剂、润湿剂
吐温、斯潘、 NNO等
过去
载体 水及其它 原药 新型聚羧酸 盐、木质素、 磷酸酯等
现在
润湿剂、分散剂
助悬浮剂
水及其它
（二）、悬浮剂配方组成
配方组分 原药 分散剂 润湿剂 加入量（%） 规定含量 2-5 1-3 3-5 0.2-0.5 0-1 0.1-0.3 1-3 补至100
（三）、悬浮剂中原药性能要求
3、原药在水中如果分解，只能做成油 基性产品或其它剂型。
乳油(EC)
原药见 水分解
油悬浮剂(OF)
其它剂型
三、水悬浮剂配方开发中常见 问题及其对策
（一）配料、研磨过程中物料变稠 原因分析：
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
粒子大、小
多种晶态
溶解度不同
奥氏熟化
25%杀螺胺SC
结晶、沉淀
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
解决方案
增加分散剂 用量
选用高分 子分散剂
使用分散剂 组合
加入无 机盐
（四）药效不如乳油
分析原因：
原料
投料量（%）
杀螺胺乙醇胺盐（98%） 25.5%
GY-D07
GY-W10 防冻剂 消泡剂 pH调节剂 增稠剂（4%） 水
4%
1% 3% 0.2% 0.1% 4% 补足至100%
SC配方开发 3、25%吡蚜酮SC
开发难度：高等 开发难点：研磨过程变稠 热贮固化
水悬浮剂配方开发中 常见问题与对策
张春华 2011年9月
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目
录
农药水悬浮剂发展现状及趋势
悬浮剂的配方设计
悬浮剂配方开发中常见问题及其对策
悬浮剂产品开发实例
一、农药水悬浮剂发展现状及趋势
1、熔点如果低于60℃，生产上有困难 软化、 溶解 物料 变稠 生产 困难
熔点低
（三）、悬浮剂中原药性能要求 2、在水中溶解度>100mg/L，容易出现 奥氏熟化现象
奥氏熟化：
当不同大小的晶粒处于同一介质中时，对 小晶粒而言，因其溶解度较大，其介质为不饱 和溶液，故小晶粒不断溶解而消失；大晶粒其 溶解度较小，其介质为过饱和溶液，溶液中的 分子在大晶粒上结晶，致使大晶粒愈来愈大， 这便是奥氏（Ostwaid）熟化现象。
原因分析： 热贮固化主要跟原药性质有关，原药中有N、O等含孤 对电子的原子，容易与水产生氢键，体系中自由水减少， 原药互相交联固化。 解决方案： 遇到这种情况我们要选择高性能的润湿、分散剂，或加 入屏蔽物质，破坏原药与水之间的氢键。
(二)热贮变稠、固化 原因分析与解决方案
原料
投料量（%）
肟菌酯（95%）52.6%
GY-DS02 GY-W06
防冻剂
4% 2%
4%
消泡剂
0.2% 补足至100%
增稠剂（4%） 3%
水
SC配方开发 2、25%杀螺胺乙醇胺盐SC
开发难度：高等 开发难点：室温固化，稀释絮凝、变色 贮存过程中易出现奥氏熟化现象
原因分析：聚结、奥氏熟化等。
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
聚结：若润湿分散剂选择或使用不当不能形成良 好的静电位阻和空间位阻，或外加电解质压迫分 散药物颗粒界面的双电层，破坏静电位阻，导致 分散稳定性变差，已分散的药物颗粒发生聚结合 并而聚沉。
研磨前
优化工艺（高速剪切）
换成其它类别的润湿、分散剂
50%肟菌酯 SC
降低温度 研磨过程中 优化工艺（缩短砂磨时间） 换用高性能助剂
20%虫酰肼 SC
(二)热贮变稠、固化
热贮稳定性是悬浮剂的重要检测指标，有些悬浮剂比较 容易生产，但热贮不稳定，容易产生变稠、固化现象。
（一）、悬浮剂概念
悬浮剂(Suspension Concentrates ，SC)，国外又称流动剂（Flowable Formulation)，国内俗称胶悬剂， 是不溶于水的固体原药借助分散剂、 润湿剂等在水中的均匀分散体。
SC外观及入水状态
1、若所使用的润湿分散剂不能很好的在原药颗粒界面吸 附，由于农药原药颗粒间自身的亲和力远大于和水的亲和 力，这时分散的农药原药颗粒间很容易相互搭接成结构， 将大量自由水束缚其中，造成物料的流动性变差。
2、原药熔点低，在研磨过程中发热导致原药处于熔融状态
（一）配料、研磨过程中物料变稠 解决方案：
可加工的农药活性成分最多, 发展最快
水悬浮剂发展
我国悬浮剂登记情况
400 350 300 250 200 150 100 50 0 95 1988年 2003年 2007年 2010年 181 350+ 321
二、悬浮剂的配方设计
悬浮剂基本 配方组成
防冻剂 消泡剂 pH调节剂 粘度调节剂 其它（防腐剂、稳定 剂等） 水
（三）、悬浮剂中原药性能要求
熔点高于60℃
在水中不溶或溶解度极小（一般低 于100mg/L） 在水中化学稳定性好，不分解
（三）、悬浮剂中原药性能要求
240g/L螺螨酯SC 5000倍 240g/L螺螨酯SC 5000倍 +GY-Tmax 0.3%
7天
15天 防效（％）
30天
螺螨酯SC+增效剂 防除柑橘红蜘蛛试验
四、配方开发实例
SC配方开发
1、50%肟菌酯SC
开发难度：中等 开发难点：磨前稠，不流动 热贮后流动性变差
原料
吡蚜酮（96%） GY-BYZ
投料量（%）
26% 6%
防冻剂
消泡剂 pH调节剂 增稠剂（4%） 水
3%
0.2% 0.1磺草酮OF
开发难度：高等 开发难点：配料时固化、结块，研磨 过程中也容易变稠
原料 原药（95%） 乳化分散剂 增粘剂 植物油
含量 26.3% 15% 4% 补至100% 常温 热贮
我国农药剂型结构
我国农药乳油制剂含有大量有机溶剂的产品占 全部制剂的70%，美英等国占20-30%； 水基型环保制剂占全部制剂不足15%，美英等 国为30-40%。
水基型农药制剂分类
水剂 (AS) 水 基 型 农 药 制 剂 水乳剂 (EW) 水悬浮剂(SC) 微囊悬浮剂(CS )
水与植物或昆虫亲和力不好 悬浮颗粒不如分子状态的分布均匀 解决办法： 1、配方中加入增效成分（润湿、渗透剂等） 2、使用时加入喷雾助剂（有机硅或植物油类）
广源益农增效助剂产品 增效剂GY-Tmax
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
植物油类
热贮固化还有一种原因，体系热贮 前粘度大、泡沫多，这样的样品热 贮也容易固化不流动，这时可以常 温放置1-2天，待体系泡沫消散后再 热贮，就能够避免出现变稠、固化 问题
600g/L吡虫啉 FS
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
悬浮剂产品在贮存过程中经常会出现聚集 结块或产生结晶的现象