柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障现象：噪音过大

产生原因及排除方法

1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位

2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换

3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器

4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液

5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液

6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。

7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内

8）管路振动；采取隔离消振措施

高压柱塞泵操作规程

1 范围

本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。

本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。

2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查

2.1 工频启动检查

2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成

2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。

2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。

2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。

2.1.2 检查泵进口流程

2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求

2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。

2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。

2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。

2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽

2.1.

3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。

2.1.

3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求

2.2.2.3 控制回路连接正确，外部开关处于正确工位。

2.2.2.4 闭合开关送电；送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电，确认无电后，检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况；电源指示灯亮，操作面板显示正常，无故障报警信息；如有异常立即切断电源，由专业维修人员进行检修。

2.2.2.5 检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。

3 启泵操作

3.1 工频手动操作

3.1.1 启动前润滑：使用油壶滴于柱塞润滑油；安装有外置润滑油泵的柱塞泵，应启润滑油泵（10～15） min，使泵润滑部位充足润滑。

3.1.2 打开泵进口闸门畅流2-3 min，控制流量为泵的额定流量，检查有无阻流现象，检查各部位有无渗漏。

3.1.3 按下启动按钮，启动电机，检查电机运转方向符合规定要求；空载运行。夏季空运要求15min。冬季空运要求30 min。

3.1.4 柱塞泵启动后空运检查。

3.1.

4.1 检查各处，应无异响、无异味。

3.1.

4.2 检查各动密封点，无渗漏现象。

3.1.

4.3 检查机油窗油位和油质，油位应在油位标尺的1/2～2/3之间，润滑油颜色正常。

3.1.

4.4 查看电机、曲轴箱温升情况。

3.1.

4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求。

3.1.5 负载运行的操作及检查

3.1.5.1 负载运行前，先检查并掌握分水器流程闸门开启情况，掌握注水井注入情况，宏观调控，倒好流程，防止超压、憋压现象的发生。

3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全打开，出口管线到分水器流程畅通无阻。

3.1.5.3 缓慢关一次回流，观察压力上升情况；压力每升高10mpa，稳定5 min，达到注水要求后（不超泵的额定压力），关闭二次回流。

3.1.5.4 观察设备运行状态，检查有无异常声响、异味，有无异常振动，各部位有无渗漏现象。

3.1.5.5 完全打开泵进口闸门，观察水表计量，计算泵容积效率不低于90%。

3.1.5.6 稳定压力，调配分水器各井的注入量，记录各部位生产数值。

3.2 变频启动

3.2.1 执行第3.1.1条

3.2.2 启动变频器

3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。

3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。

3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。

3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振动、无异味。

3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条

3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。

3.2.4 微机监控

3.2.

4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。

3.2.

4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。

4 运行过程中检查

4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。

4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。

4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。

4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.

4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。

4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；

4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。

5 停泵操作

5.1 工频停泵操作