极东封边机现场培训

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极东封边机现场培训

:安全注意事项:

1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除,有导致人身安全和损坏设备

的危险。(举例目前常有的违章操作)

2、紧急停止开关:在紧急状态下按下此开关•(开关位置)

3、清洁和调机前,必需确认各刀组是否停转。(事故举例)

4、机器上严禁摆放物料和工具(事故举例)

5、放板件时注意手不要伸进输送带内(特别注意小板件)

6开机前确认设备区无人,并告知副机手准备开机。(事故举例)

:KAL210封边机的简介

进给速度12---20 米/分钟(视设备各异)

工件厚度10---60 毫米(受预铣刀制约)

工件长度大于等于120毫米

工件宽度大于等于60毫米

工作气压6bar

圭寸边带尺

厚度0.4---3 毫米

寸:

三、机组介绍和调节

1、入料间隔机构:严禁撞击入料间隔气缸,入料速度不能超过输送带速度,

因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。

2、压梁机构:注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。(事故

举例)

3、入料侧靠:不需预铣是为00 (影响后机组活动量,碰撞危险!),需预

铣是为00+|预铣尺寸,调节值以数值减少方向调节值为准(螺纹间隙误

差),一般情况下最大加工量为1mm

4、分离剂喷射装置:喷射量调节,逆时针为增大;喷头位置调整

5、预铣机构:高度调节,一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm刀

具垂直度调节,旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度;铣削量调节,一般情况下顺时针方向铣刀(左)的铣削量要大于逆时针方向铣刀(右)

0.08-0.1mm。

6涂胶单元:

1)、加热温度的设置:根据使用胶水的情况设定

2 )、涂胶层厚度的调节:调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距

离,一般调节在0.1-0.5mm。如涂胶层太薄,增大导向器与木板的间隙,反之减小。

3 )、出胶量的调节:胶量过小,边条粘贴不牢;胶量过大,加工板材与边

条间胶隙过大,并会脏污后机组,通过调节控制胶门与涂胶辊的间隙来调节出胶量的大小,间隙越大,出胶量越多,反之间隙越小,出胶量越小。

1.5mm 左

4)涂胶辊活动量大的调节:涂胶总成工作过程中,一般行程为

右。

5)涂胶辊与木板的垂直度调节:上表面无胶,下退上进;下表面无胶,上退下进。

7、送带截断机构:封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为0.5mm;设置压

块与圭寸边带上表面的间隙大约为0.5mm;先松开气缸座固定螺丝,调节送带轮与挡块的距离,移动送带轮座,使封边带恰好能顺利通过(更换不同厚度圭寸边带时),调节气压4-5bar

&压贴机构:各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm,大压轮工作气压设置为1bar,小压轮的工作气压设置为2bar;根据封边带的厚度调节计数器读数;调节压轮的垂直度,松开外侧的两个螺钉,调节内侧的紧定螺丝。

9、前后齐头机构:

1)相关气压及动作调节,由设备组人员完成。其它人员不得随意调

2 )注意靠档必需保持清洁。否则加工不稳定

3)注意后切刀跟踪轮是否灵活,有无粘贴异物。如卡死易损坏跟踪轮, 划伤板材

4 )调节:量和气压,左侧气压表调节齐头部分机构的气缸气压,为

3-4bar ;右侧气压表调节齐尾部分机构,气压一般不超过2bar ;封边带过长,顺时针旋转调节螺钉,电机向前运动即可,打板,逆时针旋转螺钉,电机先后运动即可

10、精修和粗修机构:

1 )加工中必需确保上下探边轮及侧探边轮紧贴板材,并保证各个相

应方向有0.6mm左右活动量

2 )加工后边条上下方约超出板边0.1mm左右

3 )注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定

4 )调节:圆弧、上下铣削量、修边刀的活动量,圆弧通过计数器的

手柄调节,封边带厚度即为计数器的显示值,如2毫米封边带,计数器调节为002.0即可;垂直导向轮调节上下铣削量,顺时针,铣削量增大,逆时针,铣削量减少;上下螺杆调节修边刀的活动量,顺时针,活动量增加,逆时针活动量减小。

11、跟踪修边机构:

1)加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材,并保证各个相应方向有0.6mm左右活动量

2 )加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至

3 )加工后边条上下方约超出板边约0.1mm左右

4 )注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定

5 )调节:圆弧、上下铣削量、前后铣削量、活动量、气压调节。圆弧铣

削量调节,数值增大,刀具远离工件,铣削量增大,反之减小;上下铣削量的调节,顺时针方向,铣削量减少,逆时针方向,铣削量增加;前后铣削量调节,那端铣削量小时,退出那端的顶丝,拧进另外一端的顶丝;注意在调节的过程中,保持各个方向有一定的

活动量;气压调节,从左到右依次为3bar、2bar、5bar、4bar、3bar、3bar;注意只有封边带厚度大于或等于1.5mm的情况下才可以使用。

12、刮刀装置:

1)加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材,并保证各个相应方向有0.6mm左右活动量。

2 )加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至

3 )加工后边条与板材齐平

4 )注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定

5 )调节:圆弧、上下刮削量、活动量

13、抛光机构:

1 )抛光轮需调至与板材轻微接触即可

2 )抛光轮与板材成3度倾角,由内向外清除余物

3 )注意电机轴上的的清洁,缠绕过多刮边丝会导致轴承卡死

14、托架:

1)调动托架时前后同时进行,严禁野蛮操作

2 )放板时轻拿轻放,防止撞坏托架轮

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