各大设计院的前世今生

第一设计院到第九设计院，都有自己的特色和专长，现在这些设计院都重组变成了工程公司天辰工程公司
(化工部第一设计院) 天津
华泰工程公司
(化工部第二设计院)太原
东华工程公司
(化工部第三设计院)
合肥
五环工程公司(化工部第四设计院)
武汉
中石化宁波工程公司（原中石化兰州设计院，化工部第五设计院）宁波
华陆工程公司
(化工部第六设计院) 西安
中石化南化设计院(化工部第七设计院) 南京
成达工程公司
(化工部第八设计院) 成都
中石油设计东北公司（原吉化集团公司设计院，化工部第九设计院）吉林
氮肥设计的实力，属于第一梯队的为天辰、五环（氮肥设计中心站设于院内）和成达，华泰强项在焦化，东华在水处理，华陆在精细化工，宁波、吉林已向石化转移，南京好象在走下坡路。

一院、三院的钛白粉设计能力较强，三院承担了锦州氯化法钛白粉精制、氧化、后处理三个主要工序的设计工作。

南化设计院原来是全国的硫磷设计中心，硫酸磷肥设计是其强项，近年也已向化工方向转成达工程公司是原九个设计院实力最强的，不仅拥有化工设计资质，还拥有电厂的设计资质；目前天辰、五环、寰球和华陆在煤化工方面发展较快，目前五环和寰球均在从事煤制烯烃项目的设计（5000吨/天甲醇，50万吨/年丙烯等），天辰、华陆做过多套30万吨/年和60万吨/年的甲醇项目设计。

另外华陆还拥有军工设计资质。

华泰在焦化方面有强大的实力，并完成焦炉气制甲醇项目，据了解该公司正在做120万吨/年二甲醚项目。

东华公司在硫酸和磷肥以及钛白粉方面拥有强大的实力，在煤化工和石化项目方面也有所发展。

中石化的最强的三大工程公司：
中石化工程公司（SEI），在北京；
中石化洛阳工程公司（简称洛派克）；
中石化上海工程公司（SSEC）；
中石油所属的工程公司：
中国寰球工程公司（HQCEC），在北京；
中石油工程设计公司(CPE),有北京、西南等8个分公司和迪威尔等5家子公司
化工部第一设计院（中国天辰化学工程公司）
老牌强院，现在手上有13个左右的EPC项目，实力厉害，收入较高。

化工部第三设计院（东华工程有限公司）
老牌设计院，水平上可以，但不如八院，一院和四院，不过也相差不多。

工艺管道一起做，
没有划分的清楚，中成干部收入很高（因为其是国内唯一上市的工程公司）
化工部第四设计院（五环工程有限公司）
老牌强院，水平厉害，收入较高，因为SHELL煤气化的原因，较红火
化工部第六设计院（华陆工程有限公司）
老牌强院，水平厉害，收入一般
化工部第八设计院（成达工程有限公司）
我国唯一一个在世界工程排名在前50位的工程公司，现已经成功转型进军海外市场，印尼40个亿的电站的总承包。

收入很高
中国寰球化学工程公司
中石油下属设计院，因为有中石油关照，活不少，但人才培养相对较弱。

收入在北京尚可，以前还有房子分。

四川鸿鹤化工股份有限公司
不了解
上海工程化学设计院
由三个设计院并起来的，前身就是鼎鼎大名的医工院（编写化工设计手册），收入在上海尚可。

化学工业第一设计院(天津天辰)
专有技术：
通过多项电石工程设计，掌握了电石气烧石灰窑国产化技术，形成4.5 万吨/ 年及9 万吨/ 年规模系列的国产化样板设计，使原材料、电耗、环保等重要指标接近国际水平；总结和消化吸收丙烯酸及酯生产技术，形成丙烯酸及酯拳头产品；通过几十项纯碱、烧碱工程，形成了公司成熟的纯碱、烧碱技术；在蛋氨酸工程设计方面，成为国内首家掌握蛋氨酸工程技术的设计公司；通过引进环氧丙烷技术，获得了解和掌握环氧丙烷技术的机会，在国内形成明显的优势，并自行设计的河南范县炼油厂环氧丙烷工程；积累了中型合成氨技术，并获得美国德士古煤气开发公司水煤浆加压气化技术使用权和工艺软件包，与科研单位合作开发了先进的NHD 净化技术；在只买专利使用权和工艺包的情况下，负责上海焦化总厂“三联供”全部详细设计，在水煤浆气化技术方面又迈上一个新台阶；完成了采用国外材料、国内最大的10000M 3 丁烷球罐、3500M 3 丙烷球罐和采用国产材料、国内最大6500M 3 丁烷球罐、3000M 3 丙烷球罐；首次采用新技术对提金尾渣进行综合利用；了解和掌握14 万吨己二酸生产技术及工程化技术。

经过多年的努力，公司形成多项专利、专有技术，如丙烯酸树脂工程设计技术、NHD 脱硫脱碳气体净化技术、导热油沥青加热新技术、水煤浆加压气化装置部分工程技术、年产5000 吨以苯为原料经环己酮生产己内酰胺工程设计技术等。

化学工业第二设计院专有技术(山西).
异丙苯法苯酚丙酮生产工艺技术
甲苯二异氰酸酯（TDI）生产技术
3 双压法硝酸装置工艺技术
高压硝酸吸收塔专有技术
5 硝酸低压反应水冷却器专有技术
硝铵生产工艺技术
7 捣固型焦炉生产工艺技术以及2800、3200、4300捣固焦炉系列
8 TJL4350型顶装焦炉专有技术
9 焦炉装煤与出焦除尘二合一消烟除尘车专有技术
10 CO2和纯O2气化焦炭生产高纯度CO工艺技术以及系列炉型
11 液氮洗煤气净化工艺技术
12 低温甲醇洗煤气净化工艺技术
13 碎煤加压气化制城市煤气（1×106Nm3/日）工艺技术
14 ф2.8m、ф3.8mⅡ型加压气化炉专有技术
15 焦炉煤气部分氧化转化制合成气、合成氨、低压合成甲醇工艺技术
16 高惰性气体低压冷激式甲醇合成工艺技术
17 从煤气水中(含NH31%)回收无水液氨工艺技术
18 光气及光气化产品生产工艺技术
19 利用废热、双级氨吸收制冷工艺技术
20 异丙醚萃取脱酚工艺技术
21 城市污水处理与回用技术
22 煤气水分离技术
23 大跨度预应力钢栈桥设计技术
24 双管板管式光气合成反应器
25 ф1000轴径向氨合成塔专有技术
26 单层电渣堆焊热壁变换炉专有技术
27 双管板填函式换热器专有技术
化学工业第三设计院专有技术(安徽华东)
中国水电工程顾问集团公司直属的大型综合性国家甲级勘测设计研究院单位，于1954年初在上海创建，是我国最早从事水电工程勘测、设计、研究的单位之一，也是我国最早开展抽水蓄能电站开发研究、较早开展潮汐能和风能开发利用研究的单位之一，历史上曾与当时的北京勘测设计院誉称为“南北两拳头”，为开创我国大中型水电水利建设事业做出了巨大贡献。

改革开放以来，随着经营业务的拓宽，又为我国大坝安全工程建设和城市化建设做出了积极贡献。

早在建国初期，当新中国水电建设事业还几乎是一张白纸的时候，华东院已着手开始浙江黄坛口、中国最早进行河流梯级开发的水电项目——福建古田梯级、广东流溪河等水电站的开发建设。

六十年代，由华东院设计的新安江水电站，是中国第一座自己设计和自己制造的大型水力发电站，堪称世界水电建设史上的一个奇迹，新安江的建设使华东院进入了第一个辉煌时期。

七十年代末到八十年代初建成的江厦潮汐电站、九十年代建成的华东地区最大常规水电站福建水口水电站、我国单站装机最大也是亚洲最大的抽水蓄能电站浙江天荒坪抽水蓄能电站，都已成为中国水电建设史上的里程碑之一。

水口水电站和天荒坪蓄能电站曾分别荣获全国优秀工程勘察设计银、金奖和双金奖。

在我国水电水利规划、勘测、设计、咨询、监理和工程总承包领域，华东院业绩卓著，成果丰硕，创造了许多国内之最。

至今已先后承担了国内外100余项大中型水电水利工程的规划、勘测和设计，建成投产和在建的水电站75座，总装机规模近2220余千瓦。

华东院在城市建设与环境工程发展领域也取得了令人瞩目的业绩，先后承担设计了一大批大型公共建筑、高层建筑、花园住宅小区和数十座各类大型桥梁、2000余公里各级道路、上百座隧道、杭州市地铁五个车站及十余公里区间段工程项目，业已完成的西湖杨公堤、
杭州市一纵三横城市主干道改造、浙江金华斜拉特大桥、福建南平西城大桥、西昌邛海泸山综合治理工程等项目已成为城市的标志性市政工程。

此外华东院还在生态环境和水环境综合治理、大坝与各类基础设施构筑物安全运营、工程总承包、设备成套等业务领域也取得了骄人业绩，为社会经济发展作出了巨大贡献。

化学工业第四设计院专有技术(武汉五环)
专利一览表
(以申请年限为序)
/序号专利名称专利类型专利号
A
1 自动行走三功能喷射式鱼塘充氧机实用新型85200914
2 水-气喷射抽气机发明85102383
3 气体诱导器发明85103459
4 塔式造粒旋转喷头发明87103117
5 轴径向增产节能型氨合成塔实用新型89218930
6 一种管道式加热装置实用新型91203705
7 组合式多压力级再生塔实用新型91217076
8 具有内置三通调节阀的反应器实用新型92232611 , ?, }6 I, z* _% d8 c
1 i- f6 I, G+ F6 e
2 Y
9 低温甲醇洗装置发明92100475
10 合成氨工艺发明92103165
11 生产尿素的工艺发明92104165
12 逆流式氨冷凝分离塔实用新型92228946
13 二氧化碳气提法尿素生产新工艺及装置发明92114963 ( ^ J6 c @3 }6 a- H0 }! H; @
14 生产合成氨原料气的工艺及装置发明92114887 / z' X; V$ [% y+ Z6 B! l2 m1 o
15 液压减振器实用新型93202010
D9 V4 i
16 以重质油为原料的制氨工艺中降低能耗的方法发明93101074
17 一种联合法制碱工艺中氯化铵结晶外冷设备发明93102094 " F# r) o. A7 r) {: v
; Y+ i% B& V4 c4 |# `
18 新型弹簧式安全阀实用新型93204748
19 一种分馏、反应、结晶用换热装置实用新型93205020 / Q$ b2 d4 E d$ s4 X
20 节能、节资、安全型尿素生产工艺及装置发明93109664
21 抽油烟机油烟分离器实用新型93243142
22 装有导流（向）叶片的烟风管道弯头实用新型93247175 9 @3 v# m5 A1 {6 s0 K; e u+ C - @, S' X' M: D" H2 I! y
23 双管板废热锅炉实用新型94203338
24 中心管浮动式废热锅炉实用新型94203381
25 全循环法尿素节能生产新装置发明94107193 , y4 i* n3 i) u8 R. h0 M' C
' r% T3 I; x8 z# T- w) C; |
26 一种由合成原料气一步法制取二甲醚冷却冷凝分离工艺发明01133650
27 一种由合成原料气直接制取二甲醚甲醇水溶液吸收工艺发明01133649 7 D" ~& Y. P+ R% t; ~* U' o
28 一种二水法湿法磷酸生产工艺方法发明01138286 3 @0 F* v2 C* ~; P2 u
* R6 s- e' @5 O3 B7 Y/ k
29 一种高浓度一氧化碳二级变换工艺方法发明2006100185662
h
30 天然气饱和炉前补碳生产甲醇合成气的工艺方法及设备发明2006100185658
31 焦炉气预处理及部分氧化制合成原料气的工艺方法发明2006100187403
32 一种高压工况下耐磨蚀的水力旋流器实用新型200720084978 - @$ X4 O% I8 X
- M1 O4 N, H+ v
33 一种高温高压工况下喷淋式可调文丘里洗涤器实用新型200720084996
中国石化集团宁波工程有限公司
中国石化集团宁波工程有限公司是以技术为先导，设计为基础，工程项目承包和工程项目管理为主体，集科研开发、工程咨询、工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术并具备融资能力，面向国内、国际两个市场提供技术服务和管理服务的全能型工程公司。

公司管理经验丰富。

多年来，先后完成了以乙烯及烯烃加工、合成氨及尿素、煤气化、有机硅、丙烯腈、甲醇、醋酸、TDI、合成橡胶等装置为代表的200多家工厂500多套装置的工程设计及施工建设。

其中有24项成果获得了国家科学大会奖、国家科技进步特等奖、国家优秀设计金奖和工程总承包金钥匙奖等，9项工程获得了国家优质工程奖，有200多个项目获得省、部级优秀设计、优秀施工和优质工程奖。

公司与国内外广大客户建立了良好的合作关系，以合理的工期、优异的质量、周到的服务和高度的社会责任感，在市场和社会上树立了良好的声誉和形象。

' A: U5 x7 B: \1 C+ ~/ q, v9 i
公司组织体系完善，技术力量雄厚，被宁波市认定为高新技术企业。

公司设有三大业务运行体系，分别为经营业务运管中心、设计业务运管中心和EPC业务运管中心，18个职能管理部门和8个分支经营性机构。

公司现有员工3000余人，其中国家级设计大师2人，高级职称233人，中级职称551人，其他管理和技术人员1000余人。

公司拥有90多项专利、专有技术，形成了企业独有的核心技术优势和施工安装能力。

在天然气化工、石油化工、煤化工以及合成气化工等领域的设计在全国处于领先地位；在设备制造、大型储罐和长输管线施工、大型或特大型设备吊装及管道钢结构工厂化预制方面构筑了强大的差异化竞争优势，已成为中国石化集团大型非标设备制造基地。

* E6 O, W- m7 g/ I7 r- }
9 {" P5 T4 o( a( j
公司今后将在原有的煤化工、天然气化工、丙烯腈、聚烯烃、CFB锅炉等技术优势的基础上，以新能源、环境保护为主要跟踪领域和业务方向，重点围绕以不同原料气化技术为主导的制合成气、制氢、羰基合成和IGCC，围绕以气体净化技术，包括烟气脱硫、天然气净化和合成气净化，围绕合成油工艺技术，围绕相关领域石化装备技术开发等方面进行技术研发，进一步加强GTL、大甲醇等方面技术攻关，为推动经济社会的全面、协调、可持续发展，为建设资源节约型、环境友好型社会作出贡献。

5 u8 @( x3 m( u9 W3 u6 V* }- E
8 R. h) O3 D* y4 G. Z3 x# |( [
化学工业第六设计院专有技术(西安华陆)
d, {' y% |% U
有机胺(包括一、二、三甲胺) 5000～60000吨/年5 L W6 F; M' U8 F( O2 q
江山化工总厂1987/2003
南京化肥厂1990( `, s" W% r/ f8 k& k7 f
% J1 R! Q5 \! M0 D
安徽淮化精细化工公司1992/20025
岳阳化肥厂1992
大庆石油管理局甲醇厂1993
常熟市化肥厂1995
四川石油管理局1996
山东肥城阿斯德公司2003
河南安阳化工公司2003
河南骏马集团公司2005
无水氟化氢3000～10000吨/年
济南化工厂1989
盘锦化工厂1989
武汉长江化工厂1990
阜新氟化工厂1990
陕西商县氟制冷剂厂1990
浙江永康化学工业公司1996
凯圣氟化工有限公司2004
浙江中莹实业有限公司2004;
包头明天科技有限责任公司2005+
白银氟化盐有限责任公司在建
千吨级四氟乙烯和聚四氟乙烯1200～3000吨/年
阜新氟化工厂1990泰州电化厂1994
山东东岳高分子有限公司2002
梅兰化工集团公司2004
邻二甲苯法制苯酐60～90g/Nm3工艺技术10000～60000吨/年: 天津溶剂厂1990.
山东新泰化工厂1996
山东宏信化工工厂1997
无锡焦化厂1997
山东齐鲁增塑有限公司2001
福州宝联化工厂2002
蚌埠天润化工厂
山东东营利华益集团公司2003
上海焦化有限公司2004
江苏宜兴三木集团2004
浙江庆安化工公司
伊朗MSC公司在建
宁波镇海泰达化工有限公司在建
高能燃料
青海黎明化工厂
陕西红星化工厂
江西星火化工厂
四川宜宾化工厂
乙醛氧化法生产醋酸70000 吨/年
南京扬子醋酸工程1989
丙醛20000 吨/年
丙醇
丙酸
丙胺
丙酸盐
淄博齐科化工有限公司在建.
食品级液体二氧化碳30000 吨/年天津联合化学有限公司(TUCC) 1999 氯化聚乙烯千吨级
安徽芜湖化工厂1994
甘肃国投节能投资有限公司
辽阳港隆化工公司20028
有机硅10000～50000吨/年
江西星火有机硅1991/2002
北京化工二厂1994
四川天然气化工厂1998
浙江新安江化工集团公司2001/2003
浙江开化合成材料厂
甲烷氯化物25000～80000吨/年
山东金岭集团公司
印度古加拉特邦氟化工有限公司2005
香港理文化工有限公司
山东海化集团公司2005
重庆天原化工长20057 F
化学工业第八设计院专有技术(四川成达) 专利（专有）技术一览表
序号项目名称专利技术或专有技术专利号 5 P
1自然循环外冷式碳化塔专利技术87 1 03005.5
磷酸铵浓缩器专利技术92 1 08018.2
高起动转矩电子变阴式鼠笼电动机专利技术86 1 05950.6
实用新型专利循环氯气泵专利技术92 2 0073.4
5实用新型专利蒸发循环式泵专利技术92 2 27188.2
换热式一段转化炉专利技术93 2 38295.9
7换热式一段造气新工艺专利技术98 1 10990.0
8气相一步法制备三聚氯氰的方法专利技术94 1 11956.44
9集装式机制机械密封及轴封箱专利技术95 2 3361.1
10卧式合成塔专利技术98 2 28405.55
11立式内换热式催化合成塔专利技术98 2 28404.75
12交换气制碱碳化塔专利技术99 2 32250.2
13 对苯二甲酸干燥机专利技术99 2 41694.9
14 长孔波形分布径向氨合成塔专利技术00 2 22005.9.
15 内循环式盐析结晶器专利技术00 2 23724.5
16 合成二甲醚生产中的二甲醚产品的分离方法专利技术00 1 07301.25
17二段转化炉燃烧器专利技术01 2 06954.X
18 甲醇联产合成氨的方法专利技术02 1 13606.
19分离与冷却一体化液环泵专利技术02 2 22712.1
20 天然气换热式转化装置中带开车烧嘴的二段炉专利技术
21 换热式二段转化--双塔合成制甲醇装置专利技术02 2 44950.X
22 氯化铵结晶器造粒技术专有技术
23 φ3.2米及2.2米自身返碱蒸汽煅烧炉专有技术
24φ2.8米内冷式吸收塔专有技术
25φ3.4/φ3.0米异径碳化塔专有技术
26固相水合法重质纯碱技术专有技术
27 φ24.5米大型澄清桶专有技术
28 氨碱设计新技术专有技术
29 联碱设计新技术专有技术
以天然气为原料，年产2.5万吨合成氨几项新技术的基础设计、工程设计（包括采用3MPA 蒸汽转化、热底式一段转化炉技术；15MPA轴一径向氨合成塔等）专有技术
31 大型回转式凉碱炉专有技术
32 管壳式换热器设计CAD施工图软件包专有技术
33化工装置工艺系统管道CAD软件专有技术
34 炉气硫化床煅烧重碱技术专有技术
35 ZW型烧碱蒸发循环泵专有技术
36 络合吸引法分离提纯CO新技术专有技术
37 聚苯硫醚新技术专有技术
38 HW型磷铵浓缩循环泵专有技术
39氯乙烯矩型反应器专有技术
40 乙炔法氯丁橡胶技术专有技术
41 双室沸腾浮动床技术专有技术
42 BHG-500-3500型系列节能型横流薄膜工艺玻璃钢冷却塔专有技术
43 TA干燥机专有技术
44甲醇精馏塔专有技术
45甲醇合成塔专有技术
节能型合成氨新工艺专有技术
47低压三床径轴向内换热氨合成塔专有技术
烧碱蒸发三效顺流、逆流技术专有技术
降膜固碱技术专有技术
磷片树脂防腐技术专有技术
51纯碱石灰法精制盐水技术专有技术
中石化工程公司
中国石化工程建设公司辉煌的五十多年历史，与中国石油化学工业的科学技术发展同步。

经过五十多年的发展，中国工程建设公司为中国石化核心技术的发展和形成作出了应有的、巨大的贡献。

同时，在自身的建设和发展过程中，形成了一大批具有市场强劲竞争力的炼油和石油化工技术，并形成和正在形成具有竞争力的核心技术，为建设具有国际竞争力的工程
公司提供坚强支撑基础和不竭动力。

中国石化工程建设公司不断跟踪世界科技发展动态，不断加大投入进行技术开发，深入总结工程实践经验，通过一千多项炼油、石化及其配套项目工程的规划、设计、建设和开车应用，获得了无与伦比的宝贵知识财富。

自从中国实施专利法以来，中国石化工程建设公司已经获得了100余项专利授权，有的专利技术已经被国际知名工程公司所选用，并在国外炼油厂中使用。

中国石化工程建设公司的专有技术不胜枚举，由中国石油化工集团公司批准的专有技术就达八十余项。

进入新千年后的“十五”以来，中国石化工程建设公司遵照“科学发展观”，按照中国石化集团公司部署，全面实施“突出重点、有所不为、有所为”的技术发展战略，以石化集团公司的“核心技术和专有技术”为主线，大力开展技术开发。

积极参加石化集团公司“十条龙”攻关项目，投身石化集团公司下游板块炼油和石油化工“核心技术”和“专有技术”的开发项目的工作，并在其中起重要作用。

按照国家科学科技进步的方略，承担国家“863”等科技项目的研究课题和石油集团公司、海洋集团公司的研究项目。

在技术开发的合作方面，按照“一个整体、两个层次，多方合作”的原则，全方位开展与科研院所的合作。

此外与国外公司的合作开发取得新的突破。

在公司内部，“科学技术是第一生产力”的思想已经深入人心。

按照现代企业要求，通过总结经验，研究现代企业的特点，结合公司现状和发展目标，已经初步建成科技管理的完整体系。

在核心技术研究课题方面，一方面持续加大了“催化裂化”、“加氢”、“乙烯”和“聚丙烯”为代表的炼油和石油化工核心技术的研究，另一方面，投入大量力量开展千万吨级现代化大型炼油厂、80万吨乙烯两大软技术的研究和炼化一体化的系统化研究，力争为今后的发展提供充足的空间，为新的核心技术的形成奠定基础。

在石油资源替代技术方面，重点在煤和天然气的工程技术开发上进行专题研究，成效显著。

为增强国际性工程公司的竞争力，中国石化工程建设公司在公司标准化和信息技术方面，投入前所未有的人力和财力，努力打造高科技现代企业，形成了以营运管理、项目管理和技术三大分体系标准为核心，外部标准为基础的公司标准体系，为国内外用户提供高水平、高质量、高效率、低成本的优质工程和良好服务奠定了坚实的基础。