如何做好制程品质控制ppt课件

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如何做好制程品质控制ppt课件

如何做好制程品质控制ppt课件
2019 7
原因分析与对策:
A、不会: ☆新进员工 制定明确的作业标准 ☆能力不足、不适任 派工适任 ☆教导不良 做好员工工作教导
2019 8
原因分析与对策:
B、不能: ☆缺乏必要的工具 ☆用错工具 ☆误解标准 ☆缺乏防呆设计 ☆纯粹疏忽
2019 -
流程制度化 工作标准化 作业简单化 工具愚巧化
2019 13
3、操作者自主管理:
(1)操作者的“三按”“三自”“一控”要
求: 三按: 按工艺、按标准、按封样 三自: 对自己的产品进行检查 自己隔离、区分合格与不合格品 自己做好追溯、品质状况记录 一控:控制自检合格率
2019 14
(2)开展“三不”“三分析” 活动
三不性 分析产品品质问题原因 分析应采取的措施
2019
-
1
一、产品出现品质不良的四种原因:
分析认为通常来自制造过程的四大 环节: a、设计品质问题材 b、工程技术(IE)品质问题 c、制程品质问题 d、管理支援品质问题
2019 2
1、设计品质不良
a、错误不良的设计,导致产品先天 不良 b、较复杂的设计,导致低品质 c、经常性设变,使品质混乱
9
原因分析与对策:
C、不当: ☆进料不良 防止不良进入 ☆前制程问题 设备保养与预警 ☆设备精度问题 三不原则(不接受不 良,不制造不良不传递不良) ☆错误指令 掌握现场问题的正确立场与原则 ☆标准有误 ☆方法不恰当
2019 10
原因分析与对策:
D、不愿: ☆主管问题 开展品质评比活动 ☆组织问题 推行QC活动 ☆缺乏压力 强化基层干部培训 ☆缺乏激励 强调对事不对人原则 建立适当的责任归属
2019
-
3

制程品质管控内容培训 ppt课件 (2)

制程品质管控内容培训 ppt课件 (2)
品管检测确认 OK
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机:开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验;
制程品管主要问题: 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件: 1、充分了解产品标准; 2、不受外界因素影响而降低标准; 3、坚持品管原则,工作尽职尽责; 4、充分了解制程管制项目,条件,要求; 5、对异常事件要敏感,反应要迅速; 6、确认再发防止措施是否得当;
B、 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录,应如实填写。
依据的标准:a、生产工艺指导书;b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中,发现产品有不良现象时,立即标示、隔离, 在要求改善的同时,一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理;如果改善以后还有此异常情况,要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善;开 单的最终目的:让责任单位能够落实改善;
思想决定行动
制程品质管控内容培训

如何做好来料、制程、成品检验质量管理PPT课件

如何做好来料、制程、成品检验质量管理PPT课件
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如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
完整版课件
1
前言
“品质”是企业生存的第一生命,可惜我们大
多的企业老板只会用嘴说,要如何做,方法,
手段,配合,支持的力度又有多少呢?而我们
品质人员对品质的概念,重点,都抓住了吗?
身为品质人员对异常的问题会解决吗?能提供
防止再发的对策吗?这样的企业在现实中到场
制程检验范围:从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
完整版课件
23
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(换人、换料、换工、调整设备等)对制造的第一件或前 几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行,检验员在检验合格首件上做好标识,并保留到该批产品合格入库。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检,流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品,若是新产品,在装配前 应向作业员说明。
免检:1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料(零 件)检验报告,以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后,可经 调整型抽检列为免检
完整版课件
16
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
完整版课件
17
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法
目视、手感、限度样品
卡尺、千分尺、高度计....
拉力器、压力器、跌落器...
完整版课件
化学、物理、电气采特定方法验证

制程各工序间品质控制要点课件

制程各工序间品质控制要点课件
制程各工序间品质控制要点课件
烧焊 打磨
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
漏焊
没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
作失误
业员责任心

焊接位置和 没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
方向错
作失误
业员责任心

焊接后尺寸 烧焊时没有采用夹具定位;作 制作合理的夹具定位对夹具作合 多监
理丛根本上消除品质隐患。
制程各工序间品质控制要点课件
外围
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
方向反
没按照图纸作业,视图有误
钉打错
作业员作业不认真将钉装错,
变形,钉头 模具选用不合理,调试不到位行程和压
不平
力不够
朱咀爆裂 和偏斜
作业员靠位不当所致
攻错牙,滑 作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻

磨损没加攻牙油
签单时注 意
检验时多 注意
检验时多 注意
多巡检
3M胶测试
酒精测试
包装:在包装时须做首件确认,签板给包 装提供参考,外观按照客户要求进行 判断;主要注意在装箱时须保证在运 输过程中不出现品质问题如变形、划 伤等等;所以在装箱时须控制产品的 所有自由度;在包装时也常出现短装 的现象;在做检验时须做抽检,防止 短装影响客户交期。
超差
值不当
照图纸认真检测
少料,烧 料
冲床剪口时多切料,材料装夹不合 多巡检发现不良须要求及时改善,要求
理;镭射参数调试不当
作业员不可私自改参数
制程各工序间品质控制要点课件
多巡检
多监督 首件确认时须多 注意 多监督

如何做好制程品质控制[优质ppt]

如何做好制程品质控制[优质ppt]

如何自检、互检 如何补救
作业流程品质要求
品质不良种类与限度
3、操作者自主管理:
(1)操作者的“三按”“三自”“一控”要 求:
三按: 按工艺、按标准、按封样
三自: 对自己的产品进行检查 自己隔离、区分合格与不合格品 自己做好追溯、品质状况记录
一控:控制自检合格 不接受不良品 不制造成不良品 不传递不良品
1、人员的品质观念的强化
灌输现场人员良好品质观念: 品质是制造出来的,不是检验出来 的 一开始就把事情做对 品质是最好的推销员 今天的品质,明天的市场 客户是上帝,而且是不懂得宽恕的 上帝
2、员工技能培训
(1)岗前培训
(2)岗位培训
产品特点与基本知识
如何正确使用设备、工具,不良修复技巧
品质标准与不良辨别
☆前制程问题
设备保养与预警
☆设备精度问题 三不原则(不接受不 良,不制造不良不传递不良)
☆错误指令
掌握现场问题的正确立场与原则
☆标准有误
☆方法不恰当
原因分析与对策:
D、不愿: ☆主管问题 开展品质评比活动 ☆组织问题 推行QC活动 ☆缺乏压力 强化基层干部培训 ☆缺乏激励 强调对事不对人原则
建立适当的责任归属
管理者如何提升生产率:
(1)了解自己工作任务是什么,应该怎样 做贡献最大
(2)要自己管理自己生产力,同时要有自 主性
(3)不断地创新,是工作、任务、责任的 一部分
(4)持续不断地学习,持续不断地教导 (5)更注重工作品质而不只是工作量 (6)努力成为企业的资产而不是成本。
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三分析: 分析品质问题危害性 分析产品品质问题原因 分析应采取的措施

制程品质管理控制知识培训(ppt 31页)

制程品质管理控制知识培训(ppt 31页)

2020/12/12
3
二.品質優良之基本觀念
2.1 客戶至上(Customer First)
A 誰是你的顧客? B 后工站是你的敵人嗎? C 下一道工序即客戶的原則
2020/12/12
4
二.品質優良之基本觀念
2.2計劃-實施-檢查-對策 P-D-C-A
4.對策(Action) 已成功改善了?
2020/12/12
20
a.防止大批量不良發生 2).制程檢驗之目的﹕ b.消除不良產生的原因
c.不讓不良品流入后工站 a.按照SIP﹑SI的規格要
求100%執行. b.制程不穩定或生產數
量少﹑價格貴時應加 3). 檢驗的方法﹕ 大檢驗頻率﹐甚至全
數檢驗. c.有品質異常發生之項
目作重點檢驗.
2020/12/12
2020/12/12
19
3.2.2.制程品管作業(檢驗).
1).制程檢驗點的設定﹕
What
Who
When
制程條件確認 線長/IPQC 開線前
初件檢驗
IPQC 開線/換料/調/ECN
制程自主檢查 作業員 生產中(100%)
制程巡回檢驗 IPQC 生產中(每2小時一次)
成品檢驗
FQC(SI) 生產中(100%)
我們知道原 因嗎?
采取緊急對策消除問題 產生的原因,暫時方法
采取恒久對策消除問題發生
2020/12/12 的原因
6
二.品質優良之基本觀念
2.4過程控制
a 沒有好的過程,就沒有好的產品 b 注重結果,但更應重視過程
目標
控制並修訂作業標准書
工作程序想得到良好的結果,就應有良好的工作程序並嚴格遵循
具、檢測儀等. 1)所有設備、治工具、檢測儀是否按規定進行

制程品质管理ppt-课件

制程品质管理ppt-课件
2.13.2外部客户:最终消费者、使用 者、受益者和采购方。
三、检查指示总则
• 3.1品质检验判定
3.1.1危险缺陷:可能对使用者或携 带 者造成生命安全的缺陷。
3.1.2主要缺陷:造成产品功能故障和严 重影响外观及不能达到预期使用要求的 缺陷。
3.1.3轻微缺陷:不影响产品的使用要 求,不可能造成产品功能故障的缺陷。
3.3检测仪器
• 3.3.1尺寸:根据各工艺尺寸大小公差选 择相应的游标卡尺、塞尺、塞规。
• 3.3.2外观:在日光灯下70LUX下,1米 外45-135度方向目距被测物30厘米处目 视检验。
• 3.3.3性能:根据各产品的功能选择相应 的仪器测量。
四、品质控制数据的依赖性
• 4.1取样的信赖性
24将符合买方所要求之品质的制品为要以经济之手段制作出的体系25571制品的品质成本低廉价格低廉物理上性能良好寿命长不易损坏好用容易修理成本低廉价格低廉契约交期量适时的品质性能最重要成本高无人买不赚钱符合所要求的时期及所要求的量价值26六检验标准元件可焊端焊点的宽度和高度判定期望目标焊点宽度等于元件可焊端的宽度可接受状态焊点宽度c大于元件可焊端的宽度w的一半min严重缺陷焊点宽度c小于元件可焊端的宽度w的一半maj期望目标焊点宽度等于元件可焊端的宽度可接受状态1焊锡最小焊点高度f大于元件可焊端高度h的25
1.5。 焊点宽度等于元件可焊端的宽度
3过程:将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动。 纵然样本的抽取方法或测定做得很正确,但是没有正确的加以记录也是枉然的事;
金手指上锡点最大尺寸不大于0. 2、 元件可焊端焊点的宽度和高度判定
检验判定标准依据各部件检验标准进行。 a) 元件与PCB 平行,元件本体与PCB完全接触

制程品质管控七大手法ppt课件

制程品质管控七大手法ppt课件
质量改进的重点在于预防问题的再发生,而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题,查明导致的原因,并采取纠正措施进行纠正,在纠正过程中尽可能挽回损失
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
C3
A3
维持
P3
改善
D4
C4
A4
维持
P4
改善
防止不合格产品产生,可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉,立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )



其它


第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的,顾客的不满意和需要的改变,意味着对产品的服务质量改进的要求,而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下,形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么?
问题的层次

制程品质控制(ppt版)

制程品质控制(ppt版)
是穩定的. • b.組間的波動是異常波動引起的 • c.異常波動通過一定的措施可以消除,偶
然波動則不行,除非改善整個系統.
第十一页,共三十九页。
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 2.特徵 • a.製程處於統計控制狀態,如果是管制圖,則沒有
點超出3sigma界限,且無傾向性變異.
• b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33
第二十五页,共三十九页。
四.怎樣控制(kòngzhì)製程使其處於 穩定狀態
• d.14點上下交替(jiāotì). • e.任意連續3點中有2點在3sigma區內. • f.任意連續5點中有4點在2sigma區內. • g.15點在1sigma中心線下. • h.8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma
• b.分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等.
• c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等

5W2H:

WHAT:什麼(事物)

WHO:誰(人)

WHY:為什麼(原因)
第二十九页,共三十九页。
五.品質異常的處置

WHERE:何地(地點)

WHEN:何時(時間)

HOW:如何(方法)

HOW MANY/MUCH:多少(數量)
• c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢.
• d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無影響.
• e.客戶投訴較少.(一般(yībān)不做為考量依據)

第十二页,共三十九页。
三.影響製程的主要(zhǔyào)因素
• 任何(rènhé)一個製程其主要做作用的因素都包括以下機 種因素:5M1E
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素影 響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的,所以 人是最根本的因素.

制程品管的原理与工序质量控制PPT(34张)

制程品管的原理与工序质量控制PPT(34张)

雄彪培训工作室
活用查核表
• 设立检查要项的方法:
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程 上级规定的项目
容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表
报上级 审批
8
雄彪培训工作室
活用查核表
• 制定查核表:
DATE:
IPQC查核表
检查车间:
查核表编号:
生产产品:
主要检查依据:
No. 工位号 核查项目 标准 1
• FQC品
在产品上贴 QC PASSED贴纸
在产品上挂检验 合格的标志物
在包装盒做检验 合格的标记
13
雄彪培训工作室
隔离不良品
• 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离,这些措施包括: 1.指定规定的区域放置不良品; 2.指定规定的器皿(如红色箱子)装不良品; 3.指定规定的标示方法区别不良品(如打记号)
高自 动 化 水 平
抽检 过度区域
全检
产品生产
简单 产品
抽样 检验
机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证
12
雄 彪 培 训 工 作 室 QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸:
QC PASSED
2.合格印记:
检6# QC合格
• 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
等。
4
雄彪培训工作室
如何设置IPQC?
• IPQC设置的方法:三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗,差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大,需 要检查7~8
分钟

制程控制分享品控 ppt课件

制程控制分享品控 ppt课件
其实,检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的, 属于“死 后验尸”型,只是将不良品隔离剔除,再将问题反馈到责任部门,采取矫正 预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性,因为它关注的只是最终结 果,等异常发生时才能解决处理,而不是促进积极预防而持续改善。
检验告知已发生的事情太迟,缺陷工作已产生,而预防采取一切措施可以 避免不良发生,就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样,防止产生重大 不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。
2020/11/24
16
谢谢
2020/11/24
17
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
2020/11/24
4
树立正确的品质理念
“态度决定一切,思想决定行动”
品质是由人做出来的,取决于人员的品质观念和态度, 如果人员的品质观念和态度发生偏差,控制方法再先进 也没用! 如果有正确的质量观念,则在工作中就会把质量放在首 位。相反,就会反感,忽视质量工作 ,更谈不上把质量 放在首位。
三不原则:不接受不合格品;不生产不合格品; 不流转不合格品;
2020/11/24
13
焊接制程品质管控重点
焊接生产前需了解,并重点关注方面:
a.工装夹具是否合格。
b.散件物料是否有QC合格标,《流程卡》有作业员及QC人员签名
c.产品的品质/生产履历.
d.上一个班交接情况.
e.是否新员工生产……
7月
A、 首件检验;检验项目:外观/尺寸/实机组配/工装夹具使用有效性(工装上的定位装置(压钳、
2020/11/24
8
质量、成本、服务、交期的关系

某电子有限公司制程品质控制培训教材课件

某电子有限公司制程品质控制培训教材课件

制程品质控制方法
首件检验
对每批产品的首件进行检查,确认制程参数 、设备状态等是否符合要求。
抽样检验
按照一定比例从产品中抽取样本进行检查, 评估整体质量水平。
巡检
定期对制程进行巡查,观察员工操作、设备 运行等情况,及时发现问题并处理。
统计过程控制(SPC)
运用统计方法对制程数据进行分析,监控制 程稳定性,预防不良品产生。
完善制程品质控制体系
建立完善的制程品质控制体系,确保产品品质的稳定性和一致性。
强化制程品质控制意识
加强员工对制程品质控制的重视和认识,形成全员参与、全过程控 制的良好氛围。
THANKS。
制程品质评估方法
统计过程控制(SPC)
01
运用统计学原理,对制程数据进行实时监控和分析,评估制程
稳定性和能力,及时发现异常并采取相应措施。
失效模式与影响分析(FMEA)
02
在产品设计阶段,对可能出现的失效模式进行预测和分析,制
定相应的预防和改进措施,降低制程风险。
制程能力指数(Cpk)
03
通过计算制程的实际能力与规格要求的差距,评估制程的合格
对制程中出现的异常情 况进行及时处理,防止 不良品流入下道工序。
根据制程数据分析结果 ,对制程进行优化和改 进,提高制程品质和效 率。
制程品质保证体系持续改进方向
01
强化员工质量意 识培训
提高员工对制程品质的认 识和重视程度,确保各项 规范得到有效执行。
02
引入先进的质量 管理理念和工具
借鉴行业内先进的质量管 理理念和工具,如六西格 玛、田口方法等,提升制 程品质管理水平。
数字化与信息化
数字化和信息化技术将在制程品质控制中发挥越来越重要的作用, 通过大数据分析、云计算等技术提高制程品质控制的准确性和效率 。
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分析品质问题危害性
分析产品品质问题原因
分析应采取的措施
15
人为操作不良对策:
1、利用晨会“示范”不良原因与对 策
2、将不良损失金额化,并予以公布 (生产线返工)
3、个别不良状况,分别教育 4、强化员工责任心教育(教育与处
罚相结合) 5、员工技能培训及品质观念灌输
16
人为操作不良对策:
6、遵照工作站标准操作,定期查核 7、加强双检工作,纠正、提醒 8、新进员工或轮岗作业时的特别巡
不制造不良不传递不良) ☆错误指令
掌握现场问题的正确立场与原则 ☆标准有误 ☆方法不恰当
10
原因分析与对策:
D、不愿: ☆主管问题 开展品质评比活动 ☆组织问题 推行QC活动 ☆缺乏压力 强化基层干部培训 ☆缺乏激励 强调对事不对人原则建
立适当的责任归属
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1、人员的品质观念的强化
• 灌输现场人员良好品质观念: • 品质是制造出来的,不是检验出来
13
3、操作者自主管理:
(1)操作者的“三按”“三自”“一控”要 求:
三按: 按工艺、按标准、按封样
三自: 对自己的产品进行检查 自己隔离、区分合格与不合格品 自己做好追溯、品质状况记录
一控:控制自检合格率
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(2)开展“三不”“三分析”
• 三不:
活动
不接受不良品
不制造成不良品
不传递不良品 • 三分析:
7
原因分析与对策:
A、不会: ☆新进员工
制定明确的作业标准 ☆能力不足、不适任
派工适任 ☆教导不良
做好员工工作教导
8
原因分析与对策:
B、不能:
☆缺乏必要的工具
☆用错工具
流程制度化
☆误解标准
工作标准化
☆缺乏防呆设计 作业简单化
☆纯粹疏忽
工具愚巧化
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原因分析与对策:
C、不当: ☆进料不良 防止不良进入 ☆前制程问题 设备保养与预警 ☆设备精度问题 三不原则(不接受不良,
5
4、管理支援过程不良
• a、进料品质不良 • b、计划多变,时松时紧 • c、管理不当,调度,统御不力 • d、仓库管理不良
6
二、制程品质不良的原因分析与 对策
• 仅从制程的角度分析品质产生的不良, 可以有以下四点总结:
• 1、员工不能正确理解和执行作业标准-不会
• 2、干部对制程的管制能力不足--不能 • 3、制程品质稽核、检验不当--不当 • 4、缺乏品质意识和品质责任--不愿
视 9、利用看板、公布不良现状
17
何谓:制度化、标准化、简单化、
愚巧化
• 流程制度化:
任何作业流程都应该以规范化、制 度化,使员工有据可循,使每一项作 业可以预先得以教导,事中得到控制, 事后便于追查。
• 工作标准化:
将工作方法、步骤、注意事项予以 标准化,易于操作,不易出错,便于 查核,对品质稳定取关键作用。
管理的态度与方法:
(1)请先不要说“不可能” (2)事必躬亲,不是好主管 (3)善待新进人员 (4)做好标准化 (5)转动PDCA,不要光说不练 (6)埋头苦干,更要抬头看看 (7)经验加技巧才是良方
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管理的态度与方法:
(8)要提出具体改进建议,不要发牢骚 (9)不可一味做好人 (10)不可靠的数据害人不浅 (11)经常会换位思考 (12)团队的利益高于一切 (13)合理的要求制度化、标准化、简单化、 愚巧化
• 作业简单化:
基层员工的素质、能力、意识在企业处于较 低水准,尽量让其工作内容更简单,有利于 学会,方便操作,自然降低出错概率。
• 工具愚巧化:
俗称防呆,其目的是防止作业人员因不熟练 或不会做,以及因疏忽而不小心而造成品质 不良,必要时也可以防止过剩生产或产量不 足。(如中国电源线插头仪CCEE规定为三 扁插,仅可以一个方向插入,此即19 防呆功能。
23
管理者如何提升生产率:
(1)了解自己工作任务是什么,应该怎样 做贡献最大
(2)要自己管理自己生产力,同时要有自 主性
(3)不断地创新,是工作、任务、责任的 一部分
(4)持续不断地学习,持续不断地教导 (5)更注重工作品质而不只是工作量 (6)努力成为企业的资产而不是24成本。
25
1
一、产品出现品质不良的四种原因:
• 分析认为通常来自制造过程的四大环 节:
• a、设计品质问题材 • b、工程技术(IE)品质问题 • c、制程品质问题 • d、管理支援品质问题
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1、设计品质不良
• a、错误不良的设计,导致产品先天 不良
• b、较复杂的设计,导致低品质 • c、经常性设变,使品质混乱
的 • 一开始就把事情做对 • 品质是最好的推销员 • 今天的品质,明天的市场 • 客户是上帝,而且是不懂得宽恕的
上帝
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2、员工技能培训
• (1)岗前培训 (2)岗位培训 • 产品特点与基本知识 • 如何正确使用设备、工具,不良修复技巧 • 品质标准与不良辨别 • 如何自检、互检 如何补救 • 作业流程品质要求 • 品质不良种类与限度
磨炼
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管理者应具备的行为能力:
(1)好的特质: 责任感、影响力、积极性、勇气、因应 压力的耐力
(2)个人能力: 领导统御、感受力、说服力、柔软性
(3)沟通能力: 倾听能力、要点把握能力、语言表达
能力、文书表达能力
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管理者应具备的行为能力:
(4)执行能力: 计划组织、授权能力、控制能力、自主 能力 (5)解决问题的能力: 问题能力、分析能力、判断能力、创造 能力、决断能力。
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2、工程技术品质不良
• a、缺乏工艺流程,BOM不规范 • b、作业标准缺乏,错误或不合适 • c、没有正确和可以信赖的工装夹具 • d、缺乏完整规范的检验标准
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3、制程控制不良
• a、不能正确理解和执行作业标准 • b、制程管制能力不足 • c、制程品质稽核,检验不当 • d、缺乏品质意识与品质责任
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