常用齿轮皮带轮公式计算表
齿轮公式汇总
齿轮公式汇总
齿轮是机械传动中常见的元件，可以实现不同轴的转动和转速变换。
在齿轮设计和计算中，有很多公式和原理需要了解和掌握。
下面是一些齿轮公式的汇总。
齿轮齿数公式
1. 齿轮齿数公式：z = （πd）/m
其中，z表示齿数，d表示齿轮的标准直径，m表示模数。
2. 齿轮模数公式：m = （πd）/z
其中，m表示模数，d表示齿轮的标准直径，z表示齿数。
齿轮传动比公式
1. 齿轮传动比公式：i = n1/n2 = z2/z1
其中，i表示传动比，n1和n2表示输入轴和输出轴的转速，z1和z2表示齿轮的齿数。
2. 齿轮转速公式：n = v/(πd)
其中，n表示齿轮的转速，v表示线速度，d表示齿轮的标准直径。
齿轮轮廓公式
1. 齿廓高度公式：h = m（1 + cosα）
其中，h表示齿廓高度，m表示模数，α表示压力角。
2. 齿轮齿顶高公式：hf = ha + c
其中，hf表示齿顶高，ha表示齿顶高度系数，c表示公差。
3. 齿轮齿根高公式：hf = hf + c
其中，hf表示齿根高，hf表示齿根高度系数，c表示公差。
齿轮力学公式
1. 齿轮传动功率公式：P = Tn/9550
其中，P表示传动功率，T表示扭矩，n表示转速。
2. 齿轮传动扭矩公式：T = F*r
其中，T表示扭矩，F表示齿轮传递的力，r表示齿轮半径。
以上是一些常用的齿轮公式汇总，希望能够对你有所帮助。
皮带轮比计算公式
皮带轮比计算公式皮带传动是一种常见的机械传动方式，它通过皮带轮的转动来传递动力。
在实际的工程应用中，我们需要计算皮带轮的比值，以便确定传动系统的工作性能。
本文将介绍皮带轮比的计算公式，并讨论其在工程设计中的应用。
皮带轮比的定义。
皮带轮比是指两个相邻皮带轮的直径比值。
在传动系统中，通过改变皮带轮的直径比，可以实现不同的传动比例，从而满足不同的工作需求。
皮带轮比通常用字母“i”表示，其计算公式如下：i = (D1 / D2)。
其中，i表示皮带轮比，D1表示大皮带轮的直径，D2表示小皮带轮的直径。
皮带轮比的计算。
在实际的工程设计中，我们常常需要根据传动系统的要求来计算皮带轮的比值。
计算皮带轮比的步骤如下：1. 确定传动比例，根据传动系统的要求，确定所需的传动比例。
传动比例通常由工作负载、转速和功率等参数决定。
2. 确定大、小皮带轮的直径，根据传动比例和已知的参数，计算出大、小皮带轮的直径。
通常情况下，可以根据所需的传动比例和已知的参数来计算出大、小皮带轮的直径。
3. 计算皮带轮比，根据上述公式，计算出大、小皮带轮的直径比值，得到皮带轮比。
皮带轮比的应用。
皮带轮比的计算在工程设计中具有重要的应用价值。
通过合理的皮带轮比设计，可以实现传动系统的高效工作，并满足不同工作条件下的需求。
以下是皮带轮比在工程设计中的应用：1. 传动系统设计，在传动系统的设计过程中，通过计算皮带轮比，可以确定合适的传动比例，从而实现传动系统的高效工作。
2. 功率传递，通过控制皮带轮比，可以实现不同功率的传递。
根据工作负载和转速等参数，可以确定合适的皮带轮比，从而实现功率的有效传递。
3. 转速调节，通过改变皮带轮比，可以实现传动系统的转速调节。
根据工作需求，可以调整皮带轮比，从而实现不同转速下的工作。
4. 节能设计，合理的皮带轮比设计可以实现传动系统的节能工作。
通过优化传动比例，可以降低传动系统的能耗，从而实现节能设计。
结论。
皮带轮比的计算公式可以帮助工程师确定传动系统的传动比例，从而实现传动系统的高效工作。
两个皮带轮转速计算公式
两个皮带轮转速计算公式好的，以下是为您生成的关于“两个皮带轮转速计算公式”的文章：在咱们的机械世界里，皮带轮可是个常见又重要的角色。
它们就像默默工作的小能手，通过巧妙的转动，为各种机器传递着动力。
而要搞清楚它们的转速关系，那就得提到两个关键的计算公式啦。
先来说说第一个公式，假设我们有两个皮带轮，分别称为主动轮和从动轮。
主动轮的直径为 D1，转速为 n1；从动轮的直径为 D2，转速为 n2。
那么它们之间转速的关系可以用这个公式来表示：n1 / n2 = D2 / D1 。
这个公式就像是一把神奇的钥匙，能帮我们打开了解皮带轮转速的大门。
我记得有一次，我在一家小型机械厂帮忙。
那里的师傅正在修理一台老式的机床，机床的皮带轮出了点问题，导致加工出来的零件精度不够。
师傅拿着尺子量了量两个皮带轮的直径，嘴里念叨着这个公式，然后开始计算应该调整的转速。
我在旁边好奇地看着，只见师傅眉头紧锁，一会儿在纸上写写画画，一会儿又抬头看看机器。
最后，他算出了结果，调整了皮带的松紧度和两个轮子的相对位置，机床又欢快地运转起来，加工出的零件也完全合格了。
再说说第二个公式，是从线速度的角度来考虑的。
因为两个皮带轮是通过皮带连接的，所以它们边缘的线速度是相等的。
如果主动轮的半径是 r1，角速度是ω1；从动轮的半径是 r2，角速度是ω2 ，那么ω1 / ω2 = r2 / r1 。
这个公式虽然看起来有点复杂，但其实理解起来也不难。
就像我之前在学校的实习车间里，我们要自己动手组装一个简单的传动装置。
我和小伙伴们一开始对着那些零件和公式直发懵，不知道从哪里下手。
后来在老师的指导下，我们先测量了两个皮带轮的半径，然后根据这个公式算出了它们的角速度，再一步步地把装置组装好。
当我们启动电机，看到皮带轮顺利转动，那种成就感简直爆棚！在实际应用中，这两个公式可帮了大忙。
比如说在汽车发动机里，通过不同大小的皮带轮组合，可以实现不同的转速输出，从而让汽车在不同的工况下都能有良好的性能。
皮带轮传动比计算公式
皮带轮传动比计算公式传动优点皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳。
低噪音。
低振动；皮带轮传动的结构简单。
调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑。
传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时。
轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。
各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的。
根据工作转速与电机的转速自己设计。
工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)。
如使用钢为材料的皮带轮。
要求线速度不高于40m/s。
如使用铸铁的材料。
要求线速度不高于35m/s。
电机转速与皮带轮直径换算比。
速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。
节圆直径和基准直径是一样的。
直径-2h=节圆直径。
h是基准线上槽深。
不同型号的V带h是不一样的。
Y Z A B C D E。
基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。
皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径。
有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示。
外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样。
一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆。
在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm。
如小于该尺寸。
特别是在高速的情况下。
皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。
SPZ带。
小轮不小于63mm即可。
同时要注意皮带安装的手法及张力。
过小易打滑。
过大易损坏皮带与轴承。
皮带轮速比计算公式
皮带轮速比计算公式引言：在机械传动中，皮带轮速比是一个非常重要的参数，它可以用来计算不同大小的皮带轮之间的速度比。
通过合理选择皮带轮的尺寸，可以实现不同转速的传动。
本文将介绍皮带轮速比的计算公式及其应用。
一、什么是皮带轮速比皮带轮速比是指两个皮带轮的转速之比。
在机械传动中，通过改变皮带轮的尺寸，可以改变传动装置的转速。
皮带轮速比的计算公式如下：速比 = N2 / N1其中，N1表示驱动轮的转速，N2表示从动轮的转速。
通过合理选择驱动轮和从动轮的尺寸，可以实现不同的速比。
二、如何计算皮带轮速比皮带轮速比的计算需要知道驱动轮和从动轮的转速。
转速一般以每分钟转数（rpm）为单位。
在实际应用中，可以通过测量转速或使用电机的转速来获取。
然后，根据上述公式，计算出速比。
三、皮带轮速比的应用皮带轮速比的应用非常广泛。
在机械传动中，通过合理选择驱动轮和从动轮的尺寸，可以实现不同的速比，从而满足不同的传动需求。
下面列举几个常见的应用场景：1. 速度匹配：在某些机械装置中，需要将电机的高速转动通过皮带传递给低速装置。
通过选择合适的皮带轮尺寸，可以实现速度的匹配，从而保证传动的稳定性和效率。
2. 加速和减速：在一些需要调节转速的设备中，可以通过改变驱动轮和从动轮的尺寸，实现加速或减速效果。
例如，在一些传送带上，通过调整皮带轮尺寸，可以实现物料的加速或减速。
3. 传动比调节：在一些需要调节传动比的装置中，可以通过改变驱动轮和从动轮的尺寸，实现传动比的调节。
例如，在一些机床上，通过调整皮带轮尺寸，可以实现工件的精确加工。
四、注意事项在使用皮带轮速比计算公式时，需要注意以下几点：1. 选取合适的驱动轮和从动轮尺寸，确保转速匹配和传动效果。
2. 在计算速比时，要保证转速的单位一致，通常为每分钟转数（rpm）。
3. 考虑到传动装置的效率损失，实际使用中可能会有一定的误差。
结论：皮带轮速比是机械传动中非常重要的参数，通过合理选择驱动轮和从动轮的尺寸，可以实现不同转速的传动。
两个皮带轮怎么算转速
两个皮带轮怎么算转速
皮带轮转速计算公式：设电机皮带轮直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。
皮带轮转速计算公式:
1、设电机皮带轮（主动轮）直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d
2、n2。
2、由机械传动原理可得皮带轮转速计算公式为d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。
大、小皮带轮的直径比例就是速度的比例。
用尺量一下再算一下。
大轮带小轮旋转是升速。
小轮带大轮旋转是降速。
皮带轮的计算方法
例如，主皮带盘直径300mm，转速2000转，被皮带盘的转速是800转，求被皮带盘的直径，换算方法：300乘以2000再除以800就是所求直径。
其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。
被动轮直径310毫米，转速要求为900转时，1460转速的电机上，皮带轮直径应为：310*900/1460=191毫米。
齿轮计算公式及齿轮齿条与滚珠丝杠,皮带轮的对比
标准齿轮模数齿数计算公式找对应表太不现实了！告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)比如：M4 32齿34*3.5齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=25.4/DPCP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模1) 什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。
R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。
除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。
【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。
2) 什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。
各种同步带轮的计算公式
各种同步带轮的计算公式同步带轮是一种用于传动动力的机械部件，在许多机械设备中都有广泛应用。
同步带轮根据其齿形和齿数的不同，可以用于传动不同的转速和扭矩。
本文将详细介绍各种常见的同步带轮及其计算公式。
1.等直径同步带轮：等直径同步带轮是指同步带轮的外径相等，适用于传输相同转速的应用。
计算公式如下：带轮外径（D1）=带轮间距（C）+2×带轮宽度（W）转速比（i）=带轮1的齿数（Z1）/带轮2的齿数（Z2）2.可变直径同步带轮：可变直径同步带轮是指同步带轮的外径可变，通过调整同步带轮的位置实现传递不同转速的应用。
计算公式如下：带轮外径（D）=轴承中心距（C）+带轮宽度（W）3.升程同步带轮：升程同步带轮是指同步带轮的齿距增加的比较多，可以实现传递较大扭矩的应用。
计算公式如下：带轮外径（D）=轴承中心距（C）+2×带轮宽度（W）最小带齿数（Zmin）= （π × D）/ （2 × P）最大带齿数（Zmax）= （π × D）/ （2 × P） + 搭接系数（K）4.长度压缩同步带轮：长度压缩同步带轮是指当同步带装上后，同步带轮由于带齿的压缩而降低外径的特殊同步带轮。
计算公式如下：带轮外径（D）=轴承中心距（C）+2×带轮宽度（W）5.大搭接同步带轮：大搭接同步带轮是一种具有大搭接系数的同步带轮，可以实现传递较大扭矩的应用。
计算公式如下：带齿数（Z）=π×（D±e）/（2×P）6.连续调节同步带轮：连续调节同步带轮是指可以通过松紧螺杆来调节同步带轮的中心距，实现传递不同转速的应用。
计算公式如下：带轮中心距（C）=原中心距（C0）±调节量（S）同步带轮的计算需要根据具体的应用要求来确定合适的参数。
以上给出的公式仅作为参考，实际应用中还需考虑实际情况和设计要求。
希望以上信息对您有所帮助。
皮带轮速比计算公式
皮带轮速比计算公式
在刻画皮带轮运转状态时，通常会使用到皮带轮速比的概念。
它是一种描述小皮带轮与大皮带轮之间转速关系的重要参数。
如果要计算皮带轮速比，我们可以据此引出其计算公式，结构上较为简单清晰。
公式表述为：皮带轮的速比即等于大皮带轮直径（或周长）与小皮带轮直径（或周长）的比值，或者等于小皮带轮转速和大皮带轮转速的比值。
即
V1/V2=D1/D2，其中，V1代表大皮带轮的转速，V2代表小皮带轮的转速，D1代表大皮带轮的直径，D2代表小皮带轮的直径。
此如公式实质上揭示了皮带轮转速与其直径之间的反比关系。
原理上，大皮带轮的转速越低，其直径越大；小皮带轮的转速越高，其直径越小。
由此，我们可以据此对皮带轮的大小、转速进行优化设计，确保整个皮带传动系统的稳定运行。
同时，通过调整小皮带轮的转速，还可以实现对大皮带轮转速的精确控制。
最后，需要强调的是，虽然这个公式看似简单，但在实际应用中，可能会受到皮带弹性滑动，轴承摩擦等因素的影响，使得计算结果与实际运行状态存在一定误差。
因此，应用此公式时，需要考虑到这些因素，进行合理的校正和修正。
皮带轮转速计算公式
皮带轮转速计算公式
要计算皮带轮的转速，需要知道以下几个关键参数：
1.主动轮的转速（通常由驱动装置提供）
2.从动轮或被驱动设备的转速（需要根据系统设计或要求确定）
3.皮带轮的齿数或直径（通常由轮毂的外径和齿的数量确定）
皮带轮的转速计算公式可以根据不同的情况而有所不同。
下面介绍几种常见的计算公式：
1.在传递性能相等的情况下，主动轮和从动轮的转速比为常数，可以利用这个转速比来计算从动轮的转速，公式如下：
转速比=主动轮转速/从动轮转速
从动轮转速=主动轮转速/转速比
2.如果已知主动轮和从动轮的转速，要求主动轮和从动轮的转速比，可以使用下面的公式：
转速比=主动轮转速/从动轮转速
3.如果已知主动轮和从动轮的外径，可以计算出主动轮和从动轮的周长，并通过周长的比值来计算转速比，公式如下：
周长比=主动轮周长/从动轮周长
转速比=1/周长比
4.如果已知主动轮的转速、主动轮的外径和从动轮的齿数，可以通过计算从动轮的周长来计算转速，公式如下：
从动轮周长=2π×从动轮外径×从动轮齿数
从动轮转速=主动轮转速×从动轮周长/主动轮周长
上述计算公式仅适用于一般情况下皮带轮的转速计算。
在实际应用中，还需要考虑皮带的伸长、滑动、弯曲等因素对转速的影响。
此外，还需要
根据具体的设备设计和工作条件，选择合适的皮带轮和驱动装置。
总之，对于皮带轮的转速计算，需要根据系统的具体情况和要求确定
适用的计算公式，并结合实际情况进行计算和调整。
皮带轮转速比计算公式
皮带轮转速比计算公式导言：在机械传动中，皮带轮是一种常见的传动元件。
它通过传递动力和扭矩来实现机械设备的运转。
而皮带轮的转速比是指两个相连的皮带轮之间的转速比例关系。
本文将介绍皮带轮转速比的计算公式及其在机械传动中的应用。
一、什么是皮带轮转速比皮带轮转速比是指两个相连的皮带轮的转速之间的比例关系。
在机械传动中，转速比的大小直接影响到机械设备的运转效果和速度。
通常情况下，通过调整皮带轮的尺寸来改变转速比，从而实现机械设备的运转要求。
二、皮带轮转速比的计算公式皮带轮转速比的计算公式如下：转速比 = （大皮带轮的直径 / 小皮带轮的直径）其中，大皮带轮的直径是指大皮带轮的直径，小皮带轮的直径是指小皮带轮的直径。
根据实际情况，可以通过测量直径或者通过设计参数来获取皮带轮的直径值。
三、皮带轮转速比的应用皮带轮转速比的应用广泛，特别在机械传动领域中，常用于控制机械设备的转速和运转方式。
具体应用如下：1. 速度调节：通过改变大、小皮带轮的直径比例，可以实现机械设备的速度调节。
例如，当需要提高机械设备的转速时，可以增大大皮带轮的直径或者减小小皮带轮的直径。
2. 扭矩传递：皮带轮转速比的改变也会影响到机械设备的扭矩传递效果。
当需要增大机械设备的扭矩时，可以增大小皮带轮的直径或者减小大皮带轮的直径。
3. 能量转换：通过改变皮带轮的转速比，可以实现机械设备能量的转换。
例如，将低速高扭矩的动力转换为高速低扭矩的动力，或者相反。
四、皮带轮转速比的注意事项在计算皮带轮转速比时，需要注意以下几点：1. 准确测量：确保测量直径的准确性，以保证计算出的转速比结果准确无误。
2. 选择合适的材料：根据机械设备的实际工作环境和要求，选择适合的材料来制作皮带轮，以确保其可靠性和耐用性。
3. 维护保养：定期检查和维护皮带轮，确保其正常运转和寿命。
五、总结皮带轮转速比是机械传动中重要的参数，它直接影响到机械设备的转速和运转方式。
通过合理计算转速比，可以调节机械设备的速度和扭矩传递效果，实现不同的工作要求。
皮带传动
皮 带 传 动一、平皮带传动1、平皮带传动计算1）、小皮带轮初定直径Di Di=C 31n N（毫米） 式中 n 1——小皮带轮转速（转/分）； N ——传动功率； C ——系数，当N 的单位为马力时C=1000~1200，当N 的单位为千瓦时C=1150~1400。
2）、大皮带轮直径D 2D 2=21n n D 1=iD 1（毫米）式中 D 1——小皮带轮直径（毫米）； n 2——大皮带轮转速（转/分）； i ——传动比。
3）、皮带速度vV=1000*6011n D π(米/秒）皮带速度不应超过25米/秒。
4）、皮带轮中心距A5（D 1+D 2)≥A≥(D 1+D 2) 5）、皮带长度L 和小皮带轮包角ɑΘ（注：Θ应保证ɑ≥150°，否则应增加中心距A 或采用张紧轮。
）①开式传动：L=2A+2π(D 2+D 1)+A D D 42)12-（ɑ≈180°-AD D 12-×60°（度） ②交叉传动：L=2A+2π(D 1+D 2)+A D D 42)21+（ɑ≈180°+AD D 12+×60°（度）③半交叉传动：L=2A+2π(D 1+D 2)+A D D 22221+ɑ≈180°+AD 1×60°（度）6）、皮带厚度δδ≤301D ,推荐δ≤401D2、传动胶带尺寸表（GB 524-74)传动胶带宽度（毫米）胶布层数 宽度公差（毫米）最小长度（米）20，25，30，35，40，45，50，55，603~4 ±2 5 65，70，75，80，90 3~6 ±3 5 100，125，150，175 4~6 ±4 10 200，225，250 4~10 ±5 10 275，3004~10 ±5 20 350，400，450，500，550，6006~12±6203、皮革带尺寸表（毫米）宽 度 厚 度 单 层 双 层 20，25，30 3 （35），40，（45），50 3.5 60，70，（75），80 4 （85），90，95 4.5 100，115 4.5 7.5 125，1505 8.5 175，200，225，250，（275），3005.59.54、传动胶带的使用保养条件1）、不得将不同规格、不同胶布层数的传动带接在一起使用。
两个皮带轮转速计算
两个⽪带轮转速计算
⽪带轮转速计算公式：设电机⽪带轮直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出⽪带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。
⽪带轮转速计算公式
1、设电机⽪带轮（主动轮）直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d
2、n2。
2、由机械传动原理可得⽪带轮转速计算公式为d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。
⼤、⼩⽪带轮的直径⽐例就是速度的⽐例。
⽤尺量⼀下再算⼀下。
⼤轮带⼩轮旋转是升速。
⼩轮带⼤轮旋转是降速。
⽪带轮的计算⽅法
例如，主⽪带盘直径300mm，转速2000转，被⽪带盘的转速是800转，求被⽪带盘的直径，换算⽅法：300乘以2000再除以800就是所求直径。
其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这⾥只是把它简化掉了，所得结果是正确的。
被动轮直径310毫⽶，转速要求为900转时，1460转速的电机上，⽪带轮直径应为：310*900/1460=191毫⽶。
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公式：r*公称=p
r
41.41
注:表中黄色字体为必填项，其余的均不用填写；蓝色字体的为计算结果。
序号 1
2
3 4 5 6 7
名称 链轮齿数
节距
分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 最大齿根距
滚子链轮的基本参数和主要尺寸
符号 Z1
P
计算公式 Z1≥Zmin
P=25.4/16*链号
d
d=P/sin(180/Z)
269.04 269.67
6
轴向齿廓及 尺寸
名称
齿宽-(bf1)
单排 双排、三排
p≤12.7 0.93b1 0.91b1
p＞12.7 0.95b1 0.93b1
b1(内节内宽)
25.22 0.93b1
0.91b1
齿宽
23.45 0.95b1 22.95 0.93b1
23.96 23.45
齿侧半径-(rx)
p 38.10
dr
22.23
da={(d+1.25p-dr)+[d+(1-1.6/Z)p-dr]}/2
311.26
4 齿根圆直径 df
d 291.90
dr 22.23
df=d-dr 269.67
5 最大齿根距 Lx
奇数齿Lx=d[cos(90/Z)]-dr 偶数齿Lx=df=d-dr
cos(90/Z) 0.997859
da
damax=d+1.25P-dr
damin=d+(1-1.6/Z)P-dr
df
df=d-dr
奇数齿Lx=dcos(90/Z)-
Lx
drLeabharlann 偶数齿Lx=df=d-dr
备注 Zmin=9 国标链号有：05B、06B、08B、 08A、10A、12A、16A、20A、 24A、28A、32A、40A、48A
da值在damax与damin范围内选取 dr-滚子外径
链轮计算公式表
序号 名称
符号
计算区域
计算结果
数值1
数值2
链号
1
节距值
p
25.4
16
24
p=25.4/16*链号 38.100
2 分度圆直径 d
P 38.100
度数 180
Z
sin(180/Z)
24 0.13052619
d=p/sin(180/Z) 291.90
3 齿顶圆直径 da
d 291.90
数值 1.25