轴套类零件的加工工艺及设计方案

写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控
制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产
过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统 <Numerical Control System ）。根
据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各
1958 年开始研
制数控机床， 60 年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数
控机床。我国经济型数控机床的研究、生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行
业的技术改造，取得了明显的经济效益和社会效益。未来数控机床的发展趋势主要表现在以
下三个方面即数控技术水平方面、数控系统方面及驱动系统方面。
由于计算机科学技术的发展， 1952 年美国泊森斯公司 <parsons ）和麻省理工学院 <M.I.T. ）合作，研制成功了世界上第一台以数字计算机原理为基础的数字控制 <Numerical Control 简称 NC）三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。 1955 年数字控制 <简称数
控）机床进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从
方向发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的
竞争 CAD/CAM系统之间和各个子系统之间要进行统一的数据交换。
从狭义上讲， NC 编程就是 CAM的同意词。利用 NC 加工技术，可以快速应对市场的变
化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比， NC加工具有如下优势：
为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化
生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。数控
机床才得已产生和发展。
数控技术是数字控制 <Numerical Control ）技术的简称。它采用数字化信号对被控制设
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备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编
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4.4.2 编程特点 15 4.4.3 编程方法 15 4.4.4 编程步骤 16 4.4.5 实例分析 16 附录 A 加工程序 ………………………………………………………………………………… 23 致谢 31
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1引 言
科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来 越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提 高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效 率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有 显著的经济效益。
1 缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中
心进行 NC加工，基本上一次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。
2 加工精度高、安全可靠。利用数控机床和 NC加工技术，可以在制造前进行加工路径的
模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题
2.1.2 自动编程软件的发展、联系及优越性
CAD/CAM技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今
已形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着
CAD技术的
发展， CAD/CAM一体化成为可能。从 20 世纪 90 年代起， CAD/CAM技术向标准化、智能化的
计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。数控
机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，
更 表现在采用了数控技术 后使生产加工过程真正 实现了自动化。
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2 数控机床的概述
2.1 数控及自动编程的发展简介 2.1.1 数控机床的发展过程
毕业设计说明书
轴套类零件加工工艺及设计
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目录
1 引言 1 2 数控机床的概述 2 2.1 数控及自动编程的发展简介 2 2.1.1 数控机床的发展过程： 2 2.1.2 自动编程软件的发展、联系及优越性 2 2.2 数控机床的基本组成及工作原理 3 2.2.1 数控机床的基本组成 3 2.2.2 数控机床的工作原理 3 2.3 数控机床的分类 3 2.3.1 按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 3 2.3.2 按加工方式分类 3 2.3.3 按控制坐标轴数分类 4 2.3.4 按驱动系统的控制方式分类 4 2.4 数控机床的应用范围 4 2.5 数控机床的特点 4 第三章轴类零件的加工工艺 5 第四章轴类零件实例加工 <一） 6 4.1 实体零件的生成 6 4.2 加工工艺分析 7 4.2.1 分析零件图纸和工艺分析 7 4.2.2 确定装夹方案 9 4.2.3 确定加工路线及进给路线 9 4.2.4 刀具的选择 10 4.3 选择切削用量 12 4.3.1 主轴转速的确定 12 4.3.2 进给速度的确定 12 4.3.3 背吃刀量确定 12 4.4 编程 13 4.4.1 编程技巧 13
并加以修正。
3 可以加工复杂的零件。一般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且
加工精度高，可重复性好。
随着 CAD/CAM一体化技术的发展，很多著名的软件都具有很强的 NC功能。在中国使用
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到
70%--80%，这类产品的零件一般
采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高
生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借
助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。
种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。
安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是
数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数
控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、