自动埋弧焊机的维修

MZ-1000自动埋弧焊机的维修

一、概述

MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：

1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。

2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。

3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。

4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。

5． 1台焊机4种功能

自动埋弧焊

碳弧气刨

实心、药芯气保焊

直流手弧焊

二、主要技术参数

技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250

额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V

额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA

额定输入电流 68A 112A 140A

电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A

负载持续率 100% 100% 100%

最高空载电压 69V 72V 72V

适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5 Ф3Ф4Ф5

行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min

送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min

电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm

电源重量 200 kg 400 kg 420 kg

小车重量 50 kg 50 kg 50 kg

三、保养与故障修理

5．1 保养

（1）定期检查

?为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。

?日常的注意事项

A有无异常的振动、响声、臭味

B电缆部位有无异常发热。

C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。

D电缆的连接、绝缘方法是否有误

E电缆是否有即将短线的地方。

（2）每过3-6个月的定期检查

1．电气的连接部分的检查

请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。

2．接地线

确认焊机的机壳是否已可靠接地。

3．焊机内部的灰尘的去除

4．可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏，将给可控硅带来不利的影响。若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。

每隔3-6个月要进行1次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。

（3）熔断器的更换

在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。

（4）印刷电路板更换的注意点

更换印刷电路板时要注意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插到底并卡紧。

5．2 在排除故障前请做以下检查

故障现象检查地方

不起弧?电源开关是否闭合

?是否缺相

?输入侧的熔断器是否正常

?控制线是否连接好

?母材侧电缆是否连接好

电弧不稳定?连接是否有送动

?电流调节旋钮的位置是否适当

?导电嘴的端部是否变形

无法进行电流的设定?切换开关是否选择准确

?控制线是否连接好

5．3 故障排除方法

序号故障现象故障原因排除方法

1 电源指示灯不亮，电源开关损坏

电源指示灯损坏

输入电源缺相

控制变压器损坏

控制电源保险损坏，更换开关

更换电源指示灯

检查配电箱及电源线

更换控制变压器

更换保险丝

2 开机后风机不转风机FM故障

控制电源保险损坏

输入电源缺相更换风机

更换保险丝

检查配电箱及电源线

3 无焊接电流输出过热保护

可控硅模块损坏

主控板或触发板损坏

电位器损坏

交流接触器损坏，让焊机空转10分钟

更换损坏的可控硅模块

更换电路板

更换电位器

更换交流接触器

4 不能行走，电路板XC-PCB1损坏

电路板XC-PCB2损坏

调速电位器R02损坏

继电器CR01损坏

行走电机损

坏

更换电路板XC-PCB1

更换电路板XC-PCB2

更换电位器R02

更换继电器CR01

更换行走电机

5 不能送丝，电路板XC-PCB2损坏

送丝电位器R03损坏

控制变压器T01损坏

送丝电机损坏更换电路板XC-PCB2

更换电位器R03

更换控制变压器T01

更换送丝电机

四、电路板各点电压

（一）电源部分

1．FHP08010403测试手册

测试点名称测试状态测试点参数

CN2-1．2

CN2-3．4

CN2-5．6 电源启动中该组为同步电压，每组为AC70V CN2-1 焊接启动中 9．5V-5V

LED7．8．9 电源启动中指示灯亮

LED1．2．3．4．5．6 焊接启动中指示灯亮

2．FHP08020403测试手册

测试点名称测试状态测试点参数

CN1-3．4 电源启动中该组为控制电源，每组为AC110V CH4 电源启动中 GND

CH1 电源启动中 26VDC

CH2 电源启动中 10VDC

CH3 电源启动中 3．8V

CH5 焊接启动中电流反馈电压10V-5V

CH6 电源启动中 26V

CH7 焊接启动中 9．5V-5．5V

CH8 焊接启动中 9．5V

CH9 焊接启动中 5V-6V

CH10 焊接启动中 20V-16V

CH11 焊接启动中 0V

CH12 焊接启动中 0V

CH13 焊接启动中 10V

（二）小车部分

1．FHP08110403测试手册

测试点名称测试状态测试点参数

CN1-1．3 焊接启动中该组为控制电压，为110VAC CN2-4 焊接启动中 10VDC-100VDC

CN3-2 焊接启动中 1-8VDC

Z1-A 焊接启动中 20VDC

2．FHP08120403测试手册

测试点名称测试状态测试点参数

CN5-2．3 电源启动中 AC27V

IC3-10 焊接启动中 14VDC

IC3-8 焊接启动中 14VDC

IC3-4 进丝中 14VDC

IC1-4 进丝中 14VDC

IC1-3 焊接启动中 14VDC

CN1-2 电源启动中 110DCV

CN1-3．5 电源启动中 110VAC

Q2-E 电源启动中 24VDC

IC12-3 电源启动中 15VDC

IC3-6 焊接启动中 14VDC

焊接启动中 0V

焊接启动中 10V

五、焊接工艺参

考

1．不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件

工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接顺序焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)

6 4 正

反 380～420

430～470 30

30 58

8 4 正

反 440～480

480～530 30

31 50

10 4 正

反 530～570

590～640 31

33 46

12 4 正

反 620～660

680～720 35

35 42

14 4 正

反 680～720

730～770 37

40 41

15 5 正

反 800～850

850～900 34～36

36～38 63

17 5 正

反 850～900

900～950 35～37

37～39 60

18 5 正

反 850～900

900～950 36～38

38～40 60

20 5 正

反 850～900

900～1000 36～38

38～40 42

22 5 正

反 900～950

1000 37～39

38～40 53

注:装配间隙0～1mm.

2．对接接头预留间隙双面焊的焊接条件

工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 装配间隙

(mm) 焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 6 3 0～1 380～400 30～32 57～60

8 3 0～1 400～420 28～32 53～57

10 4 1～2 500～600 30～32 50～60

12 4 1～2 550～580 38～40 50～57

14 5 3～4 700～750 34～36 50

16 5 3～4 700～750 34～36 45

18 5 4～5 750～800 36～40 45

20 5 4～5 850～900 36～40 45

24 5 4～5 900～950 38～42 42

28 5 5～6 900～950 38～42 33

30 5 6～7 950～1000 40～44 27

40 5 8～9 1100～1200 40～44 20

50 5 10～11 1200～1300 44～48 17

3．开坡口工件的双面焊的焊接条件

工件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序坡口尺寸焊接电流

（A）电弧电压

（V）焊接速度

（cm/min）

角度

（0 ）根高（mm）间隙

（mm）

14 Y型 5 正

700

3mm 3mm 830～850 36～38 42 反 600～620 36～38 75

16 5 正 700 3mm 3mm 830～850 36～38 33

反 600～620 36～38 75

18 5 正 700 3mm 3mm 830～860 36～38 33

反 600～620 36～38 75

22 6 正 700 3mm 3mm 1100 38～40 30

5 反 600～620 36～38 75

24 X型 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 40

5 反 800 36～38 47

30 6 正700 3mm 3mm 1000 36～40 30

反 950 36～38 33

埋弧焊机的应用及维修技术要求

一、埋弧焊的特点：

埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。电弧被焊剂覆盖与空气隔离,焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。焊剂在燃烧时的冶金作用下焊缝得到有效的保护，使焊缝不产生气孔，夹渣等缺陷，焊缝质量较高。埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。

二、埋弧焊设备的组成

埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。

1、电源的要求

一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。

2、控制电缆

一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。

3、小车（焊车）

小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。

三、埋弧焊在工业中的应用

我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。

四、埋弧焊设备的维护

埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。

1、设备应专人使用

操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核；

2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；

3、电源的进出线和接地线必须联接良好；

4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。

五、埋弧焊机的修理

设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。

1、焊接电源检查

a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；

b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；

c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；

d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；

e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。

2、控制电缆检查

控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。

3、小车故障的检查

a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；

b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查

在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板；

c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。

六、修理人员的要求

埋弧焊机产品质量在不断提高，设备的修理十分重要，修理人员应具备的条件：

1、对产品生产工艺了解；

2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉；

3、一般应具备中专程度的电学基础。

4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车

控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。

只有这样修理工作才能顺利进行。