粉碎工程课程设计

课程设计

题目选矿厂粉碎车间工艺设计学院资源与环境工程学院专业矿物加工工程

班级矿物zy1201班

姓名余新明

指导教师钱玉鹏

2014 年

12

月

28

日

课程设计任务书

学生姓名：余新明专业班级：矿物zy1201班

指导教师：钱玉鹏工作单位：资环学院

题目: 选矿厂粉碎车间工艺设计

初始条件：

1选矿厂生产能力Q= 3860 T/D；

2原矿最大粒度Dmax=700 mm；

3最终破碎产物最大粒度dmax=15 mm；

4原矿为不含泥的中硬矿石。

要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等

具体要求）

1粉碎车间工艺流程的计算：

包括总粉碎比I=D

max /d

max

的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量Q

n

和产率r

n

的计

算（各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决定，各筛孔尺寸及筛

分效率的确定，各产物的生产率Q

n 与产率r

n

的计算）。

2粉碎车间主要设备的选型与计算：

包括粉碎机的选型与计算（粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算）；筛分机的选型与计算（粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角）。

3绘图部分：

包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。

4要求设计说明书总页数不能低于页。

时间安排：

教师讲课：0.5天；

学生自己设计与计算：2.5天；

编写课程设计说明书：1天；

绘图： 1天；

总计：5天。

指导教师签名：年月日

系主任（或责任教师）签名：年月日

目录

选矿厂粉碎车间工艺设计 (1)

1粉碎流程的选择与计算 (1)

1.1据总粉碎比拟定原则流程 (1)

1.2 对流程中各产物的初步计算 (2)

2 粉碎设备的选择与计算 (5)

2.1第一段粉碎设备的选择与计算 (5)

2.2第二段粉碎设备的选择与计算 (6)

2.3第三段粉碎设备的选择与计算 (7)

3筛分设备的选择与计算 (8)

3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算 (8)

3.2第二段格筛的选择与计算 (8)

3.3第三段检查筛分设备的选择与计算 (8)

4本设计的可行性分析 (9)

4.1工艺可行性分析： (9)

4.2设备可行性分析： (10)

5感想感谢或建议等 (11)

6附件-包括图表等 (12)

7参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料 (15)

选矿厂粉碎车间工艺设计

1粉碎流程的选择与计算

1.1据总粉碎比拟定原则流程

1.1.1求总粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/15=46.7。

1.1.2 据各种粉碎机所能达到的粉碎比，决定粉碎段数。初步选定粗、中碎前有预先筛

破碎质量流程图

Q 1=375.28 r 1=100% Q 2=69.80 r 2=18.60% Q 3=305.48 r 3=81.40% Q 6=56.52 r 6=15.10% Q 7=318.76 r 7=84.90%

Q 5=375.28 r 5=100% Q 9=375.28 r 9=100% Q 10=1174.27 r 10=312.91% Q 11=375.28 r 11=100% Q 12=798.99 r 12=212.92%

1.1.3将总粉碎比合理地分配于各粉碎段中:I=i1i2i3，一般粗、中碎粉碎比稍小，第三段稍大。平均破碎比I a1/3=46.71/3=3.6，可选i1=3.4，i2=3.5，i3=46.7/( i1·i2)=3.92。(常用粉碎机在不同条件下的粉碎比见附表6。)

1.2 对流程中各产物的初步计算

1.2.1 各段粉碎产品最大粒度的计算

d maxⅠ= D max/ i1=700/3.4=205.88 mm,

d maxⅡ= D max/( i1× i2)=700/(3.4x3.5)=58.82 mm,

d maxⅢ= D max/ (i1×i2×i3)=700/(3.4x3.5x3.92)=15 mm,

式中：d maxⅠ、d maxⅡ、d maxⅢ分别为第一段、第二段、第三段粉碎机粉碎产品物料最大粒度。

1.2.2 各段粉碎机排矿口宽的计算与决定

初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥粉碎机，细碎用短头型圆锥粉碎机。

（1）第一段破碎排矿口宽度：e

Ⅰ= d max

Ⅰ/zⅠ=205.88/1.60=128.68mm，取129mm；

（2）第二段破碎排矿口宽度：e

Ⅱ= d max

Ⅱ/zⅡ=60.55/1.90=30.96mm，取31mm；

（3）第三段破碎排矿口宽度：e

Ⅲ采用常规筛分工作制度，则e

Ⅲ

= d max

Ⅲ=15 mm；

式中e

Ⅰ、e

Ⅱ

、e

Ⅲ

分别为第一段、第二段、第三段粉碎机排矿口宽, z

Ⅰ

、z

Ⅱ

分别为第一段、第

二段粉碎机给料的粒度系数，可查阅附表7。

1.2.3 各筛孔尺寸及筛分效率的确定

原则为预先筛分的筛孔尺寸a必须大于本段粉碎机的排矿口宽，小于本段粉碎机产品中物料的最大粒度，即a=e～d max；一般第一段、第二段筛子选格筛，筛分效率为E=60%，设选定筛孔为a1,a2；

粗筛：筛孔尺寸在e

Ⅰ≤a1≤d maxⅠ,即129≤a1≤205.82，取a1=150 mm，E1=60%。

中筛：筛孔尺寸在e

Ⅱ≤a2≤d maxⅡ,即31≤a2≤58.82，取a2=50 mm，E2=60%。

细筛：检查筛分的筛孔尺寸a3，即是闭路作业的筛孔尺寸，一般有两种选择，常规筛分工作制和等值筛分工作制，这里选常规工作制度，用自定中心振动筛，即a3=d maxⅢ=15 mm, E3=80%-85%。

至此可依据表1-5的数据在坐标纸上画出相应的原料粒度特性曲线及各粉碎机产品的粒度特性曲线。原矿的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（第一段预先筛分机）与最大粒