重力选矿

1、重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。

2、重选所用的介质包括空气、水、重液和重悬浮液。

3、随着分选介质密度的增高，性质不同的矿粒在运动状况上的差别也增大，在一定范围内分选效果亦越好。

4、在选矿过程中，是矿物基本按密度差分离的作业，是矿石分选作业。

但是，当矿物间密度差别不大时，也可按不同粒度颗粒在介质中沉降速度不同，达到按粒度分离，这种作业称为分级作业。

5、分级作业和洗矿作业属按粒度分离的作业。

6、各种重选过程的共同特点是；
（1）矿物间必须存在密度或粒度的差异。

（2）分选过程在运动介质中进行。

（3）矿粒形状也会影响按密度分选的精确性。

7、重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。

8、分选效率最高的重选方法为重介质选矿。

9、重选作业的类型包括分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等。

10、利用重选法分选矿石的难以程度，可由矿石的可选性评定系数E 初步判定。

可选性评定系数E值大者，分选容易；E值小者，分选比较困难。

11、在重选各种工艺方法的分选过程中，大都包含了松散-分层和搬运-分离两个阶段。

12、颗粒的沉降有两种不同的形式，一是自由沉降，即单个颗粒在广阔空间中独立沉降，此时颗粒除受重力、介质浮力作用外，不受其他因素影响，二是干涉沉降，即个别颗粒粒群中的沉降，成群的颗粒与介质组成分层的悬浮体，颗粒间的碰撞及悬浮体平均密度的增大，使个别颗粒的沉降速度降低。

13、这是实践中最多见得沉降形式，理想的自由沉降是遇不到的。

14、矿粒的形状，在数量上可用同体积球体表面积与矿粒表面积的比值来表示，这个比值称为矿粒的球形系数。

15、介质在运动时，介质内部各流层间产生切应力或摩擦的特性称为黏度。

16、在重选过程中，物体在介质中运动时所受的阻力是由摩擦阻力和压差阻力两部分。

17、所谓摩擦阻力，即是作用在物体表面所有点的切向作用力在物体运动方向的合力。

18、压差阻力：当流体绕过物体流动时，由于内摩擦力的作用引起了流体运动状态的变化，所谓压差阻力即是作用在物体表面所有点的法向作用力在运动方向的合力。

19、李莱曲线包括的范围很广，雷诺数RE变化范围为10-3~10-6.
20、一、矿粒的表面是粗糙的。

二、矿粒形状是不规则的。

三、矿粒外形是不对称的。

21、阻力增加的原因有两个：一：在呈层流流动时，主要是由于矿粒表面积增加，增加了矿粒与介质之间的摩擦力，因而增加了物体运动的阻力。

二：是在呈紊流流动时，则是由于矿粒表面介质的边界层提前发生分离，扩大了漩涡区，增加了压力差阻力。

22、由于颗粒的沉降末速与颗粒的密度、颗粒和形状有关，因而在同一介质内，密度、粒度和形状不同的颗粒，在一定条件下，可以有相同的沉降速度，具有同一沉降速度的颗粒称为等降颗粒。

23、密度小的颗粒粒度之比称为等降比，符号E0表示。

24、颗粒在干涉沉降中的运动特点
一、粒群中任一颗粒的沉降。

二、粒群在有限的容器里沉降时。

三、固体粒群与介质组成的悬浮体。

四、任一颗粒的运动还将受到其他颗粒摩擦碰撞带来的影响。

25、现有的跳汰理论大致可以分为两大类：
一、速度理论，速度理论是分析每一个颗粒在跳汰机中的运动规律来研究分层过程，古典的分层理论有四中假说，一、颗粒按自由沉降末速分层假说，二颗粒按干涉沉降末速分层假说。

三、吸入分层假说四、初加速度分层假说。

二、粒群统计理论，研究粒群的运动及其与受外力作用的关系，这类理论包括有一、跳汰悬浮理论模型，二、跳汰能量理论模型。

三、概率统计理论模型。

26、弱紊流矿浆流膜的结构：一：表流层，悬移层，流变层。

27、层流矿浆流膜的结构：一:表流层，沉积层，流变层。

28、析离分层：细的重矿物颗粒排在最底层，其上为粗颗粒重矿物和少量细颗粒重矿物，上面分布的是细颗粒轻矿物，最上面是粗颗粒矿物，这样的分层过程被称作析离过程。

29、在跳汰机中水流运动包括两部分一：垂直升降的变速脉动水流。

30、斜面水流的流态有两种：层流，紊流。

31、分级是根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分为两个或多个，力度相近的窄级别过程。

32、依所用介质不同有水力分级和风力分级。

33、在分级作业中，介质大致有三种运动形式，垂直的，接近水平的，和回转的运动。

34、分级和筛分作业的性质相同，均是将力度范围宽的粒群分成范围窄的产物。

筛分是按比较严格的几何尺寸分开，分级则是沉降速度差分开。

35、分级的界限尺寸可有两种方法衡量，一、按分流的水流速度条件，以沉降速度等于该上升水流的标准矿物的力度代表界限力度，称为分级力度。

而力度等于分级力度的颗粒，即是临界颗粒。

36、水力分级在选矿中的应用是：一、在某些重选作业之前，对原料进行分级，分级后的产物分别入选。

二、与磨矿作业构成闭路作业，及时分出合格力度产物以减少过磨。

三、对原矿或选别产物进行脱泥脱水。

四、测定微细物料使力度组成。

37、分泥斗具有结构简单，易于制造，不耗动力等优点。

缺点：分级效率低，配置高差较大。

38、根据运输沉砂机构的形式不同，机械分级机，可分为，螺旋分级机，耙式分级机，和浮槽。

39、水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的结构简单，便于制造处理量大，在国内外广泛使用。

它的主要缺点是：消耗动力较大，且在高压给矿使磨损严重。

40、旋流器的给矿方式基本有三种。

借高差自流给矿，砂泵直流给矿，稳压箱给矿。

41、将某粒级进入沉砂、溢流产物中的重量用百分数表示，称为粒级分配率。

42、实质上洗矿包括了碎散和分离两项作业。

43、格筛用于筛洗粗碎前的原矿，辊轴筛用于筛洗中碎前中等粒度矿石，而振动筛则用于处理中碎或细碎前的矿石。

44、当矿石需有某种不太强的擦洗力进行碎散时，可以采用圆筒洗矿筛洗矿。

45、跳汰选矿；指矿物颗粒群在垂直交变介质流的作用下，由于运动状态不同，从而按密度差异进行分层和分离过程。

46、跳汰选矿时，矿石给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，称作床层。

47、及至水流转而向下的运动时，床层的松散度减小，开始是粗颗粒的运动变得困难了，以后床层越来越紧密，只有细小的矿物颗粒可以
穿过间隙向下运动，称作钻隙运动。

48、脉动水流每完成一次周期性变化所用时间称为跳汰周期。

49、水流在跳汰室内上下运动的最大距离为水流冲程，而隔膜或活塞本身运动的最大距离则称作机械冲程。

50、水流或隔膜每分钟运动的循环次数称作冲次。

51、水力跳汰机设备类型很多，很据设备结构和水流运动方式不同，大致可分为活塞跳汰机、隔膜跳汰机、无活塞跳汰机、水力鼓动跳汰机和动筛跳汰机。

52、按隔膜的位置分为；上动型隔膜跳汰机、下动型隔膜跳汰机和垂直侧动隔膜跳汰机。

53、圆形跳汰机属于侧动式隔膜跳汰机。

54、跳汰机一压缩空气推动水流运动代替了早期的活塞，故被称作无活塞跳汰机。

55、无活塞跳汰机可分为两种类型；一种是压缩空气室配置在跳汰室旁侧，称作侧鼓式跳汰机；另一种是压缩空气室直接设在跳汰室的筛板下方，称作筛下空气室跳汰机。

56、与隔膜跳汰机比较，无活塞跳汰机的优点是；一、取消了笨重的传动机构，动作轻便，借压缩空气驱动水流运动可以获得很大的冲程，适于处理给料粒度大的原料。

二、操作调整灵活，只要改变风阀的动作及风压、风量，就可得到适宜的跳汰周期曲线，因而可处理宽级别原料并获得良好指标。

57、无活塞跳汰机的风阀有立式风阀与卧式风阀。

58、隔膜跳汰机的维护；一、加强运动部件的维护。

二、加强对筛网的维护。

三、加强对隔膜的维护。

59、依所用介质不同,跳汰有水力跳汰和分力跳汰之分。

60、溜槽选矿；在溜槽中主要借助水流的冲力而槽面的摩擦力，同时利用颗粒的粒度、密度和形状的差异进行分选的方法，就是溜槽选矿法。

61、处理2~3mm以上粒级的溜槽称为粗粒溜槽，处理2~0.075mm的溜槽称为矿砂溜槽，而给矿粒度小于0.075mm的溜槽称为矿泥溜槽。

62、选金用粗粒溜槽的挡板形式；一、直条挡板二、横条挡板三、网格状挡板
63、匀分槽由木板和水泥制成，槽面具有两个坡度。

64、为保证带面平整，带面下面设有多个托辊支撑，皮带坡度为13~17，可用调坡螺杆调节。

65、给矿匀分板分为粗选区和精选区。

66、该设备适合于精选作业使用。

67、扇形溜槽的结构因素包括溜槽的尖缩比、长度、底面材料、结构形式。

68、圆锥选矿机由扇形溜槽改进而成。

69、螺旋选矿机的优点，螺旋选矿机结构简单，无运动部件，容易制造，占地面积小，单位处理量高，操作维护也较简便，工艺指标较好。

缺点，设备高
70、离心机的给矿、冲水和静、尾矿的排出均是自动进行，由附属的
指标机构和执行机构完成，指挥机构为时间继电器。

71、摇床属于流膜选矿类设备。

72、最早期的摇床是利用打击方法造成床面不对称往复运动。

73、所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。

74、在一个倾斜宽阔的床面上借助机械往不对称运动中产生的惯性力和斜面流水的作用，是不同性质的矿粒发生松散，分层分带，达到按密度分选的过程。

75、摇床分选包括松散分层和运搬分带两个基本内容。

76、摇床类型从用途上分为矿砂摇床、矿泥摇床。

从结构上分为平面摇床、离心摇床、6—S摇床、云锡式摇床、弹簧摇床。

77、床面外形呈直角梯形。

78、床头包括传动装置和差动装置。

79、床头运动的分析有两种方法为图算法和实测法。

80、操作摇床的注意事项，一、不得随便更换保险丝规格、二、不得在电器设备上放置工具和其他物品、三、工作场所保持足够照明人行道畅通、四、遇突然停电及时拉下电源开关。

81、重介质选矿；指在一种相对密度大于1的液体或悬浮液中，根据矿物间的密度差异进行分选的一种选矿方法。

82、这样的介质包括重液和重悬浮液两种流体。

83、加重质的要求；一、足够的密度二、便于回收三、来源广泛，价格便宜四、成为精矿的有害杂质五、具备一定的硬度和密度六、稳定性较好
84、重悬浮液的粒度愈小，形状愈不规则，则有效密度愈大，矿粒愈不容易沉降。

85、重悬浮液分选机的类型；一、深槽式二、浅槽时三、振动式四、离心式
86、重液是均质液体，重悬浮液是非均质液体。

简答题
87、简述重介质选矿工艺流程？
答；（1）入选矿石的准备（2）介质的制备（3）矿石的分选（4）介质再生
88、影响重悬浮液的黏度的因素？
答；（1）溶剂浓度（2）比表面积（3）粒度（4）形状（5）含泥量（6）药剂
89、摇床的优缺点？
答；摇床的分选精确性高，便于看管和调整。

占地面积大，处理能力低。

90、摇床选矿的特点？
答；1、床面的强烈摇动，使松散分层和运搬分层的到加强。

2、它是斜面薄层水流选矿的一种，因此，等降的矿粒可因其移动速度不同而达到按密度分选。

3、不同性质矿粒的分离，不单纯取决于横向和纵向的移动速度，而是取决于它们的合速度偏离摇动方向的角度。

91、影响螺旋选矿机工作的因素？
答；影响螺旋选矿机工作的因素可从螺旋的结构参数和操作条件两方面来讨论；属于螺旋槽结构参数的有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋圈数，操作条件方面有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量以及矿石本身的性质。

给矿体积和给矿浓度是最重要的影响因素，它们又同时决定着固体处理量。

92、溜槽的分类？
答；粗粒固定溜槽、尖缩溜槽、带式溜槽、螺旋形溜槽、离心溜槽、固定的平面矿泥溜槽
93、跳汰机的特点？
答、1、筛面沿矿浆流动方向有窄变宽，矿浆的流速被减缓。

2、各跳汰室的冲程、冲次可以单独调节。

3、鼓动隔膜采用U形橡胶环，允许有较大冲程，且在运动中产生的应力小，使用寿命增长。

94、使用旋流器应掌握的要点是？
答、1、根据分离粒度和处理的矿浆量，选择好旋流器的结构参数。

2、选择适当的旋流器给矿方式。

3、稳定旋流器的给矿压力。

4、注意旋流器沉沙口直径的变化。

5、给矿浓度要适当。

6、旋流器给矿要用筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止堵塞。

95、螺旋分级机按分级液面分类？
答、分为高堰式、低堰式、浸入式。

低堰式；粗物料脱水，含泥量高
的物料脱泥。

高堰式；与格子型球磨机配用在一段磨矿流程。

浸入式；与溢流型球磨机配用在二段磨矿流程。