《模具制造技术》精品课程
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【目的要求】
1、掌握入体原则的含义与内容；
2、工艺基准与设计基准重合时，工序尺寸的确定
3、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的
确定
模具制造项目
教学要点
课题：工序尺寸与公差的确定
【重点】
1、工艺基准与设计基准重合时，通过查手册和简单计算确定工序尺寸及公差
2、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
【难点】
1、采用列表得方法确定工序尺寸
模具制造项目
课题：工序尺寸与公差的确定
教学要点
一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
当定位基准、测量基准或装配基准与设计基准重合，表面多次加工时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：
(1)定毛坯总余量和工序余量。
(2)定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定
(3)求工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
(4)标注工序尺寸公差最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。
例如：某模具零件上一孔的设计要求为：，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸及公差。
（1）确定加工总余量和各工序余量
通过查阅手册浮动镗余量0.1mm，精镗余量0.5mm，半精镗余量2.4mm，粗镗余量5mm，加工总余量=
（0.1+0.5+2.4+5）mm=8mm。或先确定加工总余量8mm，则粗镗余量=（8-0.1-0.5-2.4）mm=5mm。
mm
035
.0
100+
φ
（2）确定工序尺寸公差最后一次加工浮动镗的公差即
为设计尺寸公差H7（），其余工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按“入体原则”确定偏差：精
镗H9（），半精镗H11（），粗镗H13（），毛坯mm 。
（3）计算各工序尺寸从零件图上的设计尺寸开始往前一直推到毛坯尺寸。
浮动镗的工序尺寸为设计尺寸100mm 精镗：100-0.1=99.9mm 半精镗：99.5-0.5=99.4mm 粗镗：99.4-2.4=97mm 毛坯：97-5=92mm
（4）按照入体原则标注公差（见表格）
035.00
+087.00+22.00
+54
.00+2.1±22.00
+
（3）计算各工序尺寸从零件图上的设计尺寸开始往前一直推到毛坯尺寸。
浮动镗的工序尺寸为设计尺寸100mm
精镗：100-0.1=99.9mm
半精镗：99.5-0.5=99.4mm
粗镗：99.4-2.4=97mm
毛坯：97-5=92mm
（4）按照入体原则标注公差（见表格）
工序名称工序尺寸工序余量经济加工
精度
工序尺寸
及偏差浮动镗1000.1H7( )
精镗99.90.5H9( )
半精镗99.4 2.4H11( )
粗镗975H13( )
毛坯928(总余量)
035
.0
+
087
.0
+
22
.0
+
54
.0
+
2.1
±
087
.0
9.
99+
22
.0
4.
99+
54
.0
97+
2.1
92±
035
.0
100+
某凸模（轴）直径为Ф50mm,其尺寸精度为
IT5，表面粗糙度要求为Ra=0.08微米，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车——半精车——高频淬火——粗磨——精磨——研磨。试计算各个工序的工序尺寸及公差。
工序名称工序基本
余量
（mm）
工序基本
尺寸
（mm）
工序经济加
工精度
（mm）
工序尺寸
及公差
（mm）
研磨0.0150IT5(0.011)精磨0.150.01IT6(0.016)粗磨0.350.11IT8(0.039)半精车 1.150.41IT11(0.16)粗车 4.4951.51IT13(0.39)
毛坯（锻
件）6（总余
量）
564
0110
.0
50
-
039
.0
11
.
50
-
016
.0
01
.
50
-
2
56±
39
.0
51
.
51
-
16
.0
41
.
50
-
二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。
1.工艺尺寸链的基本概念
①工艺尺寸链的定义和特征
在零件加工过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成的尺寸封闭图形称为工艺尺寸链。
工艺尺寸链的主要特征：封闭性和关联性。
封闭性——尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭形式，不封闭就不成为尺寸链。