精装修工程木工技术交底

精装修工程木工全技术交底

工程名称城发·香江瑞城精装

修A1楼住宅精装修

分部分项工程

精装修工

程

工种木工

交底内容：

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1施工工艺

吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。

2施工方法与技术措施

根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，排查各安装专业是否

达到图纸的设计标高，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆

的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发

生冲突。钻眼安装配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。

安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨主龙骨与

主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实，且间距不大于1mm接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查待设备及电气配管

的安装，全部该做的隐蔽工程完成后，并由业主、监理验收合格后方可

封板。

轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控

制须在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不

超过300mm，排列最后距离超300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。

为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须

起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度2/1000吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固龙骨吊杆不得与水管、

强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。

吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”

接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊

筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型

通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造

型连接固定，整体调平。

石膏板封板石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏

板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻直接将自攻螺丝

垂直打入。在第二层石膏板与第一层板子错缝安装。自攻螺丝中距应在

150mm―170mm之间，螺钉嵌入板内，深度应在—之间，螺钉应与板面垂

直，且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻

子抹满如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固

好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板应在无应

力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板短边（即包

封边）应沿横向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封

的板边以10-15mm为宜；切割的板材边以15-20mm为宜钉距以

150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在

相隔50mm的部位另钉螺钉。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板

缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，

不允许多点同时作业，以免产生内应力铺设不平。钉子的埋置深度以螺

钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏

腻子抹平。吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙

骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位

后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。在安装

铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

石膏板缝处理：用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为

340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所

有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。第二道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约

为25mm，第二道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻以免将接缝处划伤。

墙面木饰面安装工程

1工艺流程

放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→

饰面板安装。

2施工方法与技术措施

放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求先在墙上

划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线根据分格线在墙上

加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨

分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。

防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，

墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏

油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍在湿度小的地区或不易

接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

3基层龙骨制作

工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后

再拼装。

平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装根据

档距的尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定全墙面饰面的应

根据基层板的尺寸，在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画

出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的

模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定弧形面竖向龙骨间距适当加

密。

4基层龙骨安装

木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度。40-60mm调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木

砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段

距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。

骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范

规定要求。

平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化

施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形现场容易保证

整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨

间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件

铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙

骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折

成900与竖向龙骨铆钉固定。

基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在

木龙骨上，再用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表

面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向

两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板的拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层

板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定

要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。

5饰面板安装

天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在

色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需

进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤同一版面饰面板还需

颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装

效果。

采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，

当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可）将饰面板

沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一

端向另一端敲实，确保饰面板与基层板中粘结密实，无气泡、翘曲。

采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流

挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲

击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布

要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行

修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。

墙面皮革硬包工程

施工工艺：弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮处理→钉木龙骨

→铺钉基层板→基层防火处理→包面层材料→成品保护。

施工要点：弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，

借助50cm水平线，确定硬包墙的厚度、高度及打眼位置等，采用凹槽榫

工艺，制做成木龙骨框架。木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一

片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火漆。

钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用φ16～φ20mm冲击钻头钻孔。木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞牢。

防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥

青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂铺油毡、

油纸。要满铺，铺平、不留缝。

装钉木龙骨：将预制好的水龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，

用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉

牢。

铺钉基层板：木龙骨架与基层板接触的一面应刨光，使铺钉的三合

板平整。用气钉枪将三合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定，

接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。三合板在铺钉前，

应先在其板背涂刷防火涂料、涂满、徐匀。

制作皮革硬包块：皮革硬包块根据尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出

斜面，刨平以规格尺寸大于九厘板50～80mm的皮革面料置于九厘板上．将皮革面料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。定好一边，再

展平铺顺拉紧皮革面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使皮革面料

经纬线有顺，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm。

安装皮革硬包块：木基层上按设计图划线，标明皮革硬包块及装饰

木线的位置。

将皮革硬包块用塑料薄膜包好（成品保护用），镶钉在墙、柱面做扪布的位置。用汽钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚皮革面料，使扪布面既无凹

陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。连续铺钉的皮革硬包块，接缝要

紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直（塑料薄膜待工程交工时撕掉）。镶钉装饰木线及饰面板：在墙面皮革硬包部分的四周用木压的线条，盖

缝条及饰面板等装饰处理，这一部分的材料可先于皮革硬包块做好，或

在皮革硬包块上墙后制作。

11软包布安装工程

施工工艺：弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉基

层板→包面层材料。

施工要点：弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的

办法，借助50cm水平线，确定硬包墙的厚度、高度及打眼位置等，采用

凹槽榫工艺，制做成木龙骨框架。木龙骨架的大小，可根据实际情况加

工成一片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂防火漆。

钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用φ16～φ20mm冲击钻头钻孔。木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞牢。

防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥

青油毡或油纸做防潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂铺油毡、

油纸。要满铺，铺平、不留缝。

装钉木龙骨：将预制好的水龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，

用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉

牢。

铺钉基层板：木龙骨架与基层板接触的一面应刨光，使铺钉的胶合

板平整。用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定，

接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。胶合板在铺钉前，

应先在其板背涂刷防火涂料、涂满、涂匀。

制作硬包块按布分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面刨平。以

规格尺寸大于九厘板50～80mm的织物面料置于九厘板上将织物面料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。定好一边，再展平铺顺拉紧

织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线有顺，

固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm，备用。

安装硬包预制块，木基层上按设计图划线，标明硬包预制块及装饰木线

的位置。将硬包预制块用塑料薄膜包好，（成品保护用）镶钉在墙、柱面做硬包的位置。用汽钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚织物面料，使硬包

面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。连续铺钉的硬包块，接

缝要紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直（塑料薄膜待工程交工时撕掉）。皮革硬包安装时采用万能胶粘贴固定，即在硬包背面和墙面基层板

上均匀的涂刷万能胶，等胶干燥到适宜程度后粘贴安装。镶钉装饰木线

及饰面板：在墙面硬包部分的四周须用木压线条，盖缝条及饰面板等装

饰处理，这一部分的材料可先于装硬包预制块做好，或在硬包预制块上

墙后制做。

12墙面木基层玻璃及镜面安装工程

工艺流程：弹线→墙面的防潮处理→木龙骨安装→基层板安装→基层防

火处理→烤漆玻璃粘贴。

施工方法与技术措施：弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙

上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预

埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为

300mm，不大于400mm。

防火防潮处理：木质墙面必须在施工前进行防火防潮处理。防潮层

的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

木龙骨安装：所有木龙骨的含水率均控制在12%以内的木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据

房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标

筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨一般采用30mm×40mm （30mm）的截面龙骨，龙骨网格一般为300mm×300mm。

基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度

是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调

整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也

应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40～60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，

在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

一般为18mm厚细木工板安装（具体按项目特征描述）。

细木工板应在背面涂刷二遍防火漆。

封钉细木工板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把细木工板固定在木

龙骨上。封钉时要求布钉均匀，钉距100～150mm左右逐步淘汰铁钉固定

方法。

镜子玻璃粘贴：根据我公司多年的施工经验，玻璃粘贴应采用韧性

的中性硅胶，只有这样才能解决基层与玻璃之间不同方向的收缩或膨胀，

或者同一方向收缩或膨胀，而导致玻璃损坏的问题

交底人：

日期: 年月日

接受交底人(全员签字)

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人、一份交底人、一份安全员一份)

木工安全技术交底内容

木工安全技术交底一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三、木工机械： ⒈圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

木工施工技术交底

木工施工技术交底 The latest revision on November 22, 2020

交底内容： 1.质量标准及执行规程规范：（1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法： 1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂； 3）所用板材规格、厚度应一致； 4）所有方木应压创； 5）构件细部线已弹出并经验收合格； 6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。

5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。

木工班组施工技术交底讲课稿

木工班组施工技术交底一、轻钢龙骨纸面石膏板天棚施工方法 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。 2、施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 3、操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）在梁上设计吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨 1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为上人UC50小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头的要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。其基本构造如图： 2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直柱龙骨焊接牢固。 3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

木工施工技术交底记录

施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆

木工施工安全技术交底

安全技术交底记录表项目名称：编号：

4、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 5、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 6、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 7、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 11、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1、80m高以上。 12、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 13、利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 14、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞

应在拆模后将洞口盖好。 15、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 16、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 17、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 18、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 19、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 20、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三、木工机械： 1、圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要

木工施工技术交底记录

模板施工技术交底一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。二、施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。四、模板施工工艺（一）承台条基模板本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。（二）框架柱、构造柱模 1）、工艺流程柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种

木工施工技术交底范本

大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。 5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。

精装修工程木工技术交底

精装修工程木工全技术交底工程名称城发·香江瑞城精装修A1楼住宅精装修分部分项工程精装修工程工种木工交底内容：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 1施工工艺吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。 2施工方法与技术措施根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，排查各安装专业是否达到图纸的设计标高，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。钻眼安装配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实，且间距不大于1mm接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后，并由业主、监理验收合格后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制须在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度2/1000吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”

木工班组技术交底

木工班组入场，项目部对班组及工人操作要求一、班组的每一个工人进入现场都必须戴好安全帽，衣着整齐，严禁穿拖鞋上班，严禁酒后上班。违反规定处罚款工人20元每人每次，班组长及带班50元每人每次。二、班组进场后要合理使用材料，先备层、板，再务梁侧模和底模，一层一层的统一配备，余下的层板宽度在20cm以上的必须堆放整齐，留以后在标准层上配备梁底模使用。三、木方不能随意乱锯，合理使用，这次的短木条下次能用上的必须用，不能只顾方便不考虑成本。四、各层开始的搭支模架时，内架站杆不超过８０cm远，每步架不超过１．７Ｍ高，步数以此内推，主、次梁必须搭扫地杆，不能不搭。五、任何一根柱子及剪墙刀的框线放好后，必须用电锤打定位桩，不能随意支竖向模板。六、每层浇筑砼后放线时，班组必须派两人来配合劳力放所有的大小线，从开头到放完不能少一个人。七、各层搭梁底水平杆时净跨4m以上必须起拱1000m，梁底杆的扣件坚决要紧，配梁底时要准确对轴线尺寸，次梁要准确分线数据，每根梁定位后要复核内空数据。八、在铺平板时候，必须准确每块的内空数据，不是异型的坚决杜绝大、小头，错角。铺平板的同时先用整张层板铺设，余下的小缝再用配备梁侧模余下的小板子来补。不准随意锯整块层板，一旦发现锯整块层板的扣现金一张100元。九、木方在楼层上必须合理运用材料，不准随意乱锯长木方，一旦发现乱锯，乱丢的一根扣现金50元。十、内外梁模图上注明700mm以上必须用丝杆对拉，图上700mm以下的梁测模中间必须双面点撑加固，楼层周圈的外边梁边模必须在水平杆上加短钢管夹好后再用长钢管戴扣件锁通，再用短钢管斜撑，拉线校直，不准只用铁丝拉外模，前面的砼浇走，棒打完后，再拉线校边模的直度。十一、柱模配备时必须保证断面数据，柱箍夹具第一道从楼面上来中心点不超过20cm，然后每道不超过50cm，以此内推。柱子断面图上700mm以上中间必须用丝杆十字对拉，平板下的柱子头必须和柱子垂直，四方必须加固严实，楼层的边柱模在平板下10cm，一个方位必须有两根对拉管洞，待上面层支柱模时模板包老砼，木方往下移25cm进行对拉，以免边柱砼穿裙子。十二、每次浇筑砼时，必须有两人以上护模，如现场没有护模的人，现场通知二次以上罚款200至500元以上每次。十三、剪力墙支模时必须保证断面数据，阴阳角坚决要直，墙的内撑要正确运用到部位接点上，对拉丝杆的间距平均中心点是457mm为准，墙面要横平竖直，两面都要有足够的加固支撑。十四、楼梯必须按要求数据、斜长、平台高度、梯步的高宽、斜板的厚度来关模，在制作梯步模时，立面要配长5-10cm，以免拆模把梯步轮子砼拆缺，每步立面模下口要内钩1cm，砼浇筑完后，要完全初凝过后才能拆梯步模，上面层支楼梯时将原配模板转到上一层使用。

木工施工技术交底

湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录工程名称：株洲市轨道交通城创新创业孵化服务中心编号：

450X1100、500X800、250X700、300X600、450X800 (单位mm) 板厚度：负一层板厚250mm、160mm、120mm；其它板厚250mm、180mm、120mm、、110mm；剪力墙厚度：500、450、400、350、300、250(单位mm) 三、模板搭设方法、工艺要求 1、墙体模板施工工艺流程：放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理主要施工方法： 1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。 2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。 5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。 8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。

木工班技术交底

木工班技术交底技术交底记录编号：工程名称分项工程名称砌体施工单位日期交底内容：一、工程概况泸州市纳溪区大渡镇盛世华庭商住小区，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼，其中部分为全砖混结构，部分为首层框架结构，二至六层为砖混结构，8#楼为一层地下室一层框架二至六层为砖混结构。二、模板工程质量要求：墙、梁、柱、板混凝土成品垂直度、平整度控制在±5㎜以内，墙、梁、柱、板混泥土成品几何尺寸必须控制在±3㎜以内，定位尺寸控制在±3㎜以内。三、模板配制与加固： 3.1、墙、柱模板的拼制与加固方法：首先必须熟悉图纸，明确各构件模板的几何尺寸，成品模板长宽误差±2㎜以内，四个角必须成直角（对角线相等），拼缝在1㎜以内，梁与梁、梁与墙柱板、墙与墙、墙与板、柱与板必须成90度（或设计角度），并用阴角木方钉牢。（墙、柱、板顶面直刮腻子）。墙、柱加固木方平着用，中间放钢

管，木方钢管间距15㎝；对拉螺杆：横向间距50㎝，竖向间距：最下面一排螺杆距地面15㎝，然后向上每45㎝一道，最顶面一排螺杆距砼板底20㎝。横、竖向双层钢管，单蝴蝶卡，底三排双螺帽加固扭紧。墙内砼对撑，横竖间距不大于60㎝，并放平、绑稳。剪力墙及墙堵头用钢管对楼地面斜对撑，撑牢（上部用頂丝顶在第三排螺杆处，下面顶在楼面上，横向间距不大于1.5m。剪力墙阴阳角模板是加固的薄弱环节，最易账模，爆模，必须加固牢靠，一定要连上十字扣，并且对拉螺杆距离阴角不大于20㎝.阴阳角严禁拼小板，墙脚不能用小板，小板用在墙顶。模板配好后必须刷上脱模剂（新板也要刷），保护好模板。楼层上不得预埋定位筋（以防破坏预埋导线管）。外墙柱位处及外墙短肢墙处必须预埋老螺杆（或预埋导管），距板底10㎝，间距不大于50㎝，加强上、下层墙面含接，保证平直、光滑。墙、柱模板距砼楼面缝子大于2㎝的木工自行堵严、严禁将木方楔入墙柱内。 3.2、梁模板的拼制与加固方法：梁模板拼制方法：帮包底、板压帮，梁与梁、梁与板阴角用木方钉牢，梁高大于400㎜的梁帮用钢管夹紧，用上木方倒撑子，并每60㎝用上一道步步紧。梁底标高必须准确，位置摆放准确，梁帮必须垂直，保证断面尺寸，模板靠缝贴上双面胶，防止漏浆，所有挑梁向上起1㎝的拱，其余梁按2‰

建筑工程木工技术交底

模板技术交底一、准备工作 1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。 2、板底、梁底支撑采用钢管。 3、龙骨采用钢支撑及木方。二、施工工艺梁板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模。柱模拆除后，在柱面上弹出1.0m结构标高控制线，在柱顶端面弹出梁中心线、边线及梁底标高。按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架，并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60～80cm左右，视梁断面大小，在梁中心线加顶撑一道。从边跨一侧开始安装，先安装第一跨立杆，上好连接横杆，再安装第二跨立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨安装。按设计标高调整支撑头的标高，安装梁底模，绑扎梁钢筋；再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱1‰～3‰。三、施工要求 1、柱模施工：柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工，加固间距不大于500mm，不得使用刀卡子。柱支撑加固图 2、梁模板施工： ①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致，不得小5mm，避免在实际施工中与

相邻墙造成5mm或2.5mm误差，与相邻板造成5mm或2.5mm误差。 ②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料，避免材料厚度尺差。 ③、梁底水平支撑间距≤700mm，（梁根部为200mm），洞宽＞1000mm最少放置3道，洞宽≤1000mm放置2道。 ④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置，梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双卡具，中间卡具间距随水平支撑。 ⑤、梁净高超过400mm，在梁中间部位加对拉螺栓，水平间距同墙，没有墙间距不大于600mm。 ⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑（不得用钢管挑扁担支法）间距不得大于700mm，两端距梁根部不得大于200mm，洞口宽度小于1000mm设置两道，横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。 ⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm，剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长布置。 ⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。 3、门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。四、顶板模板 a.支撑体系 1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2)立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。 3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。 b.主龙骨的设置 1)主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距

木工施工技术交底97548

木工施工技术交底工程名称：交底部位：交底内容：架体： 1. 立杆底部必须设置垫板，形状尺寸长150mm*150mm*15mm 。 2. 立杆必须垂直，如遇外边梁必须支撑斜杆，必须加强处理。 3. 立杆中心间距不能大于一米，如遇梁柱必须加宽处理，加强后且必需加强处理，以保证所有间距不大于一米。 4．水平横杆的设置。扫地杆离地间距不能大于200mm ，中间水平横杆每道中心间距不能大于150mm ，最后一道水平横杆离顶（需加顶托）不能大于500mm ，顶托伸出杆处不能大于250mm ，每道架体的水平杆的纵、横向必须全部连接，严禁使用双顶托或一字机当立杆架体，梁高大于300mm 的梁必须独立支撑加固，加固方法没空加一根，顶托的上端龙骨水平杆必须用双钢管平铺，梁层处必须搭设在钢管上严禁使用方木垫款，十字交叉梁上必须加固处理使用独立支撑加固。 5. 支模架严禁与外架相连。 6. 所有后浇带必须完全独立支撑，单独搭设。 7. 楼梯平台上钢管上支撑必须使用混泥土垫块。模板的质量： 1. 表面光滑，不能缺菱掉角，拼缝严密，缝隙不能大于2mm ，墙柱模关模前杂必须清理接缝不能出现高低差，高低差不能大于 2mm ，使用前浮浆必须清理干净，刷脱模剂。 2. 模板的加固，第一排螺杆的离地高度不能大于250，最上排螺杆距顶不能大于500mm ，所有螺杆的间距不能大于500，所有墙模，电梯井筒体和吊脚模大于200mm 的必须留老墙丝杆和不大于 200mm 的老墙模板。 3. 墙托模板的加固，立杆的加固方中心间距不能大于150mm ，水平杆的加固不能大于500mm ，且离地不能大于250mm ，上面500mm 自由端必须使用斜撑加固。 4. 模板的加固，大于或等于300mm 梁必须使用丝杆加固，其间距不能大于500mm 。 5. 边模加固严禁与外架相连，吊模的成型质量必须垂直，严禁直接绑在钢筋上 6. 对跨度小不于4m 的梁模板要求起拱，起拱高度为接受交底人: 分项内容：交底日期：技术负责人：交底人：

施工现场木工施工技术交底(超详细)

施工现场木工施工技术交底（超详细）模板分项工程质量目标：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。转换层结构施工工艺流程图：梁施工工艺流程墙施工工艺流程柱施工工艺流程

一、施工材料及技术参数 1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。支撑采用Φ48*2.7钢管。Φ16对拉螺栓。梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。二、施工方法（1）梁模板施工方法： 1、转换层梁截面、结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板的支梁板模板按照钢管架支撑体系施工；竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于

180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿梁宽间距不大于400mm。 2、梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。 3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。 4、水平杆布置为：扫地杆距根部为180mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。 5、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用13mm厚竹胶板，板肋采用40*80木方，立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm。1200*2300mm梁为本工程单梁最大，梁底部放置11根木方，间距为中到中不大于150，梁底部支撑采用7根顶部带可调顶托立杆。顶托最长外伸长度不超过150mm。

木工施工技术交底

木工施工技术交底技术交底记录工程名称驻马店市驿城区2013 年公共租赁住宅3#—13#楼施工单位江西台谊建筑公司交底部位: 地基与基础工序名称木工安装交底提要: 1、做好施工前准备工作 2、施工技术要求和质量要求 3、做好场清和安全文明工作 4、交底时间2011年04 月09 日一(施工前的准备工作 1( 首先熟悉图纸，了解其各部位尺寸，轴线、标高、预埋件等，严格按施工图施工。 2( 备好各种所需的工具，卷尺、线锤、锯子、刨子、水平尺、墨斗、扳手、台钻等。 3( 工作程序配料时将材料合理利用，减少材料浪费。二(施工要求与质量要求 1( 模板加固过程中须拉线调直。 2( 立模前满涂隔离剂一度。 3( 旧模板、木方上铁钉、水泥浆必须清理干净后方可使用，尽量选用光洁面朝向砼，固定模板前与砼接触面上必须满刷隔离剂，模板相接处须刨平，接缝宽度应小于 3mm。

4( 基础模板必须一次立模完毕

5( 模板木材的使用: 通过制作后翻转使用过程中严禁锯用模板及木方，长料长用，短料短用，严禁长料短用。如有发现一次罚款100 元。 6(质量要求：轴线偏差:5mm;底模上表面标高：？5mm截面内部尺寸：基础？5mm 梁+3mm -4mm;表面平整度:3mm 7(本工程为筏板基础，在底板垫层浇筑完工在弹好的四周外边线采用电锤钻孔插入竖立钢筋头进行边模板定位，上、下步螺栓焊接于筏板底板筋进行加固。 8( 施工完工的工作量进行自检后，以书面报表形式通知现场技术、施工员验收后，交付下一步施工班组，否者按漏项结算本阶段性工程量处理。三(场清及安全文明工作 1( 做好场清工作，钢管、扣件不得在操作现场过夜，扣件每天晚上入库，钢管只可堆放在指定地点，基坑内不得放置材料，做到工完场清，随做随清。 2( 做好自检及工序交接，安排专人看模。必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称驻马店市驿城区2013 年公共租赁房3#—13#楼施工单位江西台谊建筑公司交底部位: 主体结构工序名称木工制作、安装交底提要: 1、做好施工前准备工作

土建木工施工质量技术交底

土建木工施工质量技术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

土建木工施工质量技术交底施工单位：鄢陵华厦建筑有限公司工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程分部分项工程名称：模板安装施工班组：木工班组工种：木工一、施工准备 1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板,清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后,顶点堆放;选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管,顶点堆放。 2.清洗好口件、V形卡。 3.熟悉图纸,并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线; 若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。 4.配备好各种劳动力,安全设施及辅助材料;协调好模板安装材料水平,垂直运输的机械设备。二、作业条件 1.上道工序已验收完毕并验收齐全。 2.下层梁板砼强度达到m㎡以上。 3.技术员、安全员、质检元、木工以到场。三、施工工艺：

1.横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、板截面尺寸搭设好横杆及立杆,搭设时扣件要拧紧。要求柱四角必须有立杆,所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向),纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为 600—1200mm。 2.梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m的梁应起拱,起拱值为跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模,拉线找直并控制好轴线位移后即可固定,拼接角模,要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚,其间距为600—1000。 3.板模安装:根据已安装好的梁侧模,安装板模支架,支架间距400—600mm;拉线找平后即可铺设板模板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接,再向中央铺设)模板铺设完后,立柱之间应加水平拉杆,要求距地面200—300mm处设一根,注上纵横方向每隔左右设一根。 4.柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好,角膜宜高出平模,校正好对角线并用柱

土建木工施工质量技术交底

土建木工施工质量技术交底施工单位：鄢陵华廈建筑有限公司工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程分部分项工程名称：模板安装施工班组：木工班组工种：木工一、施工准备 1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板,清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后,顶点堆放;选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管,顶点堆放。 2.清洗好口件、V形卡。 3.熟悉图纸,并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线;若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。 4.配备好各种劳动力,安全设施及辅助材料;协调好模板安装材料水平,垂直运输的机械设备。二、作业条件 1.上道工序已验收完毕并验收齐全。 2.下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。 3.技术员、安全员、质检元、木工以到场。三、施工工艺： 1.横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、

板截面尺寸搭设好横杆及立杆,搭设时扣件要拧紧。要求柱四角必须有立杆,所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向),纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为600—1200mm。 2.梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m的梁应起拱,起拱值为跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模,拉线找直并控制好轴线位移后即可固定,拼接角模,要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚,其间距为600—1000。 3.板模安装:根据已安装好的梁侧模,安装板模支架,支架间距400—600mm;拉线找平后即可铺设板模板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接,再向中央铺设)模板铺设完后,立柱之间应加水平拉杆,要求距地面200—300mm处设一根,注上纵横方向每隔1.6m左右设一根。 4.柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好,角膜宜高出平模,校正好对角线并用柱箍固定,然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板,直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm。②各节组装时,要用V型卡正反交替连接水平和竖向接头,在安装到一定高度时要与立杆群进行支撑或拉接,以防倾倒,并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板