100T压力机说明书
Y41-100单柱校正压装液压机操作规程
Y41-100单柱校正压装液压机操作规程一、技术性能和参数1、电压：380V。
2、频率：50HZ。
3、最大压力：100T。
二、操作步骤1、打开压力机电源。
2、确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活。
3、被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
4、工作完毕，切断电源，擦清机床，打扫场地，保持清洁。
三、紧急情况处理1、在工作时电气设备电路制动器等发生损坏或电压突然下降很剧烈必须很快停止工作，将电源切断后进行检查。
2、当液压系统过热时，检查内容及处理方法为：安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行整理；内部漏油（泵磨损），检查泵的内中漏油情况并进行更换。
油的粘度过高或过低，检查油的粘度是否合适。
四、注意事项1、开车前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足，油质是否良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。
2、开机前先作空运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，方可开始工作。
3、压长大工件时，要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶着被压工件。
7、油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫时必须排出气体。
8、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作，调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。
五、故障查询及排除1、液压系统不能供油：油箱油位过低，查找油箱泄露处，并将油位加到正常位置。
吸油管路堵塞，检查吸油管及滤油器，排除阻塞物。
油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油。
2、系统没有压力：参考上述不有供油的分析与处理；安全阀误动作，检查压力调定值并进行调整；阀漏油，查找失效密封，更换或修理；安全阀弹簧失效，更换弹簧；由于杂质作用，阀不能打开，拆开并清洗；阀处于开启状态，检查电路，拆卸清洗，必要时修理或更换3ER 设备管理大视野。
wc67y—100t使用说明书内容
号油缸上腔油液使滑块停在任意位置上，此时各电磁阀不工作，油泵输出
的油回入油箱。
当 11 号 D4 电磁铁工作，滑块快速下降，下降速度由 17 号阀调整，15
号油缸下腔的油通过 17 号和 5 号、10 号及 9 号阀回入油箱，油缸上腔的
油由油箱灌满。
当滑块下降撞到限位开关时，5 号 D2 和 12 号 D3、14 号 D5 电磁铁工
液压板料折弯机
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3、机器的主要技术参数
序号 参 数 名 称
数值
单位
1
公称压力
1000
KN
2
工作台长度
2500 3200 4000 mm
3
立柱间距离
2020 2520 3005 mm
4
喉口深度
320
mm
5
滑块行程
120
mm
6
滑块行程调节量
100
mm
7
工作台与滑块间最大开启高度 375
顶杆
计数器
图 7 后挡料装置示意图
WC67Y—系列
液压板料折弯机
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4、6、模具 上模安装于滑块上，用连接板压板固定，上模设有微调机构，左右
移动斜楔，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工作精度。 下模安装于工作台上，旋转手柄可推动下模前后移动，以对准上模
刀口中心。
凝固后再校对水平。
图 12
基础图
WC67Y—系列
液压板料折弯机
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mm
空 载 60
mm/s
8
滑块行程速度 满 载 7
100T油压机
YYJ-100型油压机一.主要技术参数1.公称压力: 80T2.工作台长度: 1500mm3.工作台宽度: 170mm4.工作台宽度: 300mm5.最大密封高度: 390mm6.执行机构行程速度: 空程26mm/s 工作行程2 mm/s 回程51 mm/s7.电动机：Y100L1-4 2.2Kw 1420r/minY100L2-4 3Kw 1420r/min8.油泵: YB1-32 6.3MPa 45l/min2.5MCY14-1B 32 MPa3.5 l/min9.油缸: 内径200 mm 外径140mm10.液压系统最高工作压力: 32Mp11.外形尺寸: 长1500mm 宽1240mm 高2043mm二..液压系统图系统说明高低压泵：液压泵（5）-低压大流量轴向柱塞泵（4）-高压小流量执行机构：工进（速度可调）-慢速工进加压-快速回退（与电压系统配合，快速回退），又可分人工和自动两种情况。
接通电源，启动电机，各执行动作完成如下：1.）工进：踏下下行脚踏开关后，电液换向阀（9）中的电磁先导阀1DT通电，压力油通过电液换向阀（9）自身控制油路推动主滑阀向右移动，此时，压力油经电液换向阀（9）进入油缸（11）上腔，执行机构向下移动，下行速度可通过调节单向节流阀（10）来控制.2.）慢速工进：加压，当执行机构向下移动接触到工件时，系统压力开始上升，当系统压力超过卸荷溢流阀（7）预先调定的压力后，低压泵（5）卸荷，，工压泵4继续工作，压力继续上升，当压力达到溢流阀8预先调定的压力后，高压泵卸荷，松开下行脚踏开关后，电液换向阀9的主滑阀2到中位，执行机构保持高压，而系统压力迅速下降，两个泵都停止卸荷，两个泵的压力油都经电液换向阀9回到油箱。
3.）快速回退：踏下上行脚踏开关后，电液换向阀9的主滑阀向左移动，，两个泵的压力油经电液换向阀9和单向节流阀10进入油缸下腔，执行机构快速回退，回油通过电液换向阀9流回油箱。
100压力机说明书资料
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
yq32-100压机使用说明书
yq32-100压机使用说明书
技术参数：
柱数：四柱
重量：2400kg
槽型：T型槽
加工定制：是
额定排量：40
安装形式：立式
布局形式：三梁四柱
流动方向：上下
型号：YQ32-100T
额定压力：100T
液体压力：25MPa
工作台尺寸：700*620mm
工作速度：16-24mm/s
品牌：鼎润
控制形式：自动/手动/半自动
空程下行速度：80-190mm/s
100吨四柱液压机概述：
本设备为鼎润锻压生产的常规型四柱液压机，四柱液压机又称为通用液压机/万能液压机，有着广泛的用途，常用于装配、金属拉伸整形剪切折弯、粉末成型、模压成型等等，目前我公司可生产5000吨以下的压力设备，具体可联系我们详谈！
工艺动作：
滑块：快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程可根据客户要求定制各种工艺。
液压机特点：
1.液压机的控制系统设有手动、半自动两种工作方式;
2.液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）;
3.液压机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修;
4.液压机设有独立可移动控制柜，方便操作;
5.液压机可限压、限程、定位、工艺动作;
液压机使用条件:
1.工作环境温度0~40℃
2动力电源：三相四线制380V
3电压波动范围：380V±10％
4液压系统使用介质：46#抗磨液压油。
100T操作说明书A
目录第一章概述 (1)第二章系统面板介绍 (2)第三章系统上电及简单故障排除 (7)§3.1 系统上电 (7)§3.2 系统开机故障分析 (7)第四章程序管理方式 (8)§4.1 新建程序 (8)§4.2 编辑已有程序 (12)§4.3 删除已有程序 (12)§4.4 拷贝程序 (12)§4.5 清程序 (12)第五章参数、回零和诊断方式 (13)§5.1 参数工作方式 (13)§5.2 回零工作方式 (15)§5.3 诊断工作方式 (16)第六章自动运行方式 (18)§6.1连续运行 (19)§6.2 单段运行 (19)§6.3 倍率调整 (19)§6.4 程序暂停 (20)§6.5 加工程序的调用 (20)§6.6 任意程序段启动 (21)§6.7 任意程序段启动 (22)§6.8 空运行方式 (23)§6.9图形方式 (24)§6.9.1动态显示刀具轨迹的参数设置 (24)§6.9 2动态显示刀具轨迹………………………………………………………………25第七章手动运行方式 (28)§7.1 手动进给 (29)§7.2 手摇脉冲发生器 (29)§7.3 手动方式下对主轴、冷却泵及刀架的操作 (30)§7.4刀具坐标值清零(参考点的设置) (30)§7.5 对刀 (30)§7.5.1 对刀步骤 (30)§7.5.2 刀补值的修改 (32)§7.6 MDI(手动数据立即执行) (33)第八章编程 (34)§8.1 程序的书写形式和格式 (34)§8.2 程序结构和坐标系统 (35)§8.2.1 程序结构 (35)§8.2.2 坐标系统 (35)§8.2.3 直径编程 (36)§8.2.4 起始点、参考点、坐标原点和机械原点 (36)§8.3 编程指令 (37)§8.3.1 准备功能 (37)§8.3.1.1 快速点定位指令G00 (37)§8.3.1.2 直线插补指令G01 (38)§8.3.1.3 圆弧插补指令G02、G03 (39)§8.3.1.4 程序延时指令G04 (41)§8.3.1.5 螺纹插补指令G30、G32、G33 (41)§8.3.1.6 返回起始点指令G26、G27、G29 (43)§8.3.1.7 程序循环指令G22、G80 (44)§8.3.1.8 矩形循环指令G23 (45)§8.3.1.9 G71圆柱切削循环指令 (45)§8.3.1.10 G72端面切削循环指令 (47)§8.3.1.11 返回机械原点指令G37、G39 (49)§8.3.1.12 螺纹循环指令G82、G83 (50)§8.3.1.13 返回参考点指令G46、G47、G49 (51)§8.3.1.14 工件坐标系原点偏移指令G54、G55、G53 (51)§8.3.1.15工件坐标的设定指令G56 (52)§8.3.1.16工件坐标的设定指令G57，G58，G59 (53)§8.3.1.17运算指令和转移指令G65 (53)§8.3.1.18 恒线速切削功能G96、G97 (55)§8.3.1.19收信跳转指令G31 (56)§8.3.1.20多头螺纹加工循环指令 (57)§8.3.1.21蜗杆螺纹加工指令 (58)§8.3.1.22蜗杆螺纹加工循环指令 (58)§8.3.1.23端面螺纹加工循环指令 (59)§8.3.1.24 攻丝单一固定循环指令 (59)§8.3.1.25 起始角偏移的攻丝单一固定循环指令 (60)§8.3.1.26攻丝复合固定循环指令 (60)§8.3.1.27 刀尖半径补偿功能（G40至G42） (60)§8.3.1.27.1假想刀尖的定义 (61)§8.3.1.27.2 假想刀尖的方向（即圆弧车刀刀沿位置） (61)§8.3.1.27.3加工位置的确定 (62)§8.3.1.27.4 刀尖半径补偿C功能指令（G40，G41，G42） (63)§8.3.2 辅助功能 (65)§8.3.2.1 程序暂停指令M00 (65)§8.3.2.2 程序结束指令M02 (65)§8.3.2.3 主轴停止程序结束指令M30 (65)§8.3.2.4 自动循环指令M20 (65)§8.3.2.5 主轴正转指令M03 (65)§8.3.2.6 主轴反转指令M04 (66)§8.3.2.7 主轴停止指令M05 (66)§8.3.2.8 发信后等待回答指令M06 (66)§8.3.2.9 发信指令M07-M09、M22-M25、M27-M29 (67)§8.3.2.10发信指令M10、M11、M12、M13、M32、M33 (67)§8.3.2.11 发信指令M26 (68)§8.3.2.12 发信后等待回答指令M21 (68)§8.3.2.13 程序跳转指令M97 (69)§8.3.2.14 子程序调用指令M98、子程序返回指令M99 (69)§8.3.3 主轴功能 (70)§8.3.3.1 数字量输出S01-S04 (70)§8.3.3.2 模拟量输出 (70)§8.3.4 刀具功能 (70)§8.4 模态 (71)§8.5 多指令共段 (72)§8.6 编程实例 (72)第九章系统使用注意事项 (76)§9.1 产品的技术参数 (76)§9.2 使用注意事项 (76)附录 1 数控代码表 (81)1 准备功能G 代码 (81)2 辅助功能M 代码 (82)3 主轴变速功能S代码 (82)4 刀具功能T代码 (82)附录 2 模态情况表 (83)附录3 CNC-100T系统插座定义 (84)1. CNC到驱动器的连接 (84)1.1 CNC到驱动器的信号框图 (84)1.2 CNC到驱动器的连接信号表 (85)1.3信号说明 (85)2. 手摇脉冲发生器接口 (87)2.1 手摇脉冲发生器接口定义 (87)2.2 手摇脉冲发生器接口电路图 (87)3. 系统输入功能 (88)3.1系统输入功能定义 (88)3.2系统输入信号接口电路 (88)4. 变频功能 (91)4.1变频功能定义 (91)4.2 变频接口电路 (91)5. 通讯RS232接口 (91)6. 主轴位置编码器接口 (92)6.1主轴位置编码器功能定义 (92)6.2主轴位置编码器接口电路 (92)7. 输出功能 (93)7.1 S、M功能定义 (93)7.2 S、M功能输出接口电路 (93)附录4 输入输出信号接线图 (94)1. 主轴电机控制接线 (94)2. 收信功能接线 (94)3. 电机信号接线 (95)附录5 参数一览表 (98)第一章概述该数控系统是本公司新开发出的车床数控系统，适用于步进电机及全数字伺服电机的控制。
100压力机说明书资料
100压力机说明书资料一、产品概述100压力机是一种用于进行金属材料的压力加工的机械设备。
它采用先进的液压系统和电气控制系统，具备高效、稳定、安全的特点，可广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。
二、产品特点1. 强大的压力能力：100压力机采用高品质的液压缸和液压泵，能够提供稳定而强大的压力输出，满足各种金属材料的加工需求。
2. 灵活的操作控制：100压力机配备先进的电气控制系统，具备多种操作模式，操作简单方便，可根据不同的加工要求进行灵活调整。
3. 安全可靠的设计：100压力机采用多重安全保护装置，如过载保护、紧急停机按钮等，确保操作人员的安全。
4. 高效节能的性能：100压力机采用节能型液压系统和先进的节能控制技术，能够降低能源消耗，提高生产效率。
三、产品规格1. 压力范围：100压力机的压力范围可根据客户需求进行定制，常见的压力范围为100吨至1000吨。
2. 工作台尺寸：100压力机的工作台尺寸也可根据客户需求进行定制，常见的工作台尺寸为1000mm×1000mm至2000mm×2000mm。
3. 行程长度：100压力机的行程长度可根据客户需求进行定制，常见的行程长度为200mm至500mm。
四、产品应用100压力机广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。
例如，它可以用于汽车零部件的冲压成型、家电产品的外壳成型、铝合金门窗的压铸等。
五、产品优势1. 高效生产：100压力机具备快速下压和迅速回程的特点，能够实现高效的生产效率，提高生产线的产能。
2. 优质成型：100压力机的液压系统具备较高的控制精度和稳定性，能够保证金属制品的成型质量，减少不良品率。
3. 节能环保：100压力机采用先进的节能技术，能够降低能源消耗，减少对环境的影响。
4. 灵活适应：100压力机的操作控制灵活多样，可根据不同的加工要求进行调整，适应各种工件的加工需求。
六、操作注意事项1. 在操作100压力机之前，必须仔细阅读并熟悉本说明书，确保操作人员了解设备的结构、性能和操作方法。
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
100吨伺教材服压力机设计说明书
于工作在额定负载时的温升。 （3） 无过冲起动电流 开关磁阻伺服具有软起动特性，电机起动过程没有交流电机起动电流大于额定电流 5~7
倍的现象，而是起动电流平滑增加至所需的电流。设定的电机起动时间越长，起动电流越小。 （4） 高起动转矩，低起动电流 开关磁阻伺服起动转矩达到额定转矩的 150%时，起动电流仅为额定电流的 30%。 （5） 三相输入电源缺相或控制器输出缺相不烧电动机 开关磁阻伺服若三相输入电源缺相或者欠功率运行或者停转，不会烧毁电机和控制器。
开始上升，以此实现对电流斩波值的限定。
图 2-3 SRD 控制器系统框图
数控方法由图 3 的控制电路实现。根据反馈的转子位置信号，确定上止点和下止点的位
置，并计算出转速反馈值 n ，根据 PID 算法使 n1 逼近 ，根据公式（5）计算电流斩波
值 i ；PLD 根据位置编码通过驱动电路控制 IGBT 的导通与关断。 2.4 开关磁阻伺服曲柄压力机的特性分析
级换代以及冲压生产节能智能化带来发展机遇。开关磁阻伺服压力机是具有感知、决 策、执行功能的智能锻压装备。智能锻压装备作为高端装备制造业的重点发展方向和 信息化与工业化深度融合的重要体现，大力培育和发展智能锻压装备产业对于加快锻 压业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现锻压 生产过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。
电动机输入缺相只会导致电动机输出功率减小，或者有可能导致电动机无法起动。 （6） 过载能力强 开关磁阻伺服过载能力强，当负载短时大于额定负载时，转速下降，保持最大输出功率，
不出现过流现象。当负载恢复正常时，转速恢复到设定转速。 （7） 功率器件控制错误不会引起短路 开关磁阻伺服的上下桥臂功率器件和电机的绕组串联，不存在发生功率器件控制错误导
压力机操作说明
压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。
2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。
3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。
检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。
二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
b. 打开电源开关，启动压力机。
c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。
2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。
可通过控制面板或手动操作调节。
b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。
3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。
b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。
4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。
b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。
c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。
5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。
b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。
c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。
三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。
3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。
压力机说明书
一、用途本机用于测定混凝土试块的抗压强度试验;加载形式为液压,本机使用于各大专院校、工矿企业建筑施工单位,测力装置采用数字显示配有微打,测力部分结构紧凑、造型美观,操作维修方便,是建材行业必备的理想测试设备。
二、技术参数1、最大载荷 2000kN2、测量范围 0—2000kN5、压力板间净距 320mm6、油压最高压力 40Mpa7、示值相对误差±1%9、电动机功率 0.75kW10、电源三相 50Hz11、外型尺寸(长×宽×高) 900×450×1300 mm12、整机重量 750kg三、使用与操作3.1.通电(接电源必须认定所接电源电压与铭牌上所标额定电压相符),接通电源闪显一次满量程值。
3.2.年、月、日、时、分设定在复位状态下,输入“·”“·”“时钟”“1”后,依次输入“年份”“·”“月日”“·”“时分”“·”结束,其中“年份”“月日”和“时分”都为四位数。
例如:需要输入2004年03月01日15时15分,输入“·”“·”“时钟”“1”后,依次输入“2004”“·”“0301”“·”“1515”“·”结束。
出厂时间都已经设置好,如无特殊情况请客户不要自行更改。
查看当前时间只需连续按“时钟”键可查看“年份”“月日”和“时分”。
3.3.试件编号输入试件编号为6位数,按“1#”键显示数为前一次试件编号,再按“1#”键则编号手动加1,在每次通讯或立即打印后编号自动加1。
编号输入,例如输入123456按“1#”“c”“1234”“·”“56”即可。
如输入12345按“1#”“c”“123”“·”“45”即可。
3.4.工号输入1按“2#”键显示数为前一次两位操作员的共4位工号。
工号修改,例如输入0102,按“2#”“c”“0102”即可。
压力机使用说明书
压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。
为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。
在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。
二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。
本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。
三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。
3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。
四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。
检查压力机各个部件是否完好无损。
2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。
选择合适的模具，并进行安装。
3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。
4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。
根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。
5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。
五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。
2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。
3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。
六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。
2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。
3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。
七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。
压力机操作说明
压力机操作说明一、概述移动按钮站按钮：压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。
光电保护：光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。
开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。
二、润滑压力机的润滑十分重要。
只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。
按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。
三、液压保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。
当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。
如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。
过载：压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
复位：压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。
因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。
如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。
Arcan 100 150 吨空气液压车间压机操作手册说明书
SHOP PRESSOPERATION MANUALCP100 - 100 TON AIR HYDRAULIC SHOP PRESS CP150 - 150 TON AIR HYDRAULIC SHOP PRESSP .O. Box 58 Travelers Rest, SC 29690 Phone: (800) 879-7316 Fax: (864) 834-0073Arcan Model No. ABCDEFGHIJCP10078" 34" 40" 15-1/2" 7" 1-1/4" HASKEL AIR Y Y Y (2)CP150 78-1/2" 36" 48" 18-1/4" 7" 1-1/4" HASKEL AIR Y Y Y (2)A - Total HeightB - Inside WidthC - Press Feet LengthD - Bed WidthE - Stroke (ram travel distance from fully retracted position to fully extended position)F - Pin DiameterG - Motor ControlH - PB WinchI - Sliding HeadJ - Press Plates IncludedPRESS SPECIFICATIONS© Copyright 2007, Arcan Professional ToolsSAFETY INFORMATIONThis symbol alerts you to the possibilityof serious injury or death if instructionsare not followed.This symbol alerts you to the possibilityof damage to or destruction of equipmentif instructions are not followed.Failure to heed these warnings may result in lossof load, damage to the press and/or failureresulting in property damage, personal or fatal injury. This operating manual contains important details concerning the safe operation of this tool. The user must read and understand these details before any use of the tool. This manual must be retained for future reference.• Read, study, and understand all instruction manuals packed with this press before operating.• Always wear safety goggles.• Parts being pressed may splinter, shatter, or be ejected from the press at a dangerous rate of speed. Because of the variety of pressapplications, it is your responsibility to always use adequate guardsand wear eye protection and heavy protective clothing when operatingthepress.• Visual inspection should be made before each use of the press, checking for signs of cracked welds, bent bed pins, loose or missing bolts, leaks, or any other structural damage.• Do not go near leaks. High pressure oil can puncture skin and cause serious injury, gangrene, or death. If injured, seek emergency medical help. Immediate surgery is required to remove oil.• Keep hands and fingers out of the press and away from parts that may shift and pinch. Do not stand in front of work area when load is applied. • Always use an accurate pressure gauge to measure pressing force.• Do not exceed the rated capacity of this press.• Never tamper with hydraulic system pressure settings.• Do not substitute bolts, pins or any part of the components. Use only genuine factory replacement parts.• Always center load on ram plunger. Offset loads can damage ram and may cause load to eject at a dangerous rate of speed.• Remove all loads from press bed before attempting to adjust bed height.Beware of possibility of falling bed.• Press only on loads supported by press bed and included press plates.Do not support loads on floor or press frame.• When using any accessories such as arbor plates, be certain they are centered on press bed and are in full contact with press bed.• Before applying load, be certain all press bed supporting pins are fullyengaged.• Always use a bearing shield when pressing bearings. Use caution when positioning work to be pressed to ensure that the item that is to bepressed cannot be dislodged or broken during press work. This mayresult in the item being ejected from the press at a dangerous rate ofspeed.• Release hydraulic pressure before loosening any fittings.• Maintain proper hydraulic fluid levels.• Do not make any alterations to the press.OWNER/USER RESPONSIBILITYThe owner and/or user must have an understanding of the manufacturer's operating instructions and warnings before using this press. Personnel involved in the use and operation of equipment must be careful, competent, trained, and qualified in the safe operation of the equipment and its proper use when servicing motor vehicles and their components.Warning information should be emphasized and understood.If the operator is not fluent in English, the manufacturer's instructions and warnings must be read to and discussed with the operator in the operator's native language by the purchaser/owner, making sure thatthe operator comprehends its contents.Owner and/or user must study and maintain for future reference the manufacturer’s instructions. Owner and/or user is responsible for keeping all warning labels and instruction manuals legible and intact. Replacement labels and literature are available from the manufacturers.INSPECTIONVisual inspection of the shop press should be made before each use of the press, checking for damaged, loose or missing parts. Each press must be inspected by a manufacturer’s repair facility immediately if subjected to an abnormal load or shock. Any press which appears to be damaged in any way, is found to be badly worn, or operates abnormally must be removed from service until necessary repairs are made by a manufacturers's authorized repair facility. It is recommended that an annual inspection of the press be made by a manufacturer’s authorized repair facility and that any defective parts, decals or warning labels be replaced with manufacturer’s specified parts. A list of authorized repair facilities is available from the manufacturer. SAFETY INSTRUCTIONS• CHECK YOUR LOCAL, STATE AND FEDERAL REGULATIONS REGARDING THE SAFE USE OF THIS EQUIPMENT.• Your safety is a top priority. Please handle equipment with care.• Fully retract unit and remove all items from the press bed frame.• Support the press bed and remove the pins.• Raise or lower bed to desired height and reinstall press pins. Be certain pins are fully engaged in the parallel flanges of the upright columns.• Position press on a flat, level, hard surface, preferably concrete.Make sure all nuts and bolts are tight.• Clear the area of bystanders, especially small children, before using.• Set the press bed to the required height. The press is most effective when the work piece is located 1 inch below the ram’s retracted position.The compression stroke can include the entire 5 inch working range.• The press is designed to exert a force on anything which is positioned beneath its ram. The work piece can be ejected from under the ram ata high rate of speed and can injure someone.• Pressing Bearings: It is essential that you use the bearing shield when pressing bearings are on or off.OPERATION1. Press beds are adjustable up and down to fully take advantageof available ram travel and numerous work pieces.2. Slowly open release valve on power unit. With the power unitin its stored position, remove all items from the press bed.3. Be sure press bed is supported properly and remove press bed pins.4. Raise or lower press bed to desired height, and reinstall pressbed pins. Be certain pins are completely through both sidesof frame, as these pins are the major support mechanism for the bed.We want to know if you have any problems with our products.If you are missing any parts or find any damage, call Arcan directly,and we will remedy the situation. Please do not call the store whereyou purchased this product.Phone: (800) 879-7316Email:**********************AIR SUPPL Y160-180PSI recommended for best operation.FLUID LEVELSUse AW-32 hydraulic oil ONL Y and fill to level indicated on tank (just below fill plug).WATER FIL TEREmpty water and replace filter as recommended in manufacturer’s instructions.Excess moisture in air supply can shorten air motor life and cause erratic operation.SLIDING HEADRam can be moved from left to right.Do not attempt to move ram while press is in operation.OPERATING INSTRUCTIONSRemove all items from press bed before operating winch.Do not operate press without all press bed pins in place. The winch and winch cable are designed to support the weight of the press bed only. Using the press without the pins in place can result in damage to the press, personal injury or death.TO RAISE OR LOWER PRESS BED• Once press bed has been positioned and all pins are in place, release tension on cable so press bed is supported entirely by the press pins.• Move winch handle toward back of press to lower bed.• Move winch handle toward front of press to raise bed.TO RETRACT RAM1. Open release valve by turning counter-clockwise.2. Move control valve handle to extreme right.TO LOWER RAM1. Move control valve handle to the left.TO CONTROL RAM SPEED• Open release valve for faster ram speed.• Close release valve when ram contacts work surface.• Ram will not apply pressure until release valve is closed.Keep air control valve handle in center position when press is not in use.Do not leave air supply connected when press is not in use. Pressure will force oil into air lines and air motor.Do not overextend ram. This device is equipped with a safety release valve; however, overextending the ram can result in damage to equipment, personal injury or death.CAUTIONCAUTIONCAUTION WARNINGWARNINGCAUTION SPECIFICATIONS & OPERATING INSTRUCTIONSNOTESNote:- RETAIN THIS MANUAL FOR FUTURE REFERENCE.- RETAIN AIR MOTOR AND WINCH MANUALS FOR FUTURE REFERENCE.- REFER TO AIR MOTOR MANUAL FOR MAINTENANCE INSTRUCTIONS.FRONT VIEWPARTS DIAGRAM SLIDING HEAD RAM EXTENSION LINEAIR MOTOR (#2)RAM RETURN LINE AIR EXHAUST VALVESRELEASE VALVEWINCH (#4)FLUID LEVELSPRESS PIN (#1)PRESS PIN (#1)(150 TON ONLY)PRESS PIN (#1)BYPASS LINEWATER FILTER RELEASE VALVEAIR SUPPLYAIR CONTROL VALVE (#3)RELEASE VALVEPRESS PLATES (#5)SIDE VIEWBACK VIEWITEM NO. ARCAN PART NO. DESCRIPTION QTY.1RSCBP1225 Press Pin (100 Ton Press) 4RSCBP1225 Press Pin (150 Ton Press)62 RS150AM Air Motor 13 RS150CV Rexroth Control Valve 14 RS150W Winch (only) 15 RS150PP Press Plate 26 RS310012 Pushing Adapter 17 RSBS1 Bearing Shield1PUSHING ADAPTER (#6)BEARING SHIELD (#7)。
WC67Y100T使用说明书内容
2500WC67Y-100 / 液压板料折弯机32004000使用说明书公称压力：1000 KN 工作台长度：2500/3200/4000 mm 出厂编号：江苏宏威重工机床制造有限公司WC67Y—系列液压板料折弯机使用说明书共25页第1页目录1．目录…………………………………………………………1 2．机器的主要特点和用途………………………………………2-4 3．机器的主要技术参数………………………………………… 5 4．机器的主要结构………………………………………………6-11 5．机器的电气系统………………………………………………12-14 6．机器的液压系统………………………………………………15-16 7．机器的吊运及安装……………………………………………17-18 8．机器的润滑……………………………………………………19 9．机器的调整及使用……………………………………………20-21 10．机器的维护、保养及常见故障的排除………………………22 11．随机附带基本附件表…………………………………………23 12．随机附带备用易损件表………………………………………23 13．用户自制易损件表附：易损件图样 (23)14．上、下模具图…………………………………………………24-25 WC67Y—系列液压板料折弯机使用说明书2、机器的主要特点和用途共25页第2 页随件提供的该使用说明书是指导用户正确使用和维护保养机器的主要技术资料，请妥善保存！操作人员须仔细阅读理解，掌握使用方法可进行操作。
本机器采用钢板焊接结构，具有较好的强度和刚度。
液压传动保证工作时不致因使用不当造成严重起载事故。
该机工作平稳、安全可靠、操作方便。
上模装有补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。
用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯或各种不同形状的工件（见图2），还可以进行冲载、剪加工艺。
当折弯不同厚度板料时，应选择不同的下模开口尺寸，同时由板料折弯压力表（见图1）或折弯力计算公式得出折弯力，再相应调整液压系统压力。
压力机使用说明范文
压力机使用说明范文一、压力机概述压力机，是一种常用的机械设备，用于将物体加以压缩或固定。
它利用机械原理，通过压力将物体压紧或抓住，改变其形状或位置。
根据不同的应用场景和用途，压力机可以分为多种类型，包括手动压力机、液压压力机、气动压力机等。
本使用说明主要介绍液压压力机的使用方法和注意事项。
二、液压压力机的主要部件及工作原理液压压力机主要由液压系统、机械结构和控制系统等部件组成。
1.液压系统：由液压泵、油箱、油管、液压缸等组成。
液压泵将油液从油箱中抽取，通过油管输送至液压缸，产生压力。
2.机械结构：液压压力机的机械结构包括上下压头、固定台座、导轨等组件。
上下压头通过液压缸实现上下运动，完成对物体的压缩或固定。
3.控制系统：用于控制液压系统的工作，一般包括控制阀、电磁阀、传感器等。
通过控制系统可以实现压力的调节、压头的运动等功能。
液压压力机的工作原理是：液压泵将油液抽取到液压缸中，液压缸的活塞被油液推动，从而带动上下压头的运动，完成对物体的压缩或固定。
三、液压压力机的使用方法1.准备工作：确认压力机的电源接线正常，打开油箱盖，检查油液的量是否足够，如不足应添加。
2.调整压力：打开油泵的开关，调节液压系统的压力。
根据所需的压力值，在控制面板上进行相应的设置。
3.固定工件：将待压物件放置在固定台座上，调整好位置。
注意工件应处于压力机的设计范围内，以免损坏机器或工件。
4.操作压力机：根据压力机的型号和控制面板上的按钮，进行相应的操作。
通常包括启动压力机、触发下压、保持压力、返回复位等功能。
5.注意安全：在使用压力机时，应特别注意安全。
遵循以下安全规定可以最大程度地降低事故发生的风险：a.操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
b.禁止使用破损的压力机或配件，以免产生安全隐患。
c.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入压力机工作区域，以免受伤。
d.在压力机工作时，注意保持周围的清洁和整洁，以确保安全。
压力机操作说明
压力机操作说明一、引言压力机作为一种机械设备，在许多工业领域中扮演着重要的角色。
它主要用于加工金属、塑料等材料，通过施加压力，将材料塑形或连接。
本操作说明旨在向使用者介绍压力机的基本操作步骤，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。
二、安全注意事项1. 在操作压力机之前，务必熟悉设备的工作原理、技术参数和安全规范。
2. 在操作压力机时，使用者应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
3. 遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南，勿擅自改动设备结构或操作方式。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备活动部件的工作区域。
5. 确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰设备运行。
6. 在操作设备之前，检查设备各部件的工作状态和连接是否牢固，如有异常应及时报修。
三、操作步骤1. 准备工作在操作压力机之前，确保以下准备工作已完成：a. 将压力机置于平稳的工作台上，并固定好。
b. 连接电源，并确认电源电压与设备要求相符。
c. 开启主电源，启动压力机，并进行预热。
根据设备要求，预热时间可能会有所不同。
d. 检查工作台上是否有杂物，清理工作区域。
2. 调整工作参数a. 根据所需加工材料的类型、尺寸和形状，选择合适的模具，并将其安装到压力机上。
b. 调整模具的位置，使其与材料对齐。
c. 选择合适的压力和冲程大小，根据具体情况进行调整。
d. 确认工作台的高度和位置与模具相适应。
3. 加工操作a. 将待加工材料放置到模具上，并确保其位置正确。
b. 按下启动按钮，使压力机开始工作。
注意，一次只能加工一个材料，不要同时放置多个材料。
c. 在材料完全加工完成后，松开启动按钮，停止压力机的工作。
d. 将加工好的材料取下，并进行必要的检查和清理。
4. 关闭设备在使用完成后，按照以下步骤关闭设备：a. 关闭压力机的主电源开关，使其断开电源。
b. 清理工作台和周围的杂物，确保整个工作区域干净整洁。
c. 检查设备各部件是否处于正常状态，如发现异常应及时报修。
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100T压力试验机说明书
一、100T压力机主要用途
该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。
100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，试验机用手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。
二、100T压力机主要技术参数
1、最大载荷: 1000KN
2、示值准确度：一级
3、最小分辨值： 0.1KN
4、承压板间最大距离： 320mm
5、上下压力板规格：200×220mm
6、活塞直径*最大行程：直径220×40㎜
7、电机功率： 0.75KW
8、输入电压： 380V
9、外型尺寸：880×480×1400㎜
10、净重： 850kg
三、100T压力机结构
压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起
在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。
下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
3、仪表部分详阅仪表说明书
四、100T压力机的安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M12的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下
板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
耀华仪器总汇欢迎您的光临，联系方式400-615-2900
五、100T压力机操作步骤
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz）
3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
六、100T压力机维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
七、100T压力机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下运行：
（1）室温20±10℃范围内
（2）在相对湿度≤80%的环境中。
（3）在无振动的环境中。
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：示值相对误差：≤±1%
示值相对变动性：≤±1%。