车间机械的安全操作规程通用范本
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
企业车间机械安全操作规程
企业车间机械安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保企业车间机械的安全操作，保护员工生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于企业所有车间及相关机械设备的操作。
第三条：企业应当制定机械设备安全操作规程，并采取有效措施保证机械设备的正常运行和员工的安全。
第四条：企业应当落实机械设备操作人员的安全培训与技术操作规范，并制定相关考核制度。
第二章：机械设备操作人员的安全责任第五条：机械设备操作人员具有安全操作机械的基本知识和技能，了解操作机械的工作原理，能熟练地正确操作。
第六条：机械设备操作人员在操作前应对机械设备进行检查，确保正常运行，如发现问题应及时报告。
第七条：机械设备操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，严禁穿戴松散、易被机械设备触及的衣物。
第八条：机械设备操作人员应遵守安全操作规程，严禁在未经允许的情况下进行维修、调整或其他工作。
第九条：机械设备操作人员遇到紧急情况时，应立即切断电源或关闭机械设备，并报告领导或相关人员。
第三章：机械设备的安全使用第十条：机械设备应当定期进行检修、保养和维护，确保设备的正常运行。
第十一条：机械设备应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
第十二条：机械设备应设置安全保护装置，如防护罩、限位器等，以防止操作人员接触到危险部位。
第十三条：机械设备的工作区域应保持清洁，以防止废料、杂物等引发事故。
第十四条：机械设备应定期进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
第十五条：机械设备的使用模式、操作流程、安全预防措施等应编制详细的操作手册，并定期更新。
第四章：事故应急处理第十六条：机械设备操作人员应具备事故应急处理的基本知识和技能，能迅速有效地处理突发事件。
第十七条：机械设备操作人员在发生事故时应立即停止机械设备的运行，并报告领导或相关人员。
第十八条：机械设备操作人员应熟悉紧急停机装置的操作方法，并在紧急情况下迅速切断电源。
第十九条：机械设备操作人员在事故现场应当迅速组织人员进行救援，并做好现场记录和报告。
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
车间机械的安全操作规程（3篇）
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。
以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。
（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。
（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。
常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。
使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。
机械维修安全技术操作规程(15篇范文)
机械维修安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械维修安全技术操作规程1、进入作业区域维修设备严格安全操作规程并穿戴好劳动保护用品。
2、作业对使用的工具、必须进行检查（如大锤、手锤把是否牢固）防止脱落伤人。
3、无论对机械设备检查或修理首先必须停电停机，待进行设备完全停止运转后方可进行。
4、高空维修、安装设备时必须系好安全带、选择好有利位置，严禁将拆下的零部件螺丝等往下抛扔，在拆很紧的螺帽时要注意周围情况，防止失重滑跤造成事故。
5、砂轮机操作时，站位要正确，手持工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛进行撞击，工作完成立即切断电源。
6、砂轮机防护罩和夹板结构和安装要符合安装规定，砂轮应定期检查，当砂轮不圆、过薄或磨损过多，工作面离夹板边缘不是 25mm 时必须立即更换。
7、电、气焊人员必须持证上岗，严格遵守电、气焊安全使用要求。
8、在焊接作业中，要穿戴好防护用品，避免弧光、有害气体和烟尘的危害。
9、电焊作业要注意电焊机工作电流不得超过相应暂载规定的许用电流，焊机应放在散热、通风地方。
10、气焊、气割操作前，要严格检查所用的工具，发现问题及时下修理或更换。
11、气焊、气割作业时应戴皮手套，不能用油手套或不带手套，离开工作时，必须关气源阀门。
12、焊割工必须遵守十不焊割的规定。
十不焊割内容:（1）焊割工无操作证，又没有持有操作证的焊割师傅在场指导，不得焊割。
（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经批准，并采取一定的安全措施，不得擅自焊割。
（3）不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割。
（4）不了解焊割物内部情况，不能焊割。
（5）盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
（6）用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠安全措施，不能焊割。
（7）有压力或密封的容器，管道不能焊割。
（8）附近有易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
（9）作业部位与单位接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而采取有效的安全措施时，不能焊割。
机械操作工基本安全操作规程范文
机械操作工基本安全操作规程范文一、概述在机械操作过程中，做好基本的安全操作是保证工作人员人身安全、设备安全和工作环境安全的关键。
本文旨在规范机械操作工基本的安全操作过程，保障操作人员的生命财产安全。
二、机械操作前的准备工作1. 检查设备：在进行机械操作之前，操作工应首先检查设备的运行状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和修理。
2. 确定操作区域：操作工应清理操作区域，防止杂物混入影响操作，并确保操作区域的安全通道畅通，方便员工进出。
3. 穿戴个人防护装备：操作工在操作过程中必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
4. 掌握操作规程：操作工应熟悉机械设备的操作规程，了解设备操作过程中需要注意的安全事项。
三、机械操作中的安全措施1. 启动与停机：在启动机械设备之前，操作工应确保无人靠近设备，并能够全程监控设备的运行状态。
停机时，应先关闭电源，再进行设备的检查与维护。
2. 维护设备稳定：操作工应保持设备的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。
在操作过程中，应注意控制力度和速度，避免因超载或过速引发设备失控。
3. 防止机械卡死：在操作过程中，如发现机械设备出现卡死的情况，操作工应立即停机，并采取必要的解卡措施，避免危险的发生。
4. 防止异物进入：操作工应放置好需要加工的物品，避免杂物或人体部位进入机械设备。
特别是操作旋转设备时，应注意避免长发、衣物等被卷入设备内。
5. 应急措施：操作工应熟悉机械设备的应急操作方法，如设备故障、发生火灾等情况，应能及时采取相应的处置措施，保护自己和他人的安全。
四、机械操作后的注意事项1. 关闭设备：机械操作结束后，操作工应及时关闭设备电源，并进行必要的设备检查和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清理操作区域：操作工应清理操作区域的杂物、工具、碎屑等，并保持操作区域的整洁。
防止其它人员绊倒、滑倒等意外事故的发生。
3. 学习总结：操作工应对每次机械操作进行总结和学习，分析机械操作中存在的安全隐患和不足之处，并进行改进，提高操作的安全性和效率。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
机械车间车床安全操作规程
机械车间车床安全操作规程一、引言为了保障机械车间车床操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于本车间的所有车床操作人员。
操作人员必须遵守本规程的各项内容，确保安全生产。
二、操作前准备2.1 环境检查在进行车床操作之前，必须确保操作环境符合安全要求。
检查以下事项： - 工作区域是否有充足的照明； - 工作区域是否有充足的通风； - 工作区域是否有充足的空间，避免障碍物阻碍操作。
2.2 个人防护装备在进行车床操作时，操作人员必须佩戴以下个人防护装备： - 安全帽； - 护目镜或面罩； - 防护手套； - 防护鞋。
2.3 车床准备在操作车床之前，必须进行以下准备工作：- 检查车床是否处于正常工作状态；- 检查车床上的刀具是否锋利、无损坏； - 检查车床上的夹具是否牢固可靠； - 检查润滑油和冷却液的充足程度； - 清洁工作区域，确保没有杂物。
三、安全操作流程3.1 进行操作前确认•操作人员必须确认自己已经完成了个人防护装备的佩戴，并确保所有的装备都处于正常状态；•确认车床和刀具处于正常工作状态；•确认工作区域干净整洁，无杂物。
3.2 操作步骤1.将工件正确夹持到车床上，并且确保夹具牢固可靠。
2.根据工艺要求，选择合适的切削速度和进给速度。
3.启动车床，并按照操作要求进行切削。
4.注意观察切削过程中的异常情况，如有异常及时停机检查。
5.完成切削后，关闭车床，清理切屑和废料。
6.将使用过的刀具和其他工具放回指定位置，保持工作区域整洁。
3.3 操作注意事项•操作人员严禁在操作过程中进行聊天、吃饭或做其他与操作无关的事情。
•操作人员必须保持专注，切忌分心进行操作。
•不得强行推动切削过程中产生的材料，防止卡死或发生事故。
•严禁操作人员将手或其他身体部位靠近切削部位。
四、紧急情况处理4.1 火灾如果发生车床火灾，操作人员应立即执行以下措施： 1. 快速关闭电源或切断燃气供应。
2. 尽量用灭火器或灭火器械扑灭火源。
车间精密机械操作规程(3篇)
第1篇一、前言精密机械在现代化生产中扮演着重要角色，其精确度和稳定性直接影响着产品质量和生产效率。
为确保操作人员的人身安全，提高生产效率和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本车间所有精密机械的操作人员，包括但不限于加工中心、数控车床、数控铣床、磨床等。
三、操作前的准备1. 确认机械状态：操作前应仔细检查精密机械的外观、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保机械处于正常工作状态。
2. 熟悉设备操作手册：操作人员必须熟悉所操作精密机械的操作手册，了解设备的功能、操作方法、注意事项等。
3. 配戴个人防护用品：操作精密机械时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。
4. 检查工具和量具：操作前应检查所使用的工具和量具是否符合要求，确保精度和完好性。
四、操作规程1. 启动机械：（1）打开设备电源开关，检查设备是否处于正常状态。
（2）按设备操作手册要求，调整机械至初始位置。
（3）启动机械，观察机械运行是否平稳，如有异常立即停止操作。
2. 加工准备：（1）根据加工图纸和工艺要求，正确选择刀具、夹具和量具。
（2）调整刀具位置，确保刀具与工件接触良好。
（3）调整夹具，确保工件固定牢固。
3. 加工过程：（1）启动主轴，根据加工要求调整转速。
（2）根据加工图纸和工艺要求，调整刀具轨迹，确保加工精度。
（3）观察加工过程，如有异常立即停止操作。
4. 加工完成后：（1）关闭主轴，降低转速至零。
（2）停止机械运行，检查加工工件是否符合要求。
（3）清理加工现场，将刀具、夹具和量具归位。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。
2. 严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告上级。
4. 严禁超负荷运行，以免损坏设备。
5. 操作结束后，应关闭设备电源，清理工作现场。
六、安全操作1. 操作人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
机械加工人员安全操作规程范本
机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程，始终将安全放在第一位，妥善操作机械设备，确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中，应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识，充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时，应先穿戴作业安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前，应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常，如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等，确保能正确操作。
4. 在操作前，应清理加工区域，清除杂物，并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时，不得随意更改设备的参数或进行非正常操作，以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时，操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程，不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行必要的排查和维修，严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中，不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中，不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备，以免触电。
四、维护保养1. 常规检修：对机械设备进行定期的检查、保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修：根据设备使用寿命和工作状况，进行定期的设备维护和保养，包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修：发现设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修，严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时，机械加工人员应立即按下急停开关，并通知相关人员处理故障或事故。
车间机械的安全操作规程范文
车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。
所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。
第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。
第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。
第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。
第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。
第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。
第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。
第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。
第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。
第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。
第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。
第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。
第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。
第九条在操作前，应先确认机械设备的工作区域没有人员，确保操作安全。
第十条操作结束后，应将机械设备归位，清理工作台面，关闭电源并锁定电源开关。
第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责，重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。
第二条维护时，应先切断电源，确保人身安全和设备的正常运行。
机械装配车间安全生产操作规模版
机械装配车间安全生产操作规模版一、总则机械装配车间是生产机械设备的重要环节，为了保障员工的生命安全和生产设备的完好运行，制定本安全生产操作规范。
本规范适用于机械装配车间的安全生产操作，在执行过程中必须严格按照规范操作，确保每一步的安全与正确。
同时，机械装配车间相关人员必须接受安全培训并持证上岗，且诚信无犯罪记录。
二、安全生产操作规程1. 工作前准备1.1 确认所有装配零件齐全且符合标准要求，并进行仔细检查。
1.2 检查装配设备和工具的完好性，确保无损坏或松动现象。
1.3 准备好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 查看并熟悉装配工艺流程和安全操作规程。
2. 装配操作2.1 在装配前，确认机械设备的电源已拔掉，并采取有效措施避免误启动。
2.2 使用正确的工具进行装配操作，切勿使用损坏或不符合要求的工具。
2.3 在装配过程中，严禁随意调整或更换装配件，必要时需尽早汇报相关部门。
2.4 定期检查装配设备的润滑和冷却系统，确保设备正常运行和维护。
2.5 操作时要注意力集中，确保动作准确，避免发生操作失误。
2.6 操作过程中严禁吸烟、闲聊或进行与工作无关的活动。
3. 废弃物处理3.1 清理和处理装配过程中产生的废弃物和垃圾，保持工作环境整洁。
3.2 将废弃物分类储存并妥善处理，确保环保要求。
3.3 减少废弃物的产生，做到资源的合理利用和节约。
4. 事故处理4.1 发现任何人身或设备事故时，立即采取紧急措施，确保安全。
4.2 报告上级主管并及时通知相关人员，协助进行事故调查和处理。
4.3 保留现场证据，协助相关部门进行调查和处理。
5. 安全检查5.1 定期组织安全检查活动，检查装配设备和操作规范的合规性。
5.2 整理检查记录并及时解决存在的问题，防止事故再次发生。
5.3 对发现的安全隐患进行整改，确保安全工作的长期稳定进行。
三、安全培训与教育1. 介绍相关安全操作规程和相关法律法规。
机械工安全操作规程范本
机械工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障机械工的人身安全以及维护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程根据国家相关法律法规、标准以及公司安全管理制度，规范机械工的日常操作行为，减少事故发生的可能性。
1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作与维护人员。
1.3 安全责任公司负责制订机械工安全操作规程，并且为机械工提供相关的安全培训、装备和设备使用说明。
机械工应严格按照规程进行操作，确保自己的安全，并且负责维护设备的正常运行。
第二章机械工安全操作流程2.1 准备工作（1）了解设备和工具的性能、操作要求以及安全操作注意事项；（2）确认所需要的安全防护装备和设备是否齐全；（3）检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员；（4）确认工作场所的安全环境，排除潜在危险因素。
2.2 操作流程（1）佩戴个人防护装备，如头盔、耳塞、眼镜、手套等；（2）按照操作要求，正确操作机械设备；（3）严禁超负荷使用机械设备，确保设备的正常运行；（4）遵循设备停机、断电要求进行操作；（5）操作结束后，停止设备运行，进行设备检查；（6）将工具、设备归位，并妥善保管。
第三章机械工安全常识3.1 急救常识（1）了解常见的机械工伤害类型，如切割伤、挤压伤、灼伤等；（2）了解基本的急救方法，如止血、包扎等；（3）掌握紧急情况下的自救和求救方法。
3.2 安全设备和防护装备（1）了解安全设备和防护装备的种类和使用方法；（2）佩戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；（3）熟悉安全设备的使用方法，并且定期检查维护安全设备的有效性。
3.3 设备的日常维护（1）定期检查设备的运行情况，如有异常应及时维修；（2）定期清洁设备，保持设备的正常运行；（3）遵循设备维护要求进行设备保养。
第四章安全事故处理4.1 安全事故报告（1）发生安全事故后，机械工应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施；（2）及时向相关部门上报安全事故的详细情况；（3）配合安全相关部门进行事故调查，提供实际相关资料。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
车间安全生产操作规程范文（4篇）
车间安全生产操作规程范文一、目的和适用范围目的：为确保车间安全生产，保障员工和设备的安全，制定本操作规程。
适用范围：本操作规程适用于本车间的所有员工和维修保养人员。
二、基本原则1. 安全第一：任何时候都必须将安全放在首位，切勿忽视安全。
2. 预防为主：通过采用科学的预防措施，预防事故的发生。
3. 完善管理：加强安全管理，建立健全的安全制度和控制措施。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 机械设备操作：在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
操作过程中应严格按照操作规程进行，切勿强行操作。
3. 车间环境管理：保持车间环境清洁整齐，杂物堆积禁止超过规定高度。
确保通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外事故。
4. 电气设备操作：在接触电气设备前，必须确认设备的电源已切断，并贴上明显的停电标识。
擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电缆。
5. 高处作业：进行高处作业前，必须佩戴安全带，并固定好安全绳。
作业人员要保持稳定姿势，切勿趴在高处作业。
6. 危险品储存和使用：危险品必须储存在专门的储存区域，并按照规定使用。
禁止将危险品随意堆放或存放在非指定区域。
7. 灭火器材使用：灭火器材作为车间常备工具，使用前必须检查其是否完好，并熟悉使用方法。
发生火灾时，及时使用灭火器材进行扑灭。
8. 作业风险预控：任何新作业前都必须进行风险评估，并采取相应的安全措施。
作业过程中，要时刻关注作业环境，及时排除可能存在的隐患。
四、应急预案1. 应急撤离：车间内发生火灾、泄漏或其他危险情况时，必须及时采取应急撤离措施。
按照指定的疏散路线有序撤离至安全区域。
2. 急救措施：发生意外事故时，要立即采取急救措施，保障伤员的安全和生命。
车间内必须配备完善的急救设备和急救药品。
3. 事故报告：任何事故发生后，必须立即向主管部门报告，并进行详细的事故调查和记录，以便事后总结和改进。
工厂机械维修工安全操作规程范文
工厂机械维修工安全操作规程范文一、引言工厂机械维修工作是一个涉及到工作人员安全的高风险职业。
为了保障维修工作人员的安全，提高工作效率，特制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有从事工厂机械维修工作的人员。
二、安全操作准则1. 维修工作人员必须全程穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、工作服、手套、安全鞋等，并进行必要的安全培训。
2. 在进行维修作业前，必须对维修设备进行检查，确保设备处于安全状态，不得存在漏电、断电等现象。
3. 在进入工作区域前，必须对维修现场进行认真观察，排除潜在的危险源，例如移除杂物、清理渣土等。
4. 维修工作人员应按照规定的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何一个步骤。
在操作过程中，必须专注于工作，不得分心。
5. 若在维修作业中发现存在危险或异常情况，应立即停止工作并报告上级主管人员。
6. 在维修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和操作手册，正确使用工具和设备，并将工具、设备归位整理。
三、具体操作要求1. 开始维修作业前，必须确认设备已经停止运转，并进行相应的能源隔离和锁定，以避免设备意外启动。
确认停止运转后，才能开始维修作业。
2. 在拆解设备或零件时，应按照指定的顺序进行，不得随意拆卸或排除部件。
3. 在拆卸设备或零件时，应使用适当的工具和技术，避免使用过力或不正确的方法造成损坏或伤害。
4. 在检修电气设备时，必须切断电源，并验证电源已断开。
判断断电状态后，才能进行维修作业。
5. 在更换机械传动部件时，必须使用适当的工具和技术，确保部件正确安装，缺口和间隙符合规范要求。
6. 在维修过程中，必须使用符合要求的润滑剂、清洁剂等工作fluids，并避免对环境造成污染。
7. 在组装设备或零件时，必须按照指定的顺序进行，并进行必要的安全检查和测试，确保设备运行正常，无任何故障。
8. 在维修作业结束后，必须进行相关工作区域的清理，归位和整理，并恢复现场秩序。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，维修工人必须立即停止正在进行的维修作业，并迅速撤离危险区域。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!车间安全生产操作规程（6篇范文）【第1篇】车间安全生产操作规程一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，禁止穿拖鞋。
机加工安全操作规程(8篇范文)
机加工安全操作规程（8篇范文）第1篇机加工安全操作规程1.进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。
机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。
第2篇机加工实习部安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，实习学生一律戴工作帽，不准戴手套、围巾进行工作，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导老师同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分上。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾，特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部编号：AN-QP-HT672
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
车间机械的安全操作规程通用范本
车间机械的安全操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、Pvc双角锯的操作规程
1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。
2、待加工件在台面紧靠角板放平。
3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。
切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。
5、发现机床有问题应立即停机检查排除故
障，严禁违章，带故障工作。
注意事项
1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。
3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
二、pvc铣水槽机的操作规程
1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。
2、选择所须的机头，关闭其他机头。
3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。
4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，
机床自动铣割。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
三、气动液压铣榫机的操作规程
1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。
检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放干。
2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。
3、按压料气缸气源开关，把料压紧。
4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。
5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。
6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。
注意事项
1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。
2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。
3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声响。
4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。
四、液压锯床
1、将电源开关从“0”扳到“1”的位置，电源灯（油泵开停按钮中间位置）亮。
2、按下油泵开按钮（绿色），油泵电机起动运转。
3、将压料选择开关扳到“入”位置。
（不需压料时，选择开关扳到“切”位置）。
4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。
锯片开始向前锯切。
当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。
5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。
6、按下油泵按钮（红色），油泵电机停止
运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。
注意事项
1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，润滑部位如油、气源气压是否正常。
2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。
五、pvc清角机
1、接通电源、气源。
2、开动清角机前应检查机器是否正常（如锯片是否松动），以免影响机台工作或造成事故。
3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。
3、启动清角机的电机开关（绿色），放好
待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。
4、向前行程终了时，感应开关动作换向。
电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。
5、工作结束后，按下关闭按钮（红色），清角机停止运动。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
六、焊机（四位焊、四角焊）
1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。
2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。
3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。
4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。
3、工作时切实注意，确保人身安全。
4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。
七、pvc v形锯（压条锯）
1、接通电源、气源。
2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。
3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，V形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待V形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。
然后再进行第二次工作循环。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。
注意事项
1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。
2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。
3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。
八、pvc仿形铣床
1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。
2、调整仿形铣刀在仿形板。
调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀
在工件铣出正确的形状和尺寸。
3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。
4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。
左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。
5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。
注意事项
1、操作者不可穿宽大衣服，不可戴手套及长头发者。
2、工作完毕后，必须切断电源、气源，
打扫机床。
3、工作时要切实注意安全，严格遵守机床的操作规程。
九、45度切割机
1、开动机床前，须检查各部位的紧固状况，油缸，油杯是否有足够油量，将气源三联体内水分放干。
2、接通气源，使压料板升起，刀架处于起始位置。
3、接通电源，按下左起第一个按钮，电机启动，刀片转动，刀片应向进给方向旋转，若反转需要调换电机相线。
4、上料后，拨动压料板开关将料压紧。
5、按下左起第二个按钮，刀架开始进给运动，即进行切割加工，同时喷咀喷出油雾。
6、当进给行程终了时，行程开关动作，单电阀换向，刀架迅速退回起始位置。
7、拨动压紧开关，压料板升起，即可卸料，然后进行第二次工作循环。
8、按下左起第三个按钮，全机停止工作。
注意事项
1、端罩盖许卸掉。
锯片铣刀磨损严重或损坏，必须及时更换。
2、若发生异常情况，必须立刻停机，确保人机安全，待排除故障，方可开机，不允许机床带病工作。
3、工作时，切实注意安全，操作者不许擅自离开工作岗位。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。