干燥设备选型说明
干燥机选型的一般原则
干燥机选型的一般原则干燥机是一种用于干燥物料、去除水分的设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
选择适合的干燥机对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
以下是选型干燥机的一般原则：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括物料的湿度、大小、形状、密度等。
不同物料具有不同的干燥特性，需要选取适合的工艺和干燥机型号。
例如，对于悬浮颗粒的物料，采用喷雾干燥机效果更好；对于固体块状物料，采用流化床干燥机效果更佳。
2.热源选择：干燥机一般通过加热方式提供热源，常见的热源包括蒸汽、电加热、燃气等。
需要考虑热源的供应能力、成本和可用性。
同时，还需要考虑热源的能耗和环保指标，选择尽可能高效和清洁的热源。
3.干燥速度：干燥时间对于干燥机的选型也非常重要。
干燥速度直接影响生产能力和效率。
如果物料需要快速干燥，可以选择高速旋转干燥机或喷雾干燥机。
如果物料不敏感于干燥速度，可以选择较经济的工业烘箱。
4.产品质量：干燥机的选型也需要考虑产品质量。
不同干燥机对产品的要求也不同，有些干燥机适用于对产品质量要求较高的行业，如食品、医药等。
在选型过程中，需要考虑产品的温度、湿度和其他相关要求，以确保所选择的干燥机可以满足产品的标准。
5.能耗和维护成本：能耗和维护成本直接影响企业的经济效益。
在选型干燥机时，需要考虑干燥机的能耗水平和维护需求，并对其进行分析和比较。
一般来说，选择能耗低、维护成本较少的干燥机可以帮助企业降低生产成本。
6.安全性和环保性：干燥机的安全性和环保性是选型的重要考虑因素。
干燥机在操作时可能产生粉尘、有害气体等，需要采取相应的措施进行处理。
选型时，需要确保干燥机具备必要的安全装置，并符合相关的环保要求和标准。
7.生产规模和工艺流程：选型时还需要考虑企业的生产规模和工艺流程。
不同规模的企业对干燥机的需求也不同，大规模的企业可能需要高效、自动化的干燥设备，而小规模的企业则可以选择功能简单、操作便捷的干燥机。
干燥设备选型应考察哪些指标？
干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但^适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。
因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。
其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。
物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。
还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。
在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，^后通过实验确定。
总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）（2）初始、终端含湿量（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）（4）干燥能动性、减吸作用（5）^佳期工作温度（6）易爆性（蒸汽/空气、尘/气）（7）毒性（有关部位）（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）（9）腐蚀状况（10）物理、化学数据（11）物理处理特性（12）环境和安全规定（13）占地面积要求（14）干燥能源消耗（15）是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）（17）热回收要求（能耗）（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）（19）物料研磨特性（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
冷冻式干燥机选型参考
压缩空气干燥机及过滤器选型一、冷干机的选型在选择干燥设备时，我们首先要考虑客户所需的露点温度，以决定选用哪一类压缩空气干燥机。
当压缩空气的露点温度要求在0℃以上时往往选用冷干机，当要求在0℃以下时就应选用吸干机等。
当决定选用冷干机后，我们要掌握需干燥压缩空气的状态参数：1) 最大流量；2) 最小工作压力和最大工作压力；（工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。
至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑）3) 最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；4) 要求的露点温度。
上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，是选择冷干机的基础。
（可以参考下页选型表）在确定了上述参数后，我们需要确定推荐风冷式还是水冷式。
风冷式冷干机对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点；而水冷式冷干机对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂——需要接冷却水管和冷却水塔。
压缩空气干燥机及过滤器选择参考表为了提高冷干机的质量稳定性，一般情况下结合有关标准和气候、用户要求等把冷干机进行标准化。
但是在实际工作中，我们提供的参数可能与产品说明书上标注的不一样，这时我们就可能需要进行参数修正，以决定选用什么型号的冷干机。
修正参数包括：1) 压缩空气压力修正系数2) 压缩空气进口温度和露点温度修正系数3) 环境温度修正系数（适用于风冷式冷干机）4) 冷却水进口温度修正系数（适用于水冷式冷干机）○ 以下为冷干机处理量选择参考的公式：冷干机处理量=空压机排气量/C1*C2*C3*C4· C1：环境温度修正系数· C2：进气温度修正系数· C3：进气温度修正系数· C4：压力露点修正系数C1：环境温度修正系数 ℃ 20 25 30 35 40 45 50 修正系数 1.25 1.12 1.06 1.00 0.90 0.80 0.70C2：进气温度修正系数 ℃ 30 35 40 45 50 55 60 修正系数 1.15 1.10 1.05 1.00 0.85 0.70 0.45C3：进气温度修正系数 Mpa 0.2 0.3 0.4 0.50.60.70.80.9 1.0 1.2 1.5 2.0修正系数 0.64 0.73 0.82 0.890.95 1.00 1.05 1.07 1.10 1.15 1.26 1.38C4：压力露点修正系数 ℃ 3 5 7 10 修正系数 1.0 1.1 1.2 1.3二、过滤器的选择：在选择冷干机后，我们还需要考虑过滤器的选配。
喷雾干燥设备基本参数与选型
喷雾干燥设备基本参数与选型
一、喷雾干燥设备基本参数
1.工作介质：
一般情况下，工作介质一般为风、真空或混合介质，根据实际使用情况而定；
2.工作压力：
选择压力可能范围在常压至5KPa之间，压力选择过低，流量过低，露点太高，干燥效果差；压力选择过高，消耗能源大，影响设备的使用寿命。
3.工作温度：
工作温度一般为20℃~80℃，不能低于自然露点温度。
4.送料粒度：
二、喷雾干燥设备的选型
1.根据干燥物料的性质分类：
（1）液体状态：由于液体状态下的物料比较容易蒸发，并且其自身摩擦力很小，能够很好的被吹到型材表面，通常所需要的压力也较低。
（2）固体状态：因为固体物料的摩擦力较大，在喷雾干燥过程中通常要求较高的吹风压力，以促进液体在固体物料表面的流动。
2.物料水分含量：
根据物料水分含量的高低，可以把喷雾干燥设备分为低水分干燥类和高水分干燥类。
低水分干燥类通常指水分含量在30%以下的物料，利用储料槽、搅拌机、泵房以及静电收集器等设备，能够不断循环搅拌物料。
LPG-200“PVP”喷雾干燥设备选型方案
“PVP”喷雾干燥设备选型方案物料干燥要求：136.一611.二9881.固含量：20%；2.终水份：≤5%；3.热源：蒸汽+电加热补偿;4.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢；二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,结合“PVP”干燥的特点，选择LPG-200型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下：1.装机总功率： 29KW;（另需配置电加热63KW）2.热能耗： 35-40万kcal/h；3.热风温度：250℃；4.出风温度: 60℃-70℃5.干燥时间：5秒钟；6.主机外形尺寸：φ3160X9500mm；三、控制部分：1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置；2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调；3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗.四、各部件说明及配置特点：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
5.1供料系统：供料泵是采用单莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。
雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。
5.2干燥室：干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X%产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-=2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量.对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量.对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg,如：烘干各类中药片剂.在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度≤700℃KW5070=(-p32v)腔内温度≤400℃KW35(-=50VP32)腔内温度≤300℃KW(-25=P32V)30腔内温度≤200℃KW(-15=P32V)20B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值,大型设备取小值使用温度≤300℃时,可用翅片式电加热算使用温度>300℃时,应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1 KWK1电压波动系数0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时,则按1.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t1-t2℃η 热效率0.5～0.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m3注：1、用石英管时选小值.用碳化硅板时选大值,再乘安全系数1.2.2、辐射距离：静止工作150～550mm运动工作10～150mm辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A 、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤）,而1公斤蒸汽需用1m 2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）.1kg 蒸汽约提供500Kcal 热量,风温120～150℃故换热面积A 0=R=Q/500m 2Q 热量 Kcal/h A 0换热面积 m 2 R 使用蒸汽量 kg/h 注：若用过热蒸汽时,则350kcal/kg 来计算换热面积.B 、初步计算t K Q A ∆⋅⋅⋅=φη0m 2 Q 使用热量 Kcal/hη 热效率安全系数 1.15～1.25K 传热系数20～30 Kcal/ m 2·h·℃Ø温度系数0.8～0.9△t 空气平均温度△t=0.5（t 进+t 室） t 室=20℃t 进=150℃则△t=65℃上式可简化为A 0=（0.001～0.0009）Q m 2(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100 m2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kg·k（4.18KJ/ kg·k）K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg水加热到100℃时所需热量：10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃,若要求风温为200℃时,室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1Kcal/hL0热风量m3/hq1=0.24·△t·γ Kcal/kgq1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW（1KW=860 Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h,可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200℃时（风量不变）,供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其他参数计算A、热空气密度及热含量ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0. 25)单位热含量q=0.25·t·ρkcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρt0为室温取15℃t为风温℃B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压－1蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度r=219.24/273+t kg/m3r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζm2Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s,设计初算取10～14 m/sL=A·v m3/s A管道截面积m2A=πr2v管道风速m/s 一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃t1进风温度℃,t2出风温度℃又,已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量.单位气耗量i=L/W kg气/kg水W水份蒸发量kg水/h8、各类燃料的发热量空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25单位燃烧生成烟气量L d=b/1000· Q d·αNm3/Nm3(kg)b系数,固体燃料b=0.24 液体燃料b=0.2天然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26Q d发热值kcal/Nm3(kg)α空气系数L d实际生产气量Nm3/Nm3(kg)在估算时,生产气量可取12～15 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）烘车分十二层,每层放两个烘盘,共放24个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）风量2850～3500m3/h 风压217～196Pa 0.45或0.55KW3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm）4、烘箱内温度60～140℃,热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积,按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm）,内膛体积约为烘箱外型尺寸的0.6～0.7倍.6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm,用型钢为骨架.7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等.外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm.门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）.8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h,则蒸汽换热面积为9～10m2.电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～12m/s,一般为8～10m/s）.9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量,再换算出每台烘箱供热量.则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q ,热量按1200～1800kcal/kg水来计算.10、新风口：每台风机设一个100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm及150×600mm.11、水平气流风速0.5～3m/s,一般取1～2m/s烘箱干燥强度q=（0.10～0.12）t进kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时,在增加电加热或改用电加热（≤300℃）,若用干煅烧加热风温400～700℃时,用直火式燃气炉或直火式燃油炉.13、保温层厚度箱体内温度≤150℃保温层厚度30～50mm箱体内温度150～400℃保温层厚度80～100mm箱体内温度400～650℃保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～2.5㎏,干燥1㎏水.三、并排式烘房及隧道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸：710×950×1560mm（12层,24个烘盘）加高烘车尺寸：710×950×1860mm（16层,32个烘盘）,层高100mm烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）,可装湿料4～6kg2、选用离心风机（鼓风机、引风机）3、热风温度60～200℃,中药材为60～80℃（也可用于果蔬干燥）,干燥风速0.5～3m/s,一般取0.5～1m/s干燥强度q=（0.12～0.14）t进kg/m2·h4、型号：一门一车、一门二车及一门三车,并按产量及入料量来计算,烘盘数量和烘车数（≤60辆）按总蒸发水量及供热量来设计干燥时间,一般中药材烘干时间为4～8小时（个别物料干燥10～24小时）.5、热量按1200～1800kcal/kg水来计算,对于情况不明,含水量不清的物料热量按1600～2000kcal/kg水来计算.若要求干燥时间短,含水量≤20%,产量大时则按3000kcal/kg水.6、门间距940mm,进、出风室宽400～600mm,烘房高于烘车约100mm.7、热源：蒸汽换热,换热式热风炉（用煤、燃油、天然气）.8、隧道窑内腔长≤50米,截面风速≤2～3m/s9、小车轨道倾斜度为1/200,也可用悬吊式挂具,运输链传动（人工推）.10、通常设计并流式（即风向与小车运动方向一致）.11、小车长1.6米,高2米,轨道距0.7米（或1米、1.2米）,层高100mm,可负重200kg.12、在一般情况下可选用并排式烘房.四、带式干燥机设计1、可分单层式、三层式及单层冲击式等类型带宽一般为1.2m、1.6m、2.0m三种,干燥段长度（每层）8m、10m等.并分隔为多个单元（长1m宽2m）,以便运输及优化操作.2、热风流向：有垂直向上和向下流动为穿流式.有沿带运动方向流动为平流式.一般风速为0.25～2.5m/s（取1.2～1.5m/s）,有高速喷向物料上面（5～20 m/s）为冲击式.3、采用链传动不锈钢网带（网带负荷≤600kg/m2）,干燥段总长3～60米,带速0.14～0.83m/min,每条带传动功率约1.5KW （无级调速）,每条带干燥时间在0.2～1.5小时或更长些.4、一般采用翅片式蒸汽换热器（SRZ型）,风温60～150℃,也可以使用热风炉或电加热器供热风.5、使用蒸汽量：单层式：12～30 kg/m2；三层式12～22 kg/m2换热面积A0=（1.7～4.7）×W.m2W水份蒸发量kg/h又使用蒸汽量单层式R=（1.7～2）W kg/h三层式R=（0.5～0.8）A06、干燥强度q=(0.12～0.14)t进kg/m2·h单层式取中、小值,三层式取中大值冲击式供风：q=(0.16～0.24)t进kg/m2·h7、风机：可用轴流风机来循环供热风,也可用离心风机供热风,排风用离心风机.冲击式供风选用离心风机.8、其他类型带式干燥机：如用热风炉供热风,用电加热供热风,用远红外加热等.可按实际蒸发水量来设计.也可估算6000～15000kcal/m2带（即4～11kg水/m2）,若使用温度为150～300℃时,应另行计算热量等参数.9、远红外加热（或局部加热）带式干燥机A、电功率的确定P=1.2Q/860·k KW Q热量kcal/hk电压波动k=0.8～1.0则P=（0.0014～0.00174）Q KW（热平衡法）远红外干燥用电为1kg水/1KW·h（干燥强度）故P=W×1KW W水份蒸发量kg/h又P=EFKW（辐射功率密度法）E辐射功率密度E=3～8kw/m2（大面积薄件取小值）F单位时间加热面积m2/hB、辐射器的布置照射距离在150～500mm之间选取用带式干燥机时,照射距离10～150mm辐射器有：灯式、管式、板式等组合.辐射器之间的距离一般为150～250mmC、干燥速度快,特别适用于大面积表层干燥.表面和内部水分同时均匀干燥,产品质量好.带速约0.2～0.8m/min（无级调速）,干燥段长L=t·v mv带速m/mint干燥时间min五、真空干燥机（箱）设计1、一般常选用真空干燥箱和双锥回转真空干燥机2、真空干燥箱烘盘尺寸640×460×45mm（烘盘数量3、12、32只）,烘架分四层、六层、八层等,间距80～120mm.3、蒸汽加热（≤0.8Mpa）或热水加热,双锥回转真空干燥机蒸汽压力≤0.15Mpa.使用温度为40～150℃.4、可干燥浆状、膏状、粉状、粒状等物料,初含水量15%～90%,而终含水可达到≤1%.真空度1333pa（10托）.5、双锥回转真空干燥机转速3～13r/min,筒内容积100升～2000升（或更大）,装料系数≤0.6.6、真空干燥箱的干燥强度q=(0.06～0.07)t进kg/m2·ht进干燥温度（低于蒸汽温度10℃）m2为烘盘总面积双锥回转真空干燥度的干燥机强度q=(0.1～0.12)t进kg/m2·h . m2为筒内表面有效加热面积t进内表面温度℃7、真空耙式干燥.可用于浆状、膏状、糊状、粉状等物料,采用夹层蒸汽来加热（夹层设计压力0.3Mpa）,搅拌耙转速6-30r/min（无级调速）,真空度533～1333pa（≤10托）.8、立式（卧式）振动真空干燥用于热敏,憎氧等特殊要求的物料干燥.又可在内筒实现灭菌操作（通蒸汽）.可真空吸料,振动出料,干燥效果好.容积从100～2000升.干燥强度q=（0.14～0.18）t进kg/m2·h六、旋转气流快速干燥机（闪蒸干燥）设计1、主机内径D 主机内筒有效高H H/D=4～6并根据水份蒸发量来确定筒内体积V=A·Hm3A=πD2/4 m2筒内壁厚δ≥2D/1000 mm D筒内径mm一般取2～4mm2、进风温度150～300℃（筒内温度t内=(0.46～0.48)t进）,排风温度60～120℃,物料温度50～80℃,干燥时间15～60s.3、气流速度：切向进风速度（柱状缝隙进风,进风口6-12个）30～70m/s.径向速度（分散器圆周速度）一般为9～15m/s,特殊为20～30m/s,（但电机功率要加大1.8～3.4倍,成品粒径小一倍左右）.轴向速度（筒内风速）2～7m/s（一般选4～7m/s）,风量按筒内温度80℃来计算.4、分散器最大直径D1=0.96～0.98D0D0筒内径mm主轴直径为电机出轴直径的1.2倍左右（即Ø50、Ø60、Ø70、Ø75来选用）,电机选用4极、6极、8极（3～22KW）,皮带轮速比一般小<5（最好设计在1～3）,分散叶片每五层、每层长、短叶片各一片,层间距为（1.2～1.5）d0（d0主轴直径mm）,用螺钉固定,最下层叶片呈现伞形,叶片厚度4～8mm.5、切向进风口尺寸：高度h=0.5～0.6H H为下室内膛高度mm,宽度按风速来设计,进风口呈45°切向（两筒之间厚度约100mm）,主机入口及出口风速9～12m/s,管道内风速10～16m/s.6、分级圈孔径：D内=0.3～0.8D0,产品含水率越少,则分级圈孔径也越小,并与风温有关（风温高含水率则低）.注：风温≥200℃时的终含水7、收料系统：一般选用旋风分离器和布袋除尘器成品粒径小时（≤20μm）,最好选用长锥形旋风分离器,一般情况选用扩散形旋风分离器（CLK型）.并配选用脉冲布袋除尘器.8、加料机设计为双螺旋叶片式无级调速加料机.也可增设压料机构,防止搭桥现象产生.功率0.75～2.2KW9、热源:换热式热风炉(燃煤、燃油、燃天然气)、蒸汽加热、电加热等,用户任选.10、保温层厚度,筒体一般取50～60mm,下室为80～120mm.11、系统阻力在6000～8000pa（平均7000 pa）,即：热风炉为1300 pa,管道为1000 pa,主机为1000～2000 pa,旋风分离器500～1500 pa,布袋除尘器980～1200 pa,若用蒸汽换热器（十片叠装时）,则为300～500 pa,若用中效过滤器则为50～120 pa.12、干燥强度q=(0.55～0.6)t进kg水/m3·h产品估算G2=75～150kg/m3·h七、气流干燥机设计1、气流干燥机有多种类型.基本型（QG系列脉冲气流型）、强化型（JG系列内设高速旋转的分散机）与闪蒸干燥机基本相似,旋风型（FG系列在干燥管后设旋风干燥）、倒锥型（SG系列干燥管由下逐渐变大）、套管型（TG系列由内外套管组成）、旋风分离型（MST系列环形挡板旋风分离器）.2、干燥管内径D,干燥段高H H/D=24～58根据水分蒸发量来确定内径D及体积V.V=A·H m3A=πr2 m2半径r=D/2 D=√4Q/3600πVgmQ气体流量m3/ hVg平均流速m/s3、进风温度150～300℃（筒内温度t内≈0.5t进）排风温度60～120℃,物料温度50～80℃,干燥时间10～40秒.4、管内气流速度（10～40）m/s,一般取25～35m/s（风温为80℃时）.设计时应让开易阻塞速度17～24m/s.5、若设分散机可按闪蒸干燥机来设计,也可设计鼠笼式分散器.6、管壁厚≥2～6mm,若保温层外用钢板封（同闪蒸）,则管壁厚可减少.用户应固定干燥管.7、当初含水低而产量较大时,要计算“气固比”m=G2/Qg/kgm3,一般为m≤100g/m3G2产量kg/hQ风量m3/h（风温为80℃时）8、产品最大粒径应≤3mm,一般在0.5～1.0mm9、收料系统：选用旋风分离器及布袋除尘器,也可选用水沫除尘器.10、用户自选购加料机,也可以人工定量均匀加料.11、热源：换热式热风炉（燃煤、燃油、燃天然气）,蒸汽加热、电加热等,用户任选.12、保温：可现场安装后用户自行在干燥管外壁保温（厚度50～100mm）,也可事先做外壳为钢圈,中间为保温层（与闪蒸干燥机相同）.13、主机阻力1000～1600Pa,系统阻力4000～6000Pa.引风机选用9-19型或9-26型高压风机.14、干燥强度q=0.2～0.3 t进kg水/m3·h15、水份蒸发量与引风机功率之比为W/N=6~10,W最大水份蒸发量kg/h,若≤100kg/h取小值6,＞100~200kg/h取大值.八、高速离心喷雾干燥机设计1、用以干燥水溶液及乳浊液、悬浮液等.含水量通常在40～70%（含固量30～60%）,有些物料高达90%的含水量.均可干燥为粉状产品.对于溶解性的物料产品粒径都很细（≤300目）,其他料液一般在60～200目内,产品含水量在3～6%或更低些.2、干燥时间5～40秒,即t= v /L0S v塔内容积m3L0风量m3/s,对溶解液干燥的时间约增加10～15秒.3、可用于干燥高粘度的料液（0.01～15Pa·S）被干燥料液的动力粘度在（10～15000）×10-3Pa·S(0.01～15Pa·s)1 Pa·S（帕秒,牛顿·秒/米2）=103CP（厘泊）=10P（泊）4、塔体设计：V=W/qm3W水份蒸发量kg/h q干燥强度kg/m3·h,而塔内截面积A=Q/v m2Q使用热量kcal/S v 塔内风速v=0.2～0.5m/s,设计取0.2～0.4m/s故塔径D=√4A/πD=0.58～0.683W m塔内有效容积V总=0.785D2（H+0.2886D）m3H塔筒体高H=（0.8～1.1）D m塔锥体呈60°锥高h=0.866（D-d）m d出料口直径m5、热风温度t1为150～400℃,塔内温度t2一般在80～90℃（进风在250～350℃）,即t2=(0.25～0.5)t1,产品温度50～70℃,排风温度略低于塔内温度的10℃,用于食品、制药等风温为150～160℃.6、喷雾矩半径R=3.66d0.21G20.25/n0.16m 又R=3.46d0.3G20.25/n0.16d喷雾盘直径mG2加料量kg/hn喷头转速r/min塔内径应大于喷雾矩2R,即D≥（2.3～2.8）R（D≥2R·（1.13～1.5））对热敏性物料（如中药浸膏）D≥（3～3.4）R,又D≥2R+200mm,并用离心喷头生产厂给定的喷雾矩尺寸来综合参考.7、干燥强度q=（0.026～0.036）t进一般设计用q=0.026 t进为好.8、热风进蜗壳速度及风管内速度12～16m/s.蜗壳内设均风板,热风入塔风速7.5～9.5m/sα是水平线与雾滴下降抛物线的夹角,导风板夹角处于30～40度的位置为最佳（雾滴不会与顶面粘壁）.中大型塔在热风进塔处可设冷风三角通道,冷却风量230～650kg/h,用小型离心风机（0.5～0.75KW 1500Pa）.喷雾盘圆周速度在60～150m/s之间,建议选用电动高速离心喷雾头（转速在8000～40000r/min无级调速）,热风旋转方向与喷头转向应一致.9、塔内呈微负压在100～300Pa,一般用二台低中压离心风机,鼓风及引风.10、若防止料液粘壁（如中药浸膏）可设置旋转冷却清扫器.冷空气从小孔中喷出（10～20m/s）,将粘粉扫落.并使壁面冷却.用空压机或罗茨风机来供风（清洁空气）.对于有些粘性物料,不宜用机械振动器或安装气扫时,可在塔体下部四周切线方向引入二次空气吹入塔内扫壁.风速约10～20m/s.还可采用顺壁风形成气幕（风速1～2.5m/s,风量占20～40%）来防止粘壁.11、对塔内清洗工艺（特殊要求）清水→碱液（NaOH浓度2%）→清水→酸液（HNO3浓度2%→清水→热水杀菌（90～95℃）.清水洗3min,碱水、酸水温度70～75℃,循环15～20min,热水洗10min.泵压力0.6MPa来送水液.12、用螺杆泵（小型塔用蠕动泵）供料液,并可无级调速.料液要先经过滤,最好配专用流量计,给料管流速0.3～12m/s.13、主机阻力≤500～700Pa14、塔体内壁厚度2～8mm（不锈钢塔径<5m时,壁厚2～3mm）,保温层厚50～100mm.塔体若在室外时,冬天寒冷（-20℃～-40℃）保温层厚应加倍为200mm（用硅酸铝耐火纤维毡）,保温层内用型钢为骨架（一般用槽钢）.15、蒸汽用量（用蒸汽换热器）干燥1kg水需耗蒸汽为2.5～3kg（塔径小取大值）.16、喷雾距（电动高速离心雾化器）九、压力喷雾干燥设计1、可干燥低粘度的水溶液、乳浊液、悬浮液等,也可用来造粒、粒径在40～120目（调节泵的压力、流量、喷孔大小）,一般在小于目（≤250μm）.初含水在40～70%,产品含水量≤5%,最小可达到0.5%.2、干燥时间一般在20～60秒.T=V/L秒L热风量m3/s3、水份蒸发量kg/h与喷嘴孔径mm的关系.进风温度130～160℃（用蒸汽换热器）,排风温度75～85℃.喷雾压力在10～15MPa.一般在0.6～5 MPa选用.又雾化器截面积A0=Q L/31.06m2则d0=√1.273A0当溶液密度P A=1100kg/m3 g=9.81 雾化压力△P=2MPaCp=0.56 体积流量Q L kg/h 又d0=（0.7～0.8）/Dd0(mm) D(m) 雾化角选40°～70°孔长L d=（0.6～1）d04、风温130～350℃,塔内温度一般<100℃,产品温度40～70℃5、塔有效体积（上、下锥体及中间圆柱体）V=W/qm3塔圆柱体截面积A=L Q/vm2 L Q塔内风量m3/s(在80℃时)塔内风速V=0.3～0.7m/s 设计取0.3～0.4m/s（风温80℃时）塔有效干燥段高度H k=(1.4～1.6)h k m塔圆柱体高度h k=(3～5)D m（并流）初算时取h k=4Dh k=(1～1.5)D m（混合流）塔内径D2=4W/π·h k·q. h k选用标准尺寸（6.0、7.2、8.4、9.6、10.8、12.0、13.2、14.4）m.若塔下锥体为放大型,则锥大端圆柱体内径D锥=（1.41～1.43）D m柱体直边高H锥=0.6（D锥-D）m 锥顶角60°又V=Q/αr△t m3Q 热量瓦/时△t平均温度℃△t≈0.5（t１+t２）αr体积给热系数w/m3·℃αr=10～30(大粒取小数,微粒取大数)6、干燥强度q=(0.026～0.036)t进kg/m3·h又q=(t1+273)3.43/(t2+273)3.34t1进塔风温℃t2出塔风温℃产量约0.6～6kg/m3·h（与风温有关）7、用热量在1300～1600kcal/kg水蒸汽用量在2.5～3.5kg/kg水（1250～1750kcal/h）8、塔内温度估计：进风温度≤250℃塔内平均温度t p=0.5×t进t p±5进风温度≥350℃塔内平均温度t p=（0.35～0.4）×t进t p±109、保温层厚度室内≤100mm（温度0℃～20℃）室外≤200mm（温度-40℃～0℃）10、用隔膜泵供料液（可无级调速）压力≤5MPa最好配专用流量计.供料管速度1～1.5m/s喷嘴能上、下调节,以改善粘壁.11、主机阻力≤500～800Pa12、塔内不锈钢板厚度2～4 mm,用型钢作骨架（一般用槽钢）.13、产品粒径低压喷嘴（1～2MPa）40～90目（150～400μm）一般在40～200目,产品粒径较大,不均匀.大型塔可用三个以上喷嘴,并适于逆流混合流操作.十、卧式振动流化干燥机设计1、振槽宽B：300～1200mm,振槽长L：3000～8000mm来选用有效干燥面积A有=0.9B·Lm2下床体高度（气室高）H下=（0.8～1.2）Bm（加大下床体容积以减少压力波动）.槽板距下床体上面约100～200mm,并呈倾斜.槽板开孔率（η）3～6%,孔径ø1～ø4,孔距约10mm.若设防漏网开孔率7～9%.η=空床风速/小孔风速.孔板厚度2～6mm.小孔风速20～35m/s.空床风速（操作风速）0.2～6m/s（孔板上面）,一般取1.2～1.4m/s床体截面积A=L0/1.2～1.4 m2风量L0 m3/s（在80℃时）注：物料越细,空床风速越小.2、主机阻力：与床内物料层厚度有关.一般阻力为400～600Pa（当小孔风速20～35m/s）,料层厚度一般在20～100mm.极薄料层<25mm,浅料层25～50mm,深料层≥50mm.3、进风温度在50～300℃及干燥时间果蔬干燥温度70～180℃中药片、丸干燥度60～80℃鸡精干燥60～80℃（并设冷却段长1.5米）,初含水6%,终含水≤1%,产量为130～190kg/m2·h振槽宽300、400、500、600、700、1000mm,长7.5米（其中冷却段长1.5米）,热量应加大（物料升温用热量）干燥时间一般在8～40分钟（可调）t s=L/Vs 分L振槽长mVs物料运行速度m/s4、当初含水≤20%,而要求产量较大时（>1000kg/h）,则热量计算应另加上物料吸收的部份Q2=G·C·△tkcal/hG物料重量kg/h C物料比热kcal/kg·℃△t =t进-t出/2℃产量计算,则要考虑物料特性、物料形状、物料的速度系数等因素,同时热量加大（物料加热）故应选较大的型号（最大产量约200～250kg/m2·h）5、干燥强度q=(0.2～0.24)t进kg水/m2·h注：温度>150℃时取小值.6、在床身二侧各安置一台振动电机,并用24个螺栓固定牢（相隔15度）,调节振动电机与水平之间角度（方位角）,可获得不同的运动速度.即调节了干燥时间.调节电机偏心块就可调节激振力大小.两台振动电机必须相反方向旋转.而且激振力及方位角必须相同一致（一般在试机时确定好,两台同时调节一致）.振动电机一般选用6极电机（即960r/min）.7、激振力计算（振动电机选用）F=(n/1000)2·M·E/1.8 kgN电机转速当n=960r/min时,(n/1000)2=0.922M总重量,参加振动的设备重量(m)和物料重量(m l)之和kg.E 全振幅E=6mm （上、下振幅和）故F=3.073M kg M=m+0.2 m l kg8、减振弹簧设计.确定工作中最大负荷和最小负荷及许用应力后来选取弹簧丝径及弹簧中径.（圆柱螺旋压缩弹簧II类负荷）最大负荷Pn=M/Z+K·E kg 最小负荷Pi=M/Z-K·E kg M总重量kg Z弹簧个数E振幅mmK弹簧刚度kg/mmK=d4G/8D3i=P n-P i/i kg/mm d弹簧丝径mmD弹簧中径mm G剪切弹性模数,一般取G=8000kg/mm2i有效圈数i=5 .Pn最大工作负荷kg Pi最小工作负荷kg故K=200d4/D3kg/mm.又可查手册得单圈弹簧刚度,再除圈数即可得K值.也可选用橡胶压缩弹簧.邵氏硬度H S=50～60丁腈橡胶.一般选用8组以上的弹簧为支座.弹簧高度误差为±1%H.H弹簧自由高度mm.9、振动电机有一定的方位角（ζ）.故在振动时分解为水平位移Sx及垂直位移Sy.即形成物料前进速度和上跳速度又在小孔风速吹动下使风速均匀的干燥.Sx=S.cosζSy=S.sinζ振幅≤3mm 方位角ζ=15°～75°实际移动距离约为S=960Sx/5～10 mm/min（与物料特性等有关）10、内膛钢板厚2～6mm,用型钢作骨架（5～6.3号槽钢或角钢）.下床体保温层厚度50～100mm,下床体内设支撑杆,加强两侧的刚性.在两侧振动电机之间用多条型钢来支撑牢.并在外侧用厚钢板加强（8～15mm）.电机座固定其上并焊牢.电机底板（厚8～15mm）可旋转来调节方位角.振槽每隔1米加一个支撑杆.并内腔两侧设支架来固定振槽板.上床体不保温,板厚2～6mm（有加强型钢）,并在两侧设多个观察孔,在进风及排风管道上用帆布管隔开以减振.大型设备的上床体可固定并与下床体用帆布隔开.下床体外壁板厚1～4mm.11、一般可选用旋风除尘器,若有细粉尘（≤10mm）则另加布袋除尘器.12、出料口可用闸门来控制料层厚度.十一、回转干燥机设计1、能干燥各类物料.如：粉、颗、条、片、块状等.初含水一般在30～50%,终含水一般在1～5%,适合用于产量大、水份蒸发量大的各类物料干燥.干燥温度在60～300℃来选用.也可用于煅烧生产,温度在600～1100℃,可用天然气喷嘴直接燃烧加热.则内砌耐火砖不设抄板.若温度<900℃时也可不衬砖,还可以在筒体外直接加热（用煤等）.2、主机设计主要参数筒体内径在0.6～2.4米来设计筒壁厚度S=0.01D0.67又D≤2m时,S=(0.006～0.009)DD=2～4m时,S=(0.005～0.006)DD筒内径m S筒壁厚度m筒内壁圆周速度V=πDn/60×1000=0.25～1.0m/s 一般取0.4～0.6m/s筒体转速n=4.78～19.10/D r/min一般取0.5～8 r/min筒体安装倾斜度4～6mm/m（即倾角2～3度）长径比L/D=5～10 最大为L/D=13～15又L=1.273V/D2mL筒体长m D筒体内径m V筒体内容积m3筒体内容积V=W/qm3W水份蒸发量kg水/h q干燥强度kg水/ m3·h又V=Q/a0·△t m3 Q使用热量kcal/h△t进、出口风温差℃a0容积传热系数100～200 kcal/ m3·h·℃a0=0.774v0.16/Dv气速kg/m2·s两端托轮之间距B=（0.5～0.64）L m出料端托轮与筒端口间距A=（0.17～0.23）L m 传动轮与出料端托轮之间距（在两端托轮之间）C=（0.1～0.18）L m托轮直径 D托=D/3～4 m （夹角为60°）抄板数 N=（6～12）D 抄板高H=0.11D m抄板折弯（约90°）折宽B=（0.4～0.6）H抄板长0.6～1m 抄板厚E=（0.4～1.0）S mm在筒体前端长约1米设螺旋叶片多片（与抄板数相同）,并与筒壁成60°交角来快速进料到筒内.物料填充系数β=（0.15～0.25）β=G/VG加料量m3/min V筒体容积m3筒尾端排气速度：物料粒径<1mm时,0.5～1.0m/s物料粒径1～5mm时,1.2～2.5m/s筒体两端用轴向迷宫式密封.加料管与水平夹角约45～60°并插入筒内,筒端设挡料圈,一般用定转速减速传动机构.也可使用无级调速机构.3、使用热量在1400～2000kcal/kg水,一般产量大时取大值.但大型筒体取1400～1600kcal/kg水,热量分配比例约为水份蒸发占42%,物料带出占30%,带气带出占14%,筒体散热占14%.4、干燥强度q=0.05～0.07t进kg水/m3·h5、产量：G=0.785D2β·L·V料·L/tt/hD筒内径m β平均填充系数L筒长 mV料物料堆密度 t干燥时间hL/t=ω料物料轴移动速度ω料=5.78Dα·n m/hα筒倾角1°～3°n筒速度r/min一般ω料=0.001～0.05m/s6、干燥时间（停留时间）t=L/ω料一般在0.2～3小时（煅烧时时间长）7、筒体材料进风温度≤300℃,碳钢进风温度300℃～800℃,1Cr18Ni9进风温度800℃～1000℃,1Cr25Ni208、压力损失≤10Pa/1m （每米长约10 Pa损失）筒尾呈负压在10～200Pa9、总传动功率P=P1+P2+P3+P4KWP1圆筒内物料运动所需功率P2圆筒旋转所需功率P3支撑部份摩擦功率P4传动功率损失而P2=1.37m T2D T2n2kwm T圆筒总重量kg 筒平均直径m n筒体转速r/minP=0.054D2L·nV料β·K KWD筒内径mL筒长mn筒体转速r/minV料物料密度t/m3可取0.9t/m3来计算β填充系数β=0.15 k抄板系数k=1.6ρ=0.054D2Ln kw筒时最大挠度y m=0.3×10-3·L（即每米挠度为0.3mm）一般用大齿圈来传动筒体齿轮模数18～24,一般取20,齿数Z2= d0/20,小齿轮齿数Z1=17～32 速比i=7～8分度圆直径d0=(1.6～1.8)D0mmD0筒外径mm小型筒体也可以用摩擦传动,摩擦系数约为0.15～0.20筒体≤1m,传动功率3～7.5kw筒体1.2～1.8m传动功率7.5～18.5kw筒体>2m,传动功率22～75kw10、筒体外壁加热,可用于烘炒瓜子、茶叶杀青等用,并在筒体内应设螺旋导板.十二、热风炉设计1、套筒式燃煤热风炉设计（立式辐射换热器设计）（1）输出热风温度t k：60～300℃（设计取200～300℃）烟气温度t y：600～800℃炉内筒壁温度400～600℃（用碳钢）t k=（0.5～0.55）t y℃燃煤炉t k≤300℃若烟气温度t y=800～1100℃则t k=300～500℃炉内筒壁温度700～800℃（用1Cr18Ni9Ti）一般烟气温度≤1000℃时,筒壁温度≤550℃（2）炉内筒炉篦面积F=G/qm2（F=πR2）。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
如何进行干燥设备选型
由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。
目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。
常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥机等。
一．干燥设备的选型干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。
选择干燥设备时，应注意如下几点。
(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥机是否适用。
(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较。
(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。
如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。
多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。
二．环境保护问题在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。
(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能超出环保规定的标准，对环境造成污染。
这时可采用两级除尘法，即第一级用旋风分离器，第二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。
若第二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。
(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时第二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。
或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。
(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能超过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。
一步制粒机干燥方式与干燥设备的选型问题
应用：⑴制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面；⑵制丸：增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑；⑶包裹敷层：溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径范围分布集中、增加密度；⑷包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。
(4)下筒体的顶升托架采用套缸式，用双大口径气缸实现升降，从而使三个筒体能完全密封。筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封，无泄漏，可靠性高。并且在下筒体与托架的套缸型式中，装有下充气密封圈，保证活动的套缸能完全密封不泄漏。
(5)过滤加热器，采用不锈钢制作，箱体外包镜面或花纹不锈钢，过滤器为亚高效过滤器。
1．侧喷流化床处理过பைடு நூலகம்离心流化床与常规流化床主要区别在于一个速度可调的旋转盘，转盘与床体具备一窄缝。物料投入床内，并受到三个力的作用：离心力、空气的举力及本身重力作用，呈螺旋的绳股状运动。就单个粉粒而言，其轨迹基本恒定。雾化器设置在床壁，并顺着旋转方向同向喷入。
2．制丸离心床内物料所产生的物料自转、公转运动及相互摩擦作用，能生产出真球度高、表面光滑的药丸。影响药丸真球度的因素有喷液流量、风量大小、转子转速、雾粒大小及供粉速度。就某种药丸而言，必须匹配好这些参数，方能得到重复性良好的工艺。
一、沸腾制粒
许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
再生干燥机选型标准
再生干燥机选型标准
再生干燥机的选型标准主要包括以下几个方面：
1. 干燥性能：根据对压缩空气的干燥程度需求，选择冷冻式干燥机或吸附式干燥机。
如果要求较高、需要更干燥的压缩空气，应选择吸附式干燥机；而如果管路布置区域温度长期低于2°C，且对压缩空气压力露点的要求值低于常年极低温度值5°C以上，建议配置吸干机。
2. 安装环境：考虑干燥机的安装环境，如空间大小、电源、通风等。
3. 购置成本：从市面上的销售价格来看，同品牌的产品中，相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机的售价。
4. 维护成本：考虑到干燥机的维护成本，如阀门维护、吸附剂更换等。
吸附式干燥机涉及到频繁的阀门切换，且有热再生的吸干机还存在高低温的切换，因此对于阀门的维护成本相对较高。
大多数吸附式干燥机前端所配置的多为含油润滑压缩机，压缩机润滑油极易造成吸附剂“油中毒”，需要定期更换吸附剂，导致维护费用更高。
5. 其他因素：还需考虑生产能力、型式、初始和终端含湿量、颗粒规格和尺寸分布、工作温度、易爆性、毒性、腐蚀状况、物理和化学数据、物理处理特性、环境和安全规定、占地面积要求、干燥能源消耗、后加工需求、预处理要求、物料研磨特性等因素。
总之，在选择再生干燥机时，需要综合考虑以上因素，以便选择最适合自己需求的干燥机。
同时，还需要注意遵守相关的环保和安全规定，确保使用的合法性和安全性。
闪蒸干燥机选型须考虑的因素
闪蒸干燥机选型须考虑的因素闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
但是，在选型时需要考虑多个因素，以确保设备能够充分生产要求且具有良好的性能和牢靠度。
一、物料性质闪蒸干燥机的选型首先要考虑物料性质，由于不同的物料有不同的干燥特性。
比如，物料的粘度、晶体形态、密度、水分含量等都会影响干燥效果和设备的选择。
因此，需要了解物料的热敏性、易燃性、易爆性等特性，以及干燥温度和时间等参数，综合考虑选型方案。
二、生产本领生产本领是选型的又一紧要因素，即干燥机的处理量和干燥速率。
对于大批量生产的企业来说，需要选择生产本领较大的设备，以提高生产效率；而对于小批量生产企业，可以选择生产本领较小的设备，以适应生产需求。
此外，还需要考虑选型设备的能耗和维护成本，以确保生产成本和经济效益。
三、设备的结构和材质设备的结构和材质也是影响选型的紧要因素之一、闪蒸干燥机的结构紧要包括加热部分、干燥部分、分别部分和废气处理部分等。
因此，需要考虑设备的尺寸、形状和安装方式等，以确保能够适应生产环境。
同时，设备的材质也应考虑物料的特性和卫生要求，例如不锈钢材质常用于制药和食德行业。
四、掌控系统选型还需要考虑设备的掌控系统，即设备是否具有高精度温度掌控、气流调整等功能。
此外，还需要考虑设备是否有故障诊断和报警功能等，以确保设备运行的安全性和牢靠性。
五、生产环境和卫生要求生产环境和卫生要求也是选型的关键因素之一、例如制药企业需要选择符合GMP标准的设备，以充分卫生要求；化工企业需要选择防腐蚀材质的设备，以适应有害物质的处理和生产环境的要求。
因此，在选型前需要充分了解生产环境和卫生要求，以确保设备与生产环境和产品的要求相匹配。
六、品牌和售后服务品牌和售后服务也是选型的紧要方面。
选购知名品牌的设备可以提高设备的牢靠性和维护保养的便捷性；而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和随时处理设备故障。
因此，在选型时应充分考虑设备的服务保障和售后服务。
台式干燥箱和立式干燥箱怎么选型？
台式干燥箱和立式干燥箱怎么选型？在试验室、医疗、化工、电子等领域，干燥箱是一种常用的试验设备，紧要用于加热、干燥和常温下的恒温保存。
在购买干燥箱时，有两种常见的样式可供选择：台式干燥箱和立式干燥箱。
本文将从外观、使用场景、功率、价格等方面来阐述两种干燥箱的选择。
外观台式干燥箱和立式干燥箱在外观上有明显的差异。
台式干燥箱是一种较为常见的设计，通常是长方体或正方体的形状，并且通常需要放置在桌子或试验台上。
与之相反，立式干燥箱通常是纵向的形状，可以供地面使用。
正由于外观的不同，两种干燥箱在使用中也存在一些不同。
假如试验室的桌子或试验台充分宽敞，我们可以选择台式干燥箱。
在使用时，可以将它放在桌子或试验台上，既便利又不占用地面的空间。
但是，假如地面空间充分，我们可以选择更加稳定的立式干燥箱。
使用场景当我们在选择干燥箱时，还需要考虑到干燥内容的大小和使用场景。
对于小量的试验样品，选择台式干燥箱会更加合适。
我们可以订立现成的测试方案，依照需要在其中放入样品。
这种干燥箱在移动或取出样品时可能产生确定的不便利，但对于单独的试验，这并不紧要。
但是对于更大的样品，我们可以选择立式干燥箱，以存放深度较大的样品并在操作时更加便利快捷。
同时，立式干燥箱的门也可以更大，更简单将较大的样品放入或取出。
此外，立式干燥箱还可以使用托盘，存放更多的材料，从而削减了访问次数，提高了效率。
功率功率是选择干燥箱时紧要的考虑因素之一、不同类型的干燥箱具有不同的功率，因此在购买前要了解试验所需的功率，并选择适合本身的设备。
对于一般的试验，台式干燥箱具有充分的功率，可以充分试验的需求。
此外，台式干燥箱的功率通常不会太高，因此可以避开使用过程中的能耗问题。
但是，假如试验材料较为大型或数量很大，则需要选择功率更高的干燥箱。
此时，可以选择立式干燥箱，它通常具有更高的功率，可以更快地完成干燥工作。
价格在购买干燥箱时，价格也是考虑因素之一、台式干燥箱和立式干燥箱的价格差异较大，因此选择时要依据本身的实际需求和经济本领进行选择。
山立吸附式干燥机选型手册
山立吸附式干燥机选型手册【实用版】目录1.山立吸附式干燥机的概述2.山立吸附式干燥机的选型要点3.山立吸附式干燥机的产品知识4.山立吸附式干燥机的优势与应用范围5.山立吸附式干燥机的维护保养正文一、山立吸附式干燥机的概述山立吸附式干燥机是一种利用吸附剂对空气中的水分进行吸附，从而达到干燥目的的设备。
它可以通过选用不同的吸附剂，满足不同行业对干燥环境的需求。
山立吸附式干燥机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
二、山立吸附式干燥机的选型要点1.根据干燥环境的湿度要求，选择合适的吸附剂。
2.根据空气流量和压力，选择合适的机型。
3.考虑设备的安装空间和布局，选择合适尺寸的干燥机。
4.考虑干燥机的能耗和运行成本，选择节能环保的设备。
5.了解设备的售后服务和厂家信誉，确保设备质量可靠。
三、山立吸附式干燥机的产品知识1.再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂。
2.通过切换阀门，实现吸附剂的再生和干燥过程。
3.设备运行时，应定期检查吸附剂的吸附能力，及时更换饱和的吸附剂。
4.设备停机时，应将吸附剂彻底清洗，避免长时间接触水分导致失效。
四、山立吸附式干燥机的优势与应用范围1.山立吸附式干燥机具有高效、节能、环保等优势。
2.广泛应用于化工、医药、食品、电子等领域。
3.可以提供稳定的干燥环境，有利于产品质量的保证。
五、山立吸附式干燥机的维护保养1.定期检查设备的运行状态，发现异常及时处理。
2.定期清洗吸附剂，确保其吸附能力。
3.定期保养设备，延长设备使用寿命。
吸附式干燥机的选型
本文是吸附式干燥机的选型、使用与维护中的选型篇东莞新昊（）阿特拉斯空压机，阿特拉斯干燥机产品代理商，授权服务商。
原厂直供零配件。
专业提供压缩空气解决方案。
吸附式干燥机选型篇1.1 适用吸附式干燥机的场合按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附式干燥机才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附式干燥机对压缩空气进行除水处理。
经吸附式干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻式干燥机的能耗比吸附式干燥机低得多，因此用吸附式干燥机替代冷冻式干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
XF-0.8-8沸腾床干燥设设备
XF沸腾床干燥设备选型方案一、物料干燥要求：1、物料名称：豆粕2、堆积密度：0.43、初水份：40-50%4、终水份：≤8-10%5、进风温度：130℃6、出料温度：<60℃7、产量:10T/天（按18小时每天算）8、热源：蒸汽8、制造材质：物料接触部分为304二、工作原理：沸腾干燥，又称流化床。
它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台等组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒和粉状物料需配套布袋除尘器，另外根据需求可配选用气力输送或皮带输送等上料装置。
散粒状固体物料由加料斗加入流化床干燥器中，同时过滤后的洁净空气通过加热后进入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由出料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
蒸汽、电、热风炉均可配用（按用户要求配套）。
它适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药，压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径一般为最大可达6mm，最佳为0.5~3mm.可实行自动化生产，是连续式干燥设备。
干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求。
三、干燥过程工艺参数确定：1、热风参数：常温：t0＝10℃，进风温度：t1＝130℃，排风温度：t2＝70℃，出料温度：50度2、物料参数：产量：W产＝560㎏/h原料含水率：ω1＝45%，产品含水率：ω2＝9%原料温度：θ1＝10℃，干燥完物料温度：θ2＝50℃四、干燥选型计算：1、脱水量：W水＝W产×（ω1－ω2）/（1－ω1）＝367Kg/h2、原料量：W处＝367+560＝927 Kg/h3、脱水所需的热量：Q1＝226256kcal/h4、产品升温所需热量：Q2＝10000kcal/h5、设备热损失（取干燥设备外围热损失为15%）热风风量质量：L＝18489kg/h，6、总热量消耗为：Q总=L×0.24×(T1-T)=542000kcal/h7、风量计算：进风温度T1＝130℃，出风温度T2＝70℃时，空气的平均密度ρ＝0.96kg/m3，进入主机系统的空气体积流量为：V=19260m3/h。
干燥设备选型设计主要参数介绍
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数 1～7页
二、热风循环烘箱设计 8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页
四、带式干燥机设计 12～14页
五、真空干燥机（箱）设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
轨道式灭菌干燥机设备选型
轨道式灭菌干燥机设备选型一、先看产量需求——别到时候“供不应求”或“资源浪费”咱得先搞清楚自己的生产规模。
比如说，你要是个小本经营的作坊，产量需求不大，那就没必要选那种超大型、产能超高的设备，不然就像开着大卡车去拉一颗白菜，大材小用不说，还浪费钱。
可要是你是个大规模生产的大厂子，产量需求巨大，选个小设备，那肯定不行啊，就好比让小毛驴去拉火车，根本就带不动，到时候生产任务完不成，老板可就要着急上火咯！二、关注灭菌效果——可别让细菌“漏网”这灭菌效果可是关键中的关键啊！毕竟咱生产的东西，要是因为灭菌不彻底，里面藏着些细菌啥的，那可就麻烦大了。
就好比给客人上了一盘有“小强”的菜，谁还敢吃啊？所以在选型的时候，得看看设备的灭菌技术靠不靠谱。
是采用高温灭菌、紫外线灭菌还是其他什么先进的技术？而且啊，最好能找设备厂家要一些实际的灭菌效果数据，看看它到底能不能把细菌杀得干干净净，别被那些花里胡哨的宣传给忽悠了。
三、干燥能力也不能马虎——别整出“湿哒哒”的产品。
轨道式灭菌干燥机，干燥功能当然也得强大。
要是干燥效果不好，生产出来的东西湿漉漉的，就像刚从水里捞出来似的，那肯定不行啊。
比如说有些药品、食品对水分含量要求特别严格，太湿了容易变质、发霉。
所以在选型时，要了解一下设备的干燥方式、干燥速度和干燥均匀性。
有些设备可能干燥速度快，但不均匀，就会出现这边干得像沙漠，那边还湿得像沼泽的情况，这可就糟心了。
四、设备的稳定性和可靠性——可别三天两头“闹脾气”想象一下，你正热火朝天地生产着呢，这设备突然“罢工”了，就像人突然生病倒下一样，那得多耽误事儿啊！所以啊，设备的稳定性和可靠性非常重要。
咱得选那些质量过硬、口碑好的品牌和厂家。
可以去打听打听，看看其他用过的用户反馈怎么样。
要是经常出故障，维修成本还高，那可就像养了个“病娇”，得时刻小心翼翼地伺候着，太折腾人了。
五、操作和维护的难易程度——咱可不想被设备“整懵”设备再好，如果操作起来特别复杂，就像开宇宙飞船一样，那普通工人哪能搞得懂啊？而且维护保养也得方便，不然每次维护都得请专家来，那成本可就上去了。
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干燥设备选型说明干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。
为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。
干燥方法干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。
在此以水分为对象。
干燥方法有三类：（1）机械脱水法机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。
常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。
机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。
但机械脱水法是一种最经济的方法。
（2）加热干燥法也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的热能。
通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。
物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。
因此生产中应用很少。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。
物料与水分的结合方式根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：（1）、非结合水分：非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。
由于与物料的结合强度小，故易于去除。
（2）、结合水分：包括物料细胞或纤维管璧及毛细管中所含的水分。
这种水分又可细分为化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。
其中，化学结合水主要包括结晶水，结合强度大，故难以去除，脱去结晶水的过程不属于干燥过程；物理化学结合水包括吸附、渗透和结构的水分，吸附水与物料的结合最强，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附于物料的内部表面，在吸附水分结合时有热量放出，脱去时则需吸收热量，渗透水分与物料的结合是由于物料组织壁的内外溶解物的浓度有差异而产生的渗透压所造成，结合强度相对弱小，结构水分存在于物料组织内部，在胶体形成时将水结合在内，此类水分的离解可由蒸发、外压或组织的破坏；机械结合水分包括有毛细管水分等，毛细管水分存在于纤维或微小颗粒成团的湿物料中，它与物料的结合强度较弱。
含结合水分的物料称为吸水物料，如：木材、粮食、皮革、纤维及其织物、纸张、合成树脂颗粒等。
仅含有非结合水分的物料，称为非吸水性物料，如铸造用型砂、各种结晶颗粒等。
就干燥的难易来说，非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。
物料的结晶水为化学结合水，干燥过程一般是不能去除结晶水的。
不同结构的水分的结合能大约为100～3000J/mol。
物料和水分的不同结合形式，使排除水分耗费的能量不同，这就说明干燥所需要的热能也不一样。
根据物料在一定的干燥条件下，其水分能否用干燥方法除处可分为平衡水分和自由水分。
在生活中，常会遇到一些物料在湿度较大的空气中"返潮"的现象，而这些返潮的物料在干空气中又会回复其"干燥"状态。
不管"返潮"或"干燥"过程，进行到一定限度后，物料中的含水量必将趋于一定值，此值即称为在此空气状态下的平衡水分。
物料中所含的大于平衡水分的那一部水分，可以在干燥过程中从湿物料中去除，称之自由水分。
湿物料的干燥过程1、湿物料的干燥过程干燥的条件为干燥介质（通常为热空气）的流动速度、湿度和温度。
当热空气从湿物料表面稳定地流过时，由于空气的温度高，物料的温度低，因此空气与物料之间存在着传热推动力，空气以对流的方式把热量传递给物料，物料接受了这项热量，用来气化其中的水分，并不断地被气流带走，而物料的湿含量不断下降。
当物料的湿含量下降到平衡水分时，干燥过程结束。
物料干燥过程中，存在着传热和传质两个相互的过程，所谓传热就是热空气将热量传递给物料，用于气化其中的水分并加热物料，传质就是物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料水分逐渐降低，得到干燥。
2、干燥过程的特点在干燥过程中，由于物料总是具有一定的几何尺寸大小，即使是很细的粉料，从微观也可看成是有一定尺寸的颗粒，实际上上述传热传质过程在热气流与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理是不相同的，在干燥理论上就将传热传质过程分为热气流与物料表面的传热传质过程和物料内部的传热传质过程。
由于这两种过程的不同而影响了物料的干燥过程，两者在不同干燥阶段起着不同的主导和约束作用，这就导致了一般湿物料干燥时前一阶段总是以较快且稳定的速度进行，而后一阶段则是以越来越慢的速度进行，所以我们就将干燥过程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段。
（1）等速干燥阶段在等速干燥段内，物料内部水分扩散至表面的速度，可以使物料表面保持着充分的湿润，即表面的湿含量大于干燥介质的最大吸湿能力，所以干燥速度取决于表面气化速度。
换句话说，等速段是受气化控制的阶段。
由于干燥条件（气流温度、湿度、速度）基本保持不变，所以干燥脱水速度也基本一致，故称为等速干燥阶段，此一阶段热气流与物料表面之间的传热传质过程起着主导作用。
因此，提高气流速度和温度，降低空气湿度就都有利于提高等速阶段的干燥速度。
等速阶段物料吸收的热量几乎全部都用于蒸发水分，物料很少升温，故热效率很高。
可以说等速段内的脱水是较容易的，所去除的水分，纯属非结合水分。
（2）降速干燥阶段随着物料的水分含量不断降低，物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度，干燥过程受物料内部传热传质作用的制约，干燥的速度越来越慢，此阶段称为降速干燥阶段，有以下几个特点：降速段的干燥速率与物料的湿含量有关，湿含量越低，干燥速率越小。
这是与等速段不同的第一个特点；降速段的干燥速率与物料的厚度或直径很有关系，厚度越厚，干燥速率越小。
这是第二个特点；当降速阶段开始以后，由于干燥速率逐渐减小，空气传给物料的热量，除作为气化水分用之外，尚有一部分将使物料的温度升高，直至最后接近于空气的温度。
这是第三个特点；降速段的水分在物料内部进行气化，然后以蒸汽的形态扩散至表面，所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。
因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。
这是第四个特点。
在降速阶段，提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件，而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。
提高物料的温度，减小物料的厚度都是很有效的办法。
这是第五个特点。
相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，能耗也要高得多。
所以为了提高干燥速度，降低能耗，保证产品品质，在生产工艺允许的情况下，应尽可能采取打散、破碎、切短等方法减小物料的几何尺寸，以有利于干燥过程的进行。
干燥设备选型前需要确定的条件由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥方法和设备。
这样就带来了干燥方法和设备的选型问题。
如果选择不当，就必然会带来设备投资过大，或操作费用上升，或产品质量不符合要求，在极端情况下乃至不能操作运行。
所以，必须对选型问题给予足够的重视。
1、物料性能及干燥特性（1）物料的形态大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。
故选择干燥机应首先依据物料的形态。
（2）物料的各种物理特性包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。
粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。
（3）物料在干燥过程中的特性包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。
另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。
（4）物料与水分结合的状态它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。
例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外部条件。
2、对干燥产品的要求（1）对干燥产品形态的要求在某些情况下这一点显得特别重要。
如在食品干燥中，对产品几何形状的要求是能否使产品含水率达到干燥要求的关键。
再如象洗衣粉、染料等为利于速溶并避免粉尘飞扬，选择干燥机时必须应用喷雾造粒装置。
（2）对干燥均匀性的要求（3）对产品的卫生的要求（4）对产品的一些特殊要求如对咖啡、香菇、蔬菜等物料的干燥，要求产品能保持其特有的香味，故不能采用高风温的快速干燥。
3、湿物料含水量的波动情况及干燥前的脱水进入干燥机的物料含水率应尽可能避免较大的波动，若含水量变大，将使干燥机产量下降或干燥产品达不到含水率要求，若含水率变小，则出口排气温度上升，产品过度干燥，不单会使干燥机热效率下降，有时还会使产品温度上升，从而影响产品质量。
对于高湿物料（含水率60％以上），在干燥前应尽可能应用机械脱水（压滤、离心脱水等）给予预脱水。
机械脱水的设备费用虽较高，但其操作费用之低廉是热风干燥无法相比的。
干燥机选用需注意的问题干燥机选择一般会涉及这样几个问题：1、物料形态干燥设备选型主要是根据被干燥物料的形态来确定，物料形态不仅决定其干燥方式，同时对干燥机的干燥效率、干燥质量、干燥均匀性及进、出料装置等都有很大的影响，所以如工艺允许，对被干燥的物料应尽可能采取粉碎、筛分、切短等预处理。
因此干燥设备不仅仅是一个选型的问题，还应该制定科学的干燥工艺，才能达到满意的效果。
2、影响干燥机生产能力的因素由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源（热风炉、蒸汽散热器等）容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量（或最大脱水量）为依据。
此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。
其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。
下面分别说明。
（1）湿物料种类湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。
湿物料可以分为①毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；②胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；③毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。