镁合金汽车轮毂低压铸造数值模拟
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压 速 度设 为 0026MP/,整 个 充 型及 凝 固过 程 的压 .0 as 力 变化 曲线 如 图3 ,保压 压力 为08个 大气压 ,采 用底 .5
注式 的浇注方 式 。
旦fO 1 v Ay l 【 1Ot A + c J 旦fO J 堕 ・a O Az 旦f + + O } xJ x
股逐 渐地 充满 型腔 四周 。随着 充型 的进 行 ,合金液 沿
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图3 加压过 程压力 变化 曲线
Fi. rain p es r u igteprc s fice sn rsu e g 3Va ito of rsu ed rn o eso n r aigp e sr h
2 模 拟结果与分析
21 理 论基础 .
着 壁面平 稳上 升 ,在壁 面与 轮辐顶 端 的交汇 处产 生紊
流如图4 ,但紊流速度不大,区域比较小 ,对铸件 的 c
性 能 影 响 不 大 。随 着金 属 液 的继 续 流 入 , 当充 型 到
低压铸造 的充型速度 比较慢、充型平稳易采用层
出现波动如图4 , e 此时容易出现卷气和氧化夹杂缺陷[ 7 1 。 般出现此情况 的原因很可能与加压速度和浇注温度
等有关 。可以尝试降低加压速度和降低浇注温度来降
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图1 轮毂的几何模型
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’2 体网 国 格模型
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点 为 58℃ 。根据AZ 1 9 9 的热 物性参 数 制定 出合 理 的浇
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注温度与速度 ,才能够得到满足要求 的铸件[ 3 1 。铸型 采 用 金属 型 ,材 质 为H1模 具 钢 ,模 具 的初 始 温度 为 3 30℃,镁合金的浇注温度设定为6 0 5 9 ℃。模拟结束温 度设 定 为4 0℃ 。模 具 与铸 件 的换 热 系数 为 1 0 ,加 0 0 0
充型过程依次为 : 口 轮芯 轮辐_ 轮辋 。充 浇・ + 型模拟 结果如 图4 。右侧 图标表示温度 ,单位 ℃ 。充型 过 程共 计 7 6S . 。如 图4 ,4 ,金 属 液 在压 力作 用 下 , 9 a b
由下 至上 平稳 地充 人 型腔 ,到达轮 毂 的轮芯 部分 的金 属液 沿着 轮辐 向轮 辐顶 端流 动 ,轮芯 的金属 液分 成五
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表1 AZ 1 合 金的热物理性能 9D
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充型速度可根据铸件 的不 同结构和铸型的不同材质进 行控制 ,避免金属液产生翻腾 、冲击和飞溅 ,氧化夹 杂减少 ,并且金属在压力下充型,流动性增加 ,使铸 件轮廓清晰,铸件在压力下凝固,可得到充分的补缩 , 铸件组织致密,力学性能提高。 轮毂 的材料 为A 9D,热力 学参数 如表 1 示 ,熔 Z1 所
曼 垫 一
L O z
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式 () 到 (1 中 : 、V 为速度矢量 , 、Y 1 1) 、W 、
为方向上 的分量 ,m s 为单位密度压力 ,P ;t / ;p a , 为 运动粘度 ,m/; , r 为重力加速度分量 ; 2 g,岛 s 为充 型 时间 ,S ;哟 温度 ,℃ ; 为 密度 ,k/ ;A p g m3 为导热
系数 ,w/ K) p 液相密度 ,gmL p 固相密度 , ( m・ ; 沩 / ;
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gc ;助 @ / m3 流 体体积 函数 ,用来描 述流场 的流 动区域 ;
\ 、
为 动 力 黏度 ,P ・;p 为保 压 时 的入 口压力 ,P ; aS a
为金属透过率 ; 沩 液相体积分数。 . 厂 2 . 充型过程模拟分析 2
铸造
邱克强等: 镁合金汽车轮毂低压铸造数值模拟
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流模 型问 。相应 的动量能量方 程如式 ()一 () 1 式 4 ,连
5%时如图4 ,液面保持平稳。当达到7%的时候液面 5 d 0
一
续性方程 ( 、体积函数方程 ( 。由于低压铸造需 5 ) 6 ) 要考虑保压期间人 口压力的作用 ,可以用公式 ( 7 )一 公 式 ( 1 描述 。 1)
注式 的浇注方 式 。
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性 能 影 响 不 大 。随 着金 属 液 的继 续 流 入 , 当充 型 到
低压铸造 的充型速度 比较慢、充型平稳易采用层
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等有关 。可以尝试降低加压速度和降低浇注温度来降
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充型过程依次为 : 口 轮芯 轮辐_ 轮辋 。充 浇・ + 型模拟 结果如 图4 。右侧 图标表示温度 ,单位 ℃ 。充型 过 程共 计 7 6S . 。如 图4 ,4 ,金 属 液 在压 力作 用 下 , 9 a b
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