圆振动筛
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洗 心配重轮（偏心皮带轮）上，致使结构比较复杂。
DD和ZD系列振支筛激振器的不平衡重是采
选 用图1-6c的分配方式。
设 2） 轴承的选择及其与轴颈的结合 方式
备
因为DD和ZD系列振动筛主轴的支承间距
较大，筛框上装设的轴承座很难严格对中，
所以采用自动调心球面滚子轴承，有利于
安装和运转。轴承和轴颈之间采用锥形紧
备
上皮带轮中心线不与筛箱一起振动。根据激振 器结构的不同，这种筛子可分为轴承偏心式和
皮带轮偏心式两种类型。
1．轴承偏心式自定中心振动筛
• 轴承偏心式自定中心振动筛的工作原理如图1-1
所示。筛箱1用四根弹簧吊杆2吊挂在机架或楼
洗 板上，该筛子的激振器主轴4是一根偏心轴（偏
心距为r）通过轴承3与筛箱连接。偏心轴两端
设
带轮）的中心线，OˊOˊ为主轴的中心线。当筛子 工作时，皮带轮绕本身中心线OO回转，穿过筛箱
备
重心的主轴OˊOˊ，也绕过OO回转。因此，与轴 承偏心式的原理一样，必须使筛箱和不平衡重块
产生大小相等、方向相反的离心惯性力，并且使
皮带轮轴孔的偏心距r等于筛箱振幅A。当满足这
些条件时，就能达到皮带轮中心线OO在空间的位
筛子工作时，激振器使筛箱作接近圆形的反
时针振动。在筛箱振动时，皮带轮回转中心
线的空间位置一般是不变的。
洗
选 设 备
• 激振器是振动筛主要部件，筛子的激振力
由它产生，其构造见1-4。在激振器中装有
带不平衡重的轴1，轴的左端安有偏心配重
洗
轮2，右端安有偏心皮带轮3。偏心配重轮 和偏心皮带轮都装有可调节重量的配重7。
选 动轴中点的弯矩与其它两种布置方式 相比 它是最大的；不平衡重的质量无法调节，
设 筛分机振幅不能改变，使筛子工作时适应
备
性受到限制。 图1-6c表示不平衡重量全部布置在传动
轴和筛箱侧壁以外的偏心重轮上。这种分
配方式，使轴的弯矩达到最小。因此，轴
的直径可制得细些；偏心配重轮的直径也
• 稍小些，结构可以紧凑；通过调整两个轮上的配 重，可以改变筛子的激振力，从而达到改变筛子 振幅的目的。当然，由于不平衡重分布在轴、偏
以及激振器与筛箱的结合
洗 1.自定中心振动筛激振器的结构
1） 不平衡重量的分配
选 图1-6表示了不平衡重的三种分配方式，即集中布
设
置在两侧、集中布置在中间和分别布置在两侧和 中间
备 图1-6a表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧以外 的偏心重轮上。这样安排的优点是，传动轴各部
分没有偏心，加工简便；不平衡重量可以增减，
激振器2和弹簧吊挂装置（包括钢丝绳3、隔
洗
振螺旋簧4和防摆配重5）三种主要部件构成。 弹簧吊挂装置是将筛箱悬吊在筛架上，只要
改变对应两组钢丝绳的长度，即可调节筛箱 选 的倾角。激振器装设在筛箱中部，它包括轴
设 6（中部有不平衡重量）、偏心配重轮7和偏
心皮带轮8，利用滚动轴承将轴装设在筛箱 备 上。偏心皮带轮由电动机通过三角皮带带动。
选
安有不平衡重轮5，重轮上固定有不平衡配重6。 工作时，偏心轴和皮带轮均绕OO轴线转动，筛
设
箱和不平衡重轮各自产生离心惯性力，两个离 心惯性力的方向相反。如果根据筛箱的重量适
当地确定不平衡重量，使两个离心力大小相等， 备 偏心轴的偏心距r等于筛子的振幅A，若满足上
述条件，就能使筛子在工作时的回转轴线OO
重量，以达到自定中心。
洗
选 设 备
• 图1-5为ZD1740座式自定中心振动筛。筛
箱用隔振弹簧支承在机座上，这样可以减
洗
小筛子所占的空间。从图中可见，该筛子 除支承装置与DD系列不同外，其它结构基
选 本上相同。
设
备
洗
选 设 备
2.2 自定中心振动筛激振器的结构
激振器的结构分析
主要是研究国产DD和ZD系列振动筛的激振器结构
（即皮带轮的中心线）固定不动，使筛箱在垂
直平面上作圆形运动。
洗
选 设 备
2．皮带轮偏心式自定中心振动筛
• 皮带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理如图1-
2所示。这种筛子的主轴没有偏心轴，不平衡重
洗 轮（皮带轮）的轴孔与几何中心不同心，具有一
定的偏心距，并且轴孔中心处于不平衡重的对方。
选
因此，主轴的中心线与不平衡重轮的中心线不在 一根轴线上。从图中可见，OO为不平衡重轮（皮
从而能达到调整筛分机振幅的目的。但其缺点是
偏心配重轮尺寸大，结构不紧凑，并且轴中点的
弯矩较其它分配方式大。
• 图1-6b表示不平衡重全部布置在筛箱两侧
壁之间的传动轴上。其优点是，不需要偏
心配重轮；筛箱外侧仅装有偏心皮带轮即
洗 可，结构简单；因不平衡重量都在轴上， 结构紧凑，充分利用了空间。缺点是：传
激振器轴使用一对向心球面滚子轴承4装在 选 激振器的轴承座5上。轴承4通过锥形的紧
设 定衬套8与轴相结合，激振器中部两端轴承 之间设有套管6，将轴等封闭起来。轴中部
备 的不平衡重量和偏心配重轮以及偏心皮带
轮上的配重起着相同的作用，都是利用它
回转时所产生的离心力使筛箱振动。分片
加装的目的，是为了便于调节不平衡重的
2.1 圆振动筛的工作原理及其结构
• 圆振动筛是选煤厂使用较多的一种筛分机。这
种筛子结构简单，维修量少，多用于筛分粗粒
级物料。在选煤厂中，主要用于选前块煤的准
洗
备筛分，也可用于煤炭的一般分级筛分。圆振
动筛按使用激振器的个数分为单轴圆振动筛和
选
双轴圆振动筛。
设
所谓自定中心，是指筛子工作时，筛箱上传
动皮带轮的中心线在空间的位置不变，即筛箱
定衬套使之结合（图1-7b）
• 这样使装卸方便。若轴颈磨损，可通过锥 形紧定衬套进行调整。如果轴承与直接结
洗 合（图1-7a），优点是零件少，结构简单； 但其装卸不方便，轴颈磨损后难以补偿。
选
设
备
3） 激振器的润滑与密封
• 圆振动筛的激振器轴承转速高，负荷重，运转时
间较长，所以，要求润滑材料具有较高的承载能
洗 力，又能在低温（-40°C）和高温（+80°C） 的状态下保持良好的润滑性能，以及使用寿命要
置不变。
洗
选 设 备
• 比较上述两种型形式，皮带轮偏心 式的主轴简单，所以，我国煤用自
洗
定中心圆振动筛定型为这种结构形 选 式。目前有DD和ZD两个系列，前wenku.baidu.com设 者为吊挂式，后者为座式，都用于 备 煤炭的准备筛分和最终筛分。
3.皮带轮偏心式自定心振动筛构造
洗 选 设 备
• DD1740自定中心振动筛。该筛子由筛箱1，
DD和ZD系列振支筛激振器的不平衡重是采
选 用图1-6c的分配方式。
设 2） 轴承的选择及其与轴颈的结合 方式
备
因为DD和ZD系列振动筛主轴的支承间距
较大，筛框上装设的轴承座很难严格对中，
所以采用自动调心球面滚子轴承，有利于
安装和运转。轴承和轴颈之间采用锥形紧
备
上皮带轮中心线不与筛箱一起振动。根据激振 器结构的不同，这种筛子可分为轴承偏心式和
皮带轮偏心式两种类型。
1．轴承偏心式自定中心振动筛
• 轴承偏心式自定中心振动筛的工作原理如图1-1
所示。筛箱1用四根弹簧吊杆2吊挂在机架或楼
洗 板上，该筛子的激振器主轴4是一根偏心轴（偏
心距为r）通过轴承3与筛箱连接。偏心轴两端
设
带轮）的中心线，OˊOˊ为主轴的中心线。当筛子 工作时，皮带轮绕本身中心线OO回转，穿过筛箱
备
重心的主轴OˊOˊ，也绕过OO回转。因此，与轴 承偏心式的原理一样，必须使筛箱和不平衡重块
产生大小相等、方向相反的离心惯性力，并且使
皮带轮轴孔的偏心距r等于筛箱振幅A。当满足这
些条件时，就能达到皮带轮中心线OO在空间的位
筛子工作时，激振器使筛箱作接近圆形的反
时针振动。在筛箱振动时，皮带轮回转中心
线的空间位置一般是不变的。
洗
选 设 备
• 激振器是振动筛主要部件，筛子的激振力
由它产生，其构造见1-4。在激振器中装有
带不平衡重的轴1，轴的左端安有偏心配重
洗
轮2，右端安有偏心皮带轮3。偏心配重轮 和偏心皮带轮都装有可调节重量的配重7。
选 动轴中点的弯矩与其它两种布置方式 相比 它是最大的；不平衡重的质量无法调节，
设 筛分机振幅不能改变，使筛子工作时适应
备
性受到限制。 图1-6c表示不平衡重量全部布置在传动
轴和筛箱侧壁以外的偏心重轮上。这种分
配方式，使轴的弯矩达到最小。因此，轴
的直径可制得细些；偏心配重轮的直径也
• 稍小些，结构可以紧凑；通过调整两个轮上的配 重，可以改变筛子的激振力，从而达到改变筛子 振幅的目的。当然，由于不平衡重分布在轴、偏
以及激振器与筛箱的结合
洗 1.自定中心振动筛激振器的结构
1） 不平衡重量的分配
选 图1-6表示了不平衡重的三种分配方式，即集中布
设
置在两侧、集中布置在中间和分别布置在两侧和 中间
备 图1-6a表示不平衡重量全部布置在筛箱两侧以外 的偏心重轮上。这样安排的优点是，传动轴各部
分没有偏心，加工简便；不平衡重量可以增减，
激振器2和弹簧吊挂装置（包括钢丝绳3、隔
洗
振螺旋簧4和防摆配重5）三种主要部件构成。 弹簧吊挂装置是将筛箱悬吊在筛架上，只要
改变对应两组钢丝绳的长度，即可调节筛箱 选 的倾角。激振器装设在筛箱中部，它包括轴
设 6（中部有不平衡重量）、偏心配重轮7和偏
心皮带轮8，利用滚动轴承将轴装设在筛箱 备 上。偏心皮带轮由电动机通过三角皮带带动。
选
安有不平衡重轮5，重轮上固定有不平衡配重6。 工作时，偏心轴和皮带轮均绕OO轴线转动，筛
设
箱和不平衡重轮各自产生离心惯性力，两个离 心惯性力的方向相反。如果根据筛箱的重量适
当地确定不平衡重量，使两个离心力大小相等， 备 偏心轴的偏心距r等于筛子的振幅A，若满足上
述条件，就能使筛子在工作时的回转轴线OO
重量，以达到自定中心。
洗
选 设 备
• 图1-5为ZD1740座式自定中心振动筛。筛
箱用隔振弹簧支承在机座上，这样可以减
洗
小筛子所占的空间。从图中可见，该筛子 除支承装置与DD系列不同外，其它结构基
选 本上相同。
设
备
洗
选 设 备
2.2 自定中心振动筛激振器的结构
激振器的结构分析
主要是研究国产DD和ZD系列振动筛的激振器结构
（即皮带轮的中心线）固定不动，使筛箱在垂
直平面上作圆形运动。
洗
选 设 备
2．皮带轮偏心式自定中心振动筛
• 皮带轮偏心式自定中心振动筛的工作原理如图1-
2所示。这种筛子的主轴没有偏心轴，不平衡重
洗 轮（皮带轮）的轴孔与几何中心不同心，具有一
定的偏心距，并且轴孔中心处于不平衡重的对方。
选
因此，主轴的中心线与不平衡重轮的中心线不在 一根轴线上。从图中可见，OO为不平衡重轮（皮
从而能达到调整筛分机振幅的目的。但其缺点是
偏心配重轮尺寸大，结构不紧凑，并且轴中点的
弯矩较其它分配方式大。
• 图1-6b表示不平衡重全部布置在筛箱两侧
壁之间的传动轴上。其优点是，不需要偏
心配重轮；筛箱外侧仅装有偏心皮带轮即
洗 可，结构简单；因不平衡重量都在轴上， 结构紧凑，充分利用了空间。缺点是：传
激振器轴使用一对向心球面滚子轴承4装在 选 激振器的轴承座5上。轴承4通过锥形的紧
设 定衬套8与轴相结合，激振器中部两端轴承 之间设有套管6，将轴等封闭起来。轴中部
备 的不平衡重量和偏心配重轮以及偏心皮带
轮上的配重起着相同的作用，都是利用它
回转时所产生的离心力使筛箱振动。分片
加装的目的，是为了便于调节不平衡重的
2.1 圆振动筛的工作原理及其结构
• 圆振动筛是选煤厂使用较多的一种筛分机。这
种筛子结构简单，维修量少，多用于筛分粗粒
级物料。在选煤厂中，主要用于选前块煤的准
洗
备筛分，也可用于煤炭的一般分级筛分。圆振
动筛按使用激振器的个数分为单轴圆振动筛和
选
双轴圆振动筛。
设
所谓自定中心，是指筛子工作时，筛箱上传
动皮带轮的中心线在空间的位置不变，即筛箱
定衬套使之结合（图1-7b）
• 这样使装卸方便。若轴颈磨损，可通过锥 形紧定衬套进行调整。如果轴承与直接结
洗 合（图1-7a），优点是零件少，结构简单； 但其装卸不方便，轴颈磨损后难以补偿。
选
设
备
3） 激振器的润滑与密封
• 圆振动筛的激振器轴承转速高，负荷重，运转时
间较长，所以，要求润滑材料具有较高的承载能
洗 力，又能在低温（-40°C）和高温（+80°C） 的状态下保持良好的润滑性能，以及使用寿命要
置不变。
洗
选 设 备
• 比较上述两种型形式，皮带轮偏心 式的主轴简单，所以，我国煤用自
洗
定中心圆振动筛定型为这种结构形 选 式。目前有DD和ZD两个系列，前wenku.baidu.com设 者为吊挂式，后者为座式，都用于 备 煤炭的准备筛分和最终筛分。
3.皮带轮偏心式自定心振动筛构造
洗 选 设 备
• DD1740自定中心振动筛。该筛子由筛箱1，