1号机一次调频性能测试报告
1号机一次风机RB试验总结
1号机一次风机RB试验总结试验前工况：负荷600MW 主汽压力24.2Mpa、主汽温551℃，再热汽压4.34MPa，再热汽温552℃，中间点温度428℃，6大风机运行，A、B、C、D、E五台磨运行，总煤量259t/h ，A、B汽泵运行、电泵备用，1A凝泵变频运行、1B凝泵工频备用，机组运行工况稳定。
试验前准备工作：1.电科院进行技术交底，进行人员分工2.联系热控强制A、B、C、D磨煤机入口风量低跳闸磨煤机保护3.投用1A磨等离子，投用AB1、AB3油枪4.滑压速率改为0.15 Mpa/min5.过热器、再热器减温水调整门电科院在逻辑中实现RB后强关30秒。
30秒后才允许操作。
6.1B一次风机就地人员到位，在事故按钮处就位。
项目部人员到位，风机倒转及时处理。
试验过程：11：54：19 接电科院令“1号机一次风机RB试验”开始，通知就地人员，手捅1B一次风机事故按钮，确认1B一次风机跳闸，RB动作，机组控制方式切为TF，煤量自动置130 t/h ，54：25 1E磨煤机跳闸，54：35 1D磨煤机跳闸。
54：26时一次风母管风压降至最低7.698 Kpa开始回升。
54：31炉膛压力最低至-939Pa，脱硫烟气旁路挡板联开。
58：06负荷335MW，RB复位，开始手动参与调整。
存在问题及总结：1.一次RB动作后，动作结果均正常，在负荷达到复位负荷之前，没有参与调整，机组参数基本稳定，试验合格。
2.RB后机组方式将切为TF方式，试验前将主汽压力变化速率设为0.15MPa/min，和汽泵RB试验一样。
3.过热器、再热器减温水调整门RB后强关，加之速率设定较低以后，此次RB后汽温下降幅度不大，12：03主汽温度最低降至513℃，12：07再热器温度最低降至507℃。
4.一次风机RB试验最关键的是炉膛的燃烧情况和磨煤机的风量，根据兄弟厂进行的一次风机RB试验来看，往往是因炉膛负压MFT。
但是从这次试验来看炉膛压力波动还不算大，而且可以通过自动调回。
一次调频性能分析和评价
一次调频性能分析和评价作者：李晓军来源：《中国科技纵横》2014年第06期【摘要】本文介绍了大唐渭河热电厂1号汽轮机组的一次调频及其调节系统的数学模型，以及调节系统参数静态测试和动态测试的条件、测试过程，以及测试结果，并对测试结果及机组一次调频的性能进行了分析和评价。
【关键词】汽轮机调节系统一次调频1 概述各发电厂投入一次调频后可以提高电能质量及电网频率的控制水平，可以达到迅速消除由于电网负荷变化引起的频率波动。
一次调频的主要技术指标有转速不等率、调频死区、调频负荷范围。
频率是衡量电网供电质量的标准之一，并网机组参与电网一次调频是保证电网供电频率和电网安全稳定运行的重要手段。
我厂1号汽轮机型号为C250/N300-16.7/537/537，是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机。
本机共设有8级回热抽汽，分别供3台高加、1台除氧器和4台低加使用，除氧器采用滑压运行，各级加热器疏水采用逐级自流。
机组高压转子有一个单列调节级和12个压力级；中压转子有11个压力级；低压转子有2×6个压力级。
1号汽轮机控制系统主要由DCS分散控制系统和DEH数字电液调节系统组成。
DCS控制部分为北京和利时系统工程股份有限公司的Hollias—MACSV控制系统，汽轮机数字电液调节系统为西屋公司Ovation控制系统。
该系统能独立完成汽轮机的调节控制、压力控制和安全保护，实现从盘车到并网的转速控制、负荷控制，并能进行频率调节和负荷限制。
2 测试项目及其方法2.1 测试项目汽轮机及其控制系统参数测试项目一般包括控制系统静态测试、机组带负荷试验、汽轮机甩负荷试验、汽轮机动态扰动试验等四大类。
信号采集器为香港嘉兆科技有限公司西安分公司采用美国IOTECH采集板生产的24通道DAQLAB2005型便携式记录仪，信号源采用浙江劲仪仪表厂生产的JY822过程校验仪。
2.2 带负荷试验机组带负荷试验于2009年5月18日15时12分开始，17时19分结束。
1号机组调试总结.
华能营口热电厂 2×330MW新建工程1号机组调试总结辽宁东科电力有限公司 2009年 12月 30日编号:QT-TSS-YK-001-2010 密级:项目负责人:项目参加人:报告编写人:项目调总:目录1 前言 (1)2 主要设备简介 (1)3 汽轮机发电机组主要技术规范 (4)4 调试过程介绍 (6)5 机组调试过程中各系统投入情况 (8)6 机组分系统调试 (8)7 机组整套启动调试 (9)8 调试质量及评价 (9)9 附录 ................................................................................................................................... 9 附表 1 华能营口热电厂 2×330MW新建工程 1号机组试运危险点预控措施 ............10 附录 2 机组启动试运常遇问题提示 ..............................................................................19 附表 3 1号机组各系统投入一览表 ...............................................................................22 附表 4 1号机组整套试运综合质量指标一览表 ...........................................................23 附表 5 1号机组整套启动试运期间技术、经济指标一览表 .......................................25 附表 6 机组整套启动调试主要试运参数记录表 ..........................................................26 附表 7 带负荷整套启动化学监督统计表 ......................................................................29 附表 8 168小时满负荷整套启动化学监督统计表 .......................................................30附表 9 1号机组电气主要保护投入情况纪录表 ........................................................... 31 附表 10 1号机组电气自动装置投入率统计表 ............................................................. 34 附表 11 1号机组各级计量仪表投入率统计表 ............................................................. 35 附表 12 1号机组机、炉保护投入情况统计表 ............................................................. 37 附表 13 1号机组机、炉自动装置投入情况统计表 ..................................................... 40 附表 14 1号机组 168小时试运期间负荷曲线 ............................................................. 44 附表 15 1号机组进入带负荷阶段批准表 ..................................................................... 48 附表 16 1号机组进入满负荷试运阶段批准表 . (49)摘要本总结依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求, 主要对华能营口热电厂 2×330MW新建工程 1号机组在分部试运、分系统调试、空负荷、带负荷和满负荷试运行期间的静态及动态调试进行了总结, 对各系统及整套启动试验中的主要技术数据进行了记录及分析, 对调试过程中出现的问题及处理进行了论述。
水电厂一次调频试验与分析
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ５ 期
广西电力
６ １
４ 试验与分析
试验中调整负荷到额定值 的 ５ ％左右， ０ 作为试
验中点 ， 把给定的频率输出信号 ． 设定为 ５ ｚ 厂 ０ ０Ｈ 接 入调速系统测频 回路 ， 并将调速器切至“ 自动” 运行 方式。另外 ， 为了保持一次调频时机组的稳定性和 机组的实际调频能力 以及设备 的安全 ， 还需要对调 频负荷进行限幅 ， 结合大化 电厂的实际情况 ， 一次调 频的最大功率设定为额定功率 的 ±１％， ±１ ． ０ 即 １４ ＭＷ。以大 化 电厂 １号 机 组 为 例 ， 一 次 调 频 主要 其 试验 过程 及分 析 如下 ：
摘要 ： 文章介 绍了一次调频的基本原理及测试方法 ， 并结合 大化水 电厂 １ 号机组进行一次 调频性能测试 与分析 ， 对机组的
一
次调频性能进行 了全面评价 ， 提出了相关的运行 改进 意见。 关键词 ： 一次调频 ； 调速系统 ； 调节参数 中图分类号 ： ＴＭ７ １ ２ 文献标识 码 ： 文章编 号 ：６ １ ３ ０ ２ ０ ）５ ０ ０ ３ ６ ・ Ｂ １ ７ —８ ８ （０７ ０ —０ ６ —０
调整 幅 度 的 ９ ％ ； 网频率 变化 超 过机 组 一 次 调频 ０ 电 死 区时开 始 的 ４ 内 ， 组 实 际 出力 与机 组 响应 目 ５Ｓ 机
标偏差的平均值应在机组额定有功出力 的 ±５ ％以
内。最后确定 了一组新参数以满足一次调频性能的 要求 ， 它们是 ： 。 ％， ｔ ％， ｄ ， 。 ｂ ＝４ ｂ ＝５ Ｔ ＝３Ｓ Ｔ ＝０ 同时在 电调柜上设定了可供 电厂运行人员修改的不
应在机组额 定有功 出力的 ±５ ％以内 。 为 了测 试 大 化水 电厂 机 组 的一 次 调 频 能力 ， 考
一次调频试验报告
一次调频试验报告
本次调频试验旨在测试不同频率范围内调频信号的传输质量，测试包括信号的稳定性、干扰抑制、抗干扰能力等方面。
测试过程中使用了多个不同频率的信号，并对其进行了分析和比较。
首先，我们测试了低频范围内的调频信号传输质量，结果显示信号传输的稳定性较好，无明显的抖动和失真。
但在一些特殊环境下（如强电磁干扰等），信号容易受到干扰，导致信号质量下降。
接着，我们测试了高频范围内的调频信号传输质量，结果显示信号传输的稳定性相对较差，存在一定程度的抖动和失真。
但是，相较于低频范围，高频范围内的调频信号表现出了更好的抗干扰能力，即使在强干扰环境下，信号质量仍能保持在较高水平。
最后，我们对不同频率范围内的调频信号进行了比较分析，结果显示不同频率范围内的调频信号之间存在着一定的差异性，需要根据具体情况选择合适的频率范围进行信号传输。
总的来说，本次调频试验结果显示，调频信号的传输质量与频率范围密切相关，需要根据实际情况进行选择和调整，以确保传输质量的稳定和可靠。
- 1 -。
一次调频性能测试试验措施
发电有限责任公司号 MW机组一次调频性能测试措施批准：审核：编写：发电有限责任公司月年2016．目录1 测试目的 (3)2 编制依据 (3)3 一次调频性能试验 (3)4 安全技术措施 (5)5 试验人员名单及常用试验仪器 (6)6 参与单位的职责与分工 (6)1 测试目的有限责任公司号MW发电机组一次调频功能测试的主要目的是检验发电机组参与电网一次调频的品质，是否满足《国家电网公司网源协调管理规定》和《陕西电网发电机组网源协调管理规定（试行）》中的规定。
2 编制依据1）《国家电网公司网源协调管理规定》国网（调/4)457-20142）《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》(西北监能市场〔2015〕28号) 3）《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》(西北监能市场〔2015〕28号)2）《陕西电网发电机组网源协调管理规定（试行）》（Z/GDW26-00-20-03-030-2012）3）《火力发电机组一次调频试验及性能验收导则》GB/T 30370-20133）《火力发电机组一次调频试验导则》（Q／GDW 669-2011）4）《火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件》（DL／T 996－2006）；5）《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》(DL/T657-2015)6）《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化部分(DL/T5190.5-2004) 7）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009)8）《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》(DL/T659-2006)9）陕西电力调度控制中心的相关规定10）运行规程、合同等其它技术性文件3 一次调频性能试验3.1 试验条件1）润滑油、抗燃油系统工作正常：2）DEH调试完成，系统转速死区设定为±2r／min；3）机组协调或其它调节控制回路投切正常，机组各负荷区域运行稳定；4）DEH高调门控制可以分别在单阀和顺阀下长期稳定运行，加减负荷正常。
一次调频试验方案
新疆电力科学研究院试验方案ZK–FC–1148徐矿集团新疆阿克苏电厂1号机组一次调频性能验收试验方案新疆电力科学研究院二○一一年八月三十日批准：年月日审核：年月日编写：年月日项目名称：徐矿集团新疆阿克苏电厂1号机组一次调频性能验收试验承担单位：新疆电力科学研究院起讫时间：2011年8月负责人：徐强参加人：马伟民1 概述为了保证电网、发电机组在正常和事故情况下的安全运行，并网机组必须投入一次调频功能，其机组一次调频性能要满足新疆电网发电机组一次调频运行管理规定。
受徐矿集团新疆阿克苏电厂（简称徐矿阿电）委托，新疆电力科学研究院对1号机组一次调频性能进行验收试验。
2 试验目的确定并网机组一次调频性能是否满足规定要求。
3 试验依据3.1《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-19993.2《电能质量电力系统频率允许偏差》GB/T 15945—19953.3《新疆电网一次调频运行管理规定》新电调[2008]75号4 试验仪器及设备DEH控制系统工程师站、历史站。
DCS控制系统工程师站、历史站。
5 试验应具备的条件5.1汽轮机运行稳定，调速系统工作正常。
主蒸汽压力、主蒸汽温度等主要监视参数正常。
5.2 汽轮机调速系统速度变动率、一次调频死区等参数可在线修改。
5.3取消一次调频手动投切按钮，并网后自动投入一次调频功能。
5.4一次调频的最大负荷限幅为机组额定出力的6%即±12MW。
5.5 机组在机炉协调方式下运行。
协调控制系统、各子系统自动调节品质可达到相关要求。
5.6 试验机组系统历史站工作正常，可实时调用相关参数。
5.7 工作人员到位且熟悉一次调频试验程序，进行相关人员的技术交底工作。
5.8已与省调取得联系安排机组试验期间负荷。
6 试验方法及内容通过模拟电网频率扰动，检验机组一次调频性能。
参数设定如下：转速不等率为4%~5％；死区设为±2r/min（±0.033Hz）；一次调频负荷限幅为±12MW (±6%)。
调速器试验报告
***水电站1号水轮发电机组A级检修调速器检查试验报告批准：审核编制：***公司2019年月日2电气部分12.1信号校验检查12.2导叶位移传感器反馈调整试验42.3测频回路试验42.4齿盘测频回路试验52.5急停关机时间试验52.6静态模拟机组运行试验62.7机组运行试验92.8并网试验112.9机组甩负荷试验113试验曲线列表12接力器容积=13L，接力器行程二160mm。
试验油压二6.3Mpa;调试环境温度=20°C2电气部分2.1信号校验检查2.1.1开关量输入（DI）检查2.1.2开关量输出（DO）检查2.1.3模拟量输入转换（A/D）检查2.1.4模拟量输出转换（D/A）检查2.1.5指示灯检查2.1.6继电器检查2.2导叶位移传感器反馈调整试验试验条件：调速器处于电手动状态。
手动将导叶接关到全关位置，将位移传感器稍稍拉出5-10mm，此时先不固定，慢慢拉开传感器至导叶全开位置，确认位移传感器行程足够后，关闭接力器并固定传感器。
记录导叶全关、全开位置的反馈数据，通过模拟量通道校准，使导叶全关时开度值为0.5%-1.5%，全开时开度数值为99.5%-99.9%。
2.3测频回路试验试验目的：检验设备测频性能。
检验标准：额定频率土5Hz范围内，发频值与收频值最大偏差不得大于0.01Hz，其它范围不得大于0.02Hz。
2.3.1机组频率测量试验使用继电保护测试仪发出模拟机频信号，调节输出电压在15V以上并接入调速器机频端子，依次改变机频在10Hz-80Hz之间发频。
2.3.2系统频率测量试验使用继电保护测试仪发出模拟网频信号，调节输出电压在15V以上并接入调速器网频端子，依次改变在45Hz-55Hz之间发频。
2.4齿盘测频回路试验机组磁极对数设置：6对齿盘齿数设置：12齿2.5急停关机时间试验根据调保计算书确定分段阀动作点的接力器开度值，记录实际动作点开度值为Y,第一段关闭时间为T1,第二段关闭时间为T2。
电厂一次调频试验方案Word版
文件编号：编写时间：项目负责人：工作人员：编写人员：审核：批准：摘要本方案按照《华北电网发电机组一次调频运行管理规定》、《华北区域发电机组并网安全条件及评价》（2011年版）等文件的要求，对XX发电厂1号机组电调及DCS控制系统中一次调频部分逻辑进行检查，提出具体的组态修改和参数设置的要求，对一次调频试验的内容、试验步骤以及相关事项做了详细介绍。
关键词热控综合；一次调频目录1 概况 (1)2 工作目的及范围 (1)3 所需仪器及人员组成 (1)4 项目所依据的规程和标准 (2)5 工作方法和内容 (2)6 工作条件 (3)7 工作计划及进度安排 (3)8 安全及质量保证措施 (4)XX发电厂1号机组一次调频试验方案1概况XX发电厂1号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1065/17.5-M44型亚临界自然循环、一次中间再热，单炉膛，双布风板、平衡通风、固态排渣的循环流化床锅炉；汽轮机为上海电气集团股份有限公司NZK300-16.67/538/538型亚临界、单轴、中间再热、双缸双排气、空冷凝气式汽轮机；发电机为上海电气集团股份有限公司QFSN-300-2型水-氢-氢冷却汽轮发电机，自并激静止可控硅励磁发电机。
DCS热控系统采用的是杭州和利时自动化有限责任公司生产的HOLLiAS-MACSV系统。
此系统包括25对DPU过程处理单元，1个ENG工程师工作站，2个历史数据服务器，1个SIS接口站，4个操作员站。
所有上述系统通过以太网和基于现场总线技术的控制网络连接起来。
其中主控单元模块是控制系统的核心，它实现对I/O模块的数据采集及数据运算和数据交换。
所有的主控单元模块都采用冗余配置，可实现在线的无扰切换。
同时为了保证系统的可靠性，所有的总线系统都是冗余配置的。
受XX发电厂委托，内蒙古电科院生产部委派热工所完成此项任务。
2 工作目的及范围2.1 保证电网安全经济运行，提高供电电源质量及电网运行水平。
BC1BQ1001-彬长一号机组汽机整套调试报告
BC1BQ1001彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组汽机总体调试报告批准：郭萌审核：熊巍编写：李建颇西北电力建设调试施工研究所二O一O年四月报告名称：彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组汽机总体报告报告编号：BC1BQ1001 出版日期：2010年04月保管年限：长期密级：一般试验负责：熊巍、李建颇试验地点：彬县瑶池电厂参加人员：熊巍、李建颇、何亚刚、王伟、黄明等参加单位：西北电力设计院、西北电力建设调试施工研究所、西北电力建设第一工程公司、甘肃火电工程公司、彬县瑶池电厂、西北电建监理公司等试验日期：2009年08月—2010年03月打印份数：5份目录1.机组概述2.汽轮机主要技术规范3.分系统试运4.机组整套启动试运5.调试中出现的问题及处理方法6.总体评价7.附录附录1.调试质量控制点附录2.整套启动措施交底会记录附录3.真空严密性试验记录表附录4.机组168小时试运期间参数记录表附录5.汽轮机惰走曲线1.机组概述1.1系统及设备概况彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程新建两台200MW机组，汽轮机采用东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构；锅炉由东方锅炉厂制造的DG-705/13.8-Ⅱ1型超高压、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风固态排渣、倒U型、运转层以下砖墙封闭、运转层以上露天、炉顶设轻型屋盖布置、全钢构架的循环流化床汽包锅炉；发电机为山东济南发电设备厂制造，额定功率200MW，额定电压18KV，功率因数0.85（滞后），发电机冷却方式采用空冷。
DCS系统采用北京和利时公司的MACSV型分散控制系统；汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统，包括汽机转速控制、负荷控制、阀门管理等功能；汽轮机监视仪表系统（TSI）采用德国EPRO公司的MMS6000监视系统，由东方汽轮机有限公司配套供货，汽机监视仪表系统，包括轴承振动、转速、差胀、轴向位移、零转速等重要参数的信号测量、转换和监视等功能；汽机紧急跳闸系统(ETS) 也是由东方汽轮机有限公司设计制造，包括以下保护功能：轴振动大停机，润滑油压低停机、推力瓦温度高停机、排汽背压高停机、轴向位移大停机、EH油压低停机、差胀大停机、DEH故障、超速停机、发电机保护动作停机、锅炉MFT停机和远方手动停机等。
一号机调速器调试试验方案
一号发电机调速器电气回路静态调试试验方案批准：审核：编写：2009年12月30日喜河电站1#机调速器静态调试、试验方案一、试验前的检查1、调试前工作准备调试设备:（1）计算机、万用表、频率发生器、调压器、调速器图纸、交直流电源、安装工具、编程电缆、兆欧表。
（2）机械设备已质检结束，符合机械电气联调要求。
（3）工作场地整洁，柜体摆放符合要求，调试电缆满足走向要求。
2、控制回路检查（1）检修工作已经结束，安装自检工作结束。
（2）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻：Ω复归阀线圈电阻：Ω（3）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线应单边接入调速器接地端子。
（4）绝缘回路检查：3、安全检查（1）调速器所有空气开关处于OFF位置。
（2）断开PLC、触摸屏、开度传感器、接近开关电源。
（3）调速器机械调试工作已经结束，具备试验条件。
（4）油压装置处于正常自动运行状态，油系统已投入运行。
4、上电检查交、直流电源已输入调速器（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等等）。
（2）通入交、直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。
记录如下：AC220V: V DC220V: V(极性)DC24V : V (极性) DC5V : V(极性)以上电压值要求在±10％为正常值（3）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。
二、接力器电气反馈传感器调整试1)调速器处于机手动状态。
2)导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。
拉线式位移传感器手动将导叶接力器（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶接力器（桨叶）全行程在传感器的正常工作行程之内。
记录全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据，调整导叶接力器（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.00%～100%之内。
1000MW机组一次调频动作分析报告
2017年3月31日机组一次调频动作情况分析报告一、背景介绍2017年3月31日12：36左右，特高压灵绍直流（宁夏灵州-浙江绍兴）双极闭锁，电网损失功率263MW，频率由50.01HZ下降至最低49.88HZ,一次调频动作情况如下：●2017.3.31 12:36:23~12:37:23 #1机组一次调频动作后，60秒内机组负荷最大增加37.4MW，动作性能为1.2962。
●2017.3.31 12:36:23~12:37:23 #2机组一次调频动作后，60秒内机组负荷最大增加35.4MW，动作性能为0.7945。
二、DCS数据记录在一次调频动作时间段内，DCS记录的数据如表2-1所示。
#1机组动作曲线见图3-1，#2机组动作曲线见图3-2。
表2-1机组一次调频动作数据表三、一次调频动作情况分析根据数据记录，本次事件中，#1、#2机组一次调频功能动作方向正确，动作性能合格。
3.1 #1机组动作情况：#1机组凝水主调门开度由46%降至25%，九抽调门开度由21%降至17%，给水流量由2560 t/h升至2719t/h。
3.2 #2机组动作情况：#2机组凝水主调门开度由65%降至30%，九抽调门开度由33%降至15%，给水流量由2304 t/h升至2477t/h。
一次调频动作时间段电网频率最低值49.88HZ图3-1 #1机组一次调频动作曲线图一次调频动作时间段电网频率最低值49.88HZ图3-2 #2机组一次调频动作曲线图3.3从DCS数据分析，电网频率深跌前30秒，两台机组负荷均比较稳定，有利于一次调频实际能力的体现，60秒内最大负荷增量均超过35MW，但性能差别较大，可能是市调采用的初始负荷数据与DCS数据存在区别。
市调侧#1机组初始负荷为907MW，#2机组初始负荷为811MW；DCS侧#1机组初始负荷为920MW，#2机组初始负荷为819MW；差值分别为13MW和8MW，因此对应的负荷增量数值#1机组要高于#2机组，产生了性能差别较大的情况。
一次调频试验方案1
发电有限责任公司1号机组一次调频性能优化试验方案1试验目的为改善发电有限责任公司1号机组一次调频性能，验证一次调频功能完好性和在设定的调频参数及现有设备技术条件下的机组一次调频能力，提高机组运行经济性，拟对1号机组一次调频系进行优化。
2试验依据(1)、《安徽电网发电企业调度运行管理办法》皖经电力[2008]114号(2)、《安徽电网发电机组一次调频技术管理规定（试行）》皖电调[2008]498号3试验内容一次调频各种控制方式的单机频率阶跃响应功能与性能试验：(1)、一次调频的预备性试验。
(2)、小幅度频差的一次调频动作试验。
(3)、大幅度频差的一次调频动作试验。
4试验条件(1)、机组运行状况良好，汽机调节系统静态特性参数符合电力行业标准DL/T 711-1999的要求，各控制系统方式切换正常无扰动；(2)、协调控制系统和AGC正常投运，并有相应的试验报告；(3)、火电机组蓄热试验完成，并有相应的试验报告；(4)、汽机调门流量特性试验完成，并有相应的试验报告；(5)、发电机组转速或电网频率信号校验合格，并有相关的校验证书；(6)、现场能够随时修改一次调频参数；(7)、试验负荷已经申请，试验时机组不参与电网AGC控制；(8)、除特别说明外，机组各控制系统参数以现有情况为准；(9)、试验方案和试验技术措施经讨论后得到批准。
5优化方案(1)、1号机组采用的是“DEH+CCS”调频控制方式参与电网一次调频，DEH 侧的一次调频功能是机组快速响应频率变化的主要手段，其延时小的动作特性决定了负荷响应快速直接，CCS侧一次调频的闭环调节弥补了DEH侧纯比例有差调节的不足，使机组的调频出力得到准确控制，1号机组一次调频难以满足电网考核要求，可尝试通过以下途径来改善机组一次调频性能：目前DEH侧一次调频贡献量太小，需重新整定DEH侧一次调频控制参数，充分发挥其快速响应频率变化的特点；汽机控制回路中机组负荷指令的前馈作用没有包括一次调频负荷指令，CCS侧一次调频闭环调节作用太慢；采用主变高压侧频率变送器作为一次调频的测量信号；检查机组DCS时钟与省调同步。
一号机调速器调试试验记录
一号发电机调速器电气回路静态调试试验记录20010年1月6日喜河电站1#机调速器静态调试、试验记录一、试验前的检查1、调试前工作准备调试设备:（1）计算机、万用表、频率发生器、调压器、调速器图纸、交直流电源、安装工具、编程电缆、兆欧表。
（2）机械设备已质检结束，符合机械电气联调要求。
（3）工作场地整洁，柜体摆放符合要求，调试电缆满足走向要求。
2、控制回路检查（1）检修工作已经结束，安装自检工作结束。
（2）在调速器端子排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻： 1003 Ω复归阀线圈电阻： 1004Ω（3）调速器信号输入屏蔽线按照要求接入，电缆屏蔽线已单边接入调速器接地端子。
伺服电机屏蔽地线已按要求焊接好。
（4）绝缘回路检查：检查良好。
3、安全检查（1）调速器所有空气开关处于OFF位置。
（2）断开PLC、触摸屏、开度传感器、接近开关电源。
（3）调速器机械调试工作已经结束，具备试验条件。
（4）油压装置处于正常自动运行状态，油系统已投入运行。
4、上电检查（1）上电前，断开调速器柜内主设备电源输入端（位移传感器电源、接近开关电源等）。
（2）通入交、直流220V电压，测量上一步骤中断开各端电源电压是否正确，并记录当前工作电源的电压值。
记录如下：AC220V: 223.1 V DC220V: 224.5 V 极性正确DC24V : 23.5 V 极性正确以上电压值要求在±10％为正常值（3）上电后，观察10分钟，无明显烧焦、异味、放电声等等。
二、接力器电气反馈传感器调整试1)调速器处于机手动状态。
2)导叶接力器（桨叶）行程反馈的调整。
拉线式位移传感器手动将导叶接力器（桨叶）关到全关位置，稳定之后，再开到全开位置，保证导叶接力器（桨叶）全行程在传感器的正常工作行程之内。
检查全关、全开位置稳定时程序监视到的反馈数据完全正常，调整导叶接力器（桨叶）全关、全开位置对应开度数值为0～100%,全关范围0～0.50%，全开范围99.50%～100%之内。
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陕西电力科学研究院技术报告XDY／FW－006-02-2016陕西新元洁能府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目1号机组一次调频性能试验报告陕西电力科学研究院2016年2月14日项目名称陕西新元洁能府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目1号机组一次调频性能试验项目来源陕西新元洁能有限公司委托工作时间2016年1月21日—2016年1月22日试验地点陕西新元洁能有限公司1号机组工程师站项目负责陕西电力科学研究院：罗继锋试验人员陕西电力科学研究院：罗继锋张燕平工作人员陕西新元洁能有限公司：米卫军马智勇程建华魏亮刘菲及机组当值运行人员杭州和利时自动化有限公司：刘国强报告编写报告审核报告批准摘要本文介绍了陕西新元洁能有限公司1号汽轮发电机组一次调频性能试验的目的、重要性、试验条件、试验过程，并对试验结果及机组一次调频的性能进行了分析、评价和总结。
关键词汽轮发电机组一次调频性能试验结论目次1概述 (1)2设备概况及其控制系统简介 (1)2.1锅炉设备简介 (1)2.2汽轮机设备简介 (1)2.3发电机设备简介 (2)2.4控制系统简介 (2)3检测参数及仪器 (3)3.1检测参数 (3)3.2检测仪器 (3)4试验条件及方法 (4)4.1试验条件 (4)4.2一次调频死区试验 (4)4.3180MW负荷点一次调频性能试验 (4)4.4225MW负荷点一次调频性能试验 (5)4.5270MW负荷点一次调频性能试验 (6)5试验结果 (6)5.1试验数据 (6)5.2试验曲线 (11)6一次调频性能评价 (19)6.1一次调频试验分析计算 (19)6.2一次调频性能评价 (20)7结论 (21)附录A一次调频性能试验原始趋势图 (22)附录B一次调频逻辑组态 (27)1概述频率是衡量电网供电质量的标准之一，并网发电机组参与电网一次调频是保证电网供电频率和电网安全稳定运行的重要手段。
汽轮发电机组一次调频性能试验的目的，就是为验证并网火电机组参与电网运行的一次调频功能，确认火电机组参与电网一次调频时的安全性，并对并网机组参与电网一次调频的能力，以及一次调频性能是否满足相关标准要求做出正确的评价。
陕西电力科学研究院于2016年1月22日完成陕西新元洁能有限公司1号汽轮发电机组一次调频性能试验工作，并进行数据处理、计算分析和评价。
1号汽轮发电机组一次调频性能试验依据的标准、规定如下：《火力发电机组一次调频试验及性能验收导则》GB/T30370—2013《火力发电机组一次调频试验导则》Q/GDW669—2011《国家电网公司网源协调管理规定》国网（调/4)457-2014《联络线偏差控制技术规范（试行）》(调计〔2014〕149号)《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》及《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》(西北监能市场〔2015〕28号)《陕西电网发电机组网源协调管理规定（试行）》Z/GDW26-00-20-03-030-20122设备概况及其控制系统简介2.1锅炉设备简介锅炉型号为DG1058/17.4-Ⅱ1，是东方锅炉（集团）股份有限公司自主生产的亚临界参数、单汽包、单炉膛平衡通风、自然循环、一次中间再热、固态排渣、全钢架悬吊结构循环流化床锅炉。
锅炉基本参数见表1。
表1锅炉基本参数参数名称参数值参数名称参数值最大连续蒸发量1058t/h再热蒸汽流量859t/h过热蒸汽压力17.4MPa过热蒸汽温度541℃再热蒸汽进出口压力 3.911/3.731MPa再热蒸汽进出口温度330/540℃给水温度281℃床温900℃给煤量293.8t/h锅炉效率91.7%2.2汽轮机设备简介汽轮机型号为NZK300-16.67/538/538，是上海汽轮机厂有限公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
汽轮机基本参数见表2。
表2汽轮机基本参数参数名称参数值（TRL工况）参数值（TMCR工况）功率300.147MW323.375MW 主蒸汽流量1026.606t/h1026.706t/h 主汽门前蒸汽压力16.67MPa16.67MPa主汽门前蒸汽温度538℃538℃再热蒸汽流量830.262t/h835.132t/h 再热汽门前蒸汽压力 3.561MPa 3.585MPa再热汽门前蒸汽温度538℃538℃排汽流量675.042t/h660.819t/h排汽压力33kPa13kPa热耗率8744.6kJ/kW·h8105.2kJ/kW·h2.3发电机设备简介发电机由上海汽轮机厂有限责任公司生产，型号为QFSN-300-2，冷却方式采用水-氢-氢，励磁方式为机端自并励静态励磁。
发电机基本参数见表3。
表3发电机基本参数参数名称参数值参数名称参数值额定功率300MW最大连续功率323MW定子额定电流10189A定子额定电压20kV转子额定电流2510A转子额定电压302V额定转速3000r/min定子线圈相数3出线端子数目6额定功率因数0.85（滞后）2.4控制系统简介1号汽轮发电机组主要控制系统DCS分散控制系统和DEH数字电液调节系统采用杭州和利时自动化有限公司生产的MACS V分散控制系统，应用软件版本为HolliAS—MACS V6.5.2。
组成，该系统一次调频逻辑组态分别参见附录B中图B.1～图B.6。
DCS控制部分为该分散控制系统主要包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、空冷控制系统等。
其中DEH数字电液调节系统、ETS系统作为DCS一个子系统，实现在DCS中监控DEH和ETS。
DCS控制系统CCS控制方式相关参数设定值：（1）锅炉跟随（BF）方式：P=100%，Ti=450s，Td=0，Kd=1；（2）汽机跟随（TF）方式：P=20%，Ti=20s，Td=0，Kd=1；（3）CCS（炉主控）方式：P=31.2%，Ti=1300s，Td=0，Kd=1；（4）CCS（机主控）方式：P=400%，Ti=30s，Td=0，Kd=1；（5）RB（汽机跟随TF）方式：P=14%，Ti=8s，Td=0，Kd=1；（6）转速不等率5%；（7）转速死区设定：±2r/min；（8）一次调频最大限幅：±8%额定负荷，即：±24MW；（9）DCS控制系统一次调频函数设定见表4。
表4DCS系统一次调频函数转速偏差=额定转速-转速偏差（r/min）－150-14-2214150机组一次调频负荷变化量（MW）－24－24002424汽轮机数字电液调节系统能独立完成汽轮机的调节控制、压力控制和安全保护，实现从盘车到并网的转速控制、负荷控制，并能进行频率调节和负荷限制。
DEH数字电液调节系统相关参数设定值：（1）转速控制回路（并网前）：P=20%，Ti=30s，Td=0，Kd=1；（2）负荷控制回路：P=80%，Ti=30s，Td=0，Kd=1；（3）调节级压力控制回路：P=100%，Ti=30s，Td=0，Kd=1；（4）转速不等率：设置范围3%～6%，当前设置5%；（5）转速死区设定：设置范围0～30，当前设置2r/min；（6）一次调频修正系数：设置范围0～1，当前设置0.98；（7）一次调频最大限幅：±8%额定负荷，即：±24MW；（8）一次调频函数设定公式如下：一次调频修正值=3.333/转速不等率×一次调频修正系数×转速偏差3检测参数及仪器3.1检测参数一次调频性能试验需检测的主要参数包括机组转速偏差、机组功率、机前主汽压力、调节级压力、总阀位指令、高压调节阀GV1阀位、汽包水位等信号。
3.2检测仪器利用DCS控制系统的检测记录功能，在工程师站上设置转速偏差、机组功率、机前主汽压力、调节级压力、总阀位指令、高压调节阀GV1阀位、汽包水位等参数的变化趋势曲线图及数据表，并记录其变化。
4试验条件及方法4.1试验条件本试验于2016年1月21日至22日进行，其试验条件如下：（1）DEH系统、DCS系统调试完毕，一次调频组态正确，且投入一次调频功能；（2）润滑油、抗燃油系统(包括蓄能器)工作正常；（3）机组热控调节控制回路及保护回路工作正常；（4）机组在各负荷区域运行稳定，加减负荷正常，并经过大负荷运行考验；（5）DCS系统在协调控制方式，高压调节阀工作在单阀方式，AGC功能退出；（6）完成DCS控制系统需记录试验参数的设置；（7）试验期间机组在纯凝工况下，机组各重要运行参数在额定范围，试验过程中目标负荷不人为改变；（8）试验方案已经电厂主管领导批准，参加试验人员了解试验方法和过程；（9）已经取得电网调度部门的同意。
4.2一次调频死区试验（1）机组负荷在225MW，从DEH工程师站将机组转速偏差强制为0r/min；（2）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为+2r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min；（3）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为-2r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min；；（4）相关试验参数见表5及图1。
4.3180MW负荷点一次调频性能试验4.2.1转速偏差±4r/min扰动试验（1）机组负荷在180MW，从DEH工程师站将机组转速偏差强制为0r/min；（2）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为+4r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min，再稳定60s以上结束试验；（3）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为-4r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min，再稳定60s以上结束试验；（4）相关试验参数见表6、表7及图2、图3。
4.2.2转速偏差±6r/min扰动试验（1）机组负荷在180MW，从DEH工程师站将机组转速偏差强制为0r/min；（2）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为+6r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min，再稳定60s以上结束试验；（3）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为-6r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min，再稳定60s以上结束试验；（4）相关试验参数见表8、表9及图4、图5。
4.4225MW负荷点一次调频性能试验4.4.1转速偏差±4r/min扰动试验（1）机组负荷在225MW，从DEH工程师站将机组转速偏差强制为0r/min；（2）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为+4r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min，再稳定60s以上结束试验；（3）从DEH工程师站将机组转速偏差强制为-4r/min，稳定一段时间后将机组转速偏差恢复为0r/min，再稳定60s以上结束试验；（4）相关试验参数见表10、表11及图6、图7。