输煤系统调试措施

输煤系统调试措施

目录

1. 目的 2

2. 编制依据 2

3. 系统及主要设备技术规范 2

4. 主要设备技术规范 3

5. 调试应具备的条件8

6. 调试内容8

7. 联锁、保护试验8

8. 调试注意事项9

9. 组织分工9

10. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施10

1. 目的

检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2. 编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2 《火电工程启动调试工作规定》

2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》

2.4 《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）

2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

2.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；

2.8 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》

2.9 《电力建设工程质量监督检查》

3. 系统及主要设备技术规范

3.1输煤系统设计资料

3.1.1锅炉燃煤资料

煤质分析资料：

3.2. 系统概况

3.2.1 卸煤部分

××××有限公司2×50MW机组，配以3台220t/h循环流化床锅炉新建一套运煤系统，一次建成。系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。其中包括贮煤场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。本期卸煤系统采用缝隙式火车卸煤沟。

3. 2. 2 输煤系统的主要运行方式

输煤工作分别由四段(八台)带式输送机双皮带运行承担。输煤时,由两台叶轮给煤机将原煤分别由煤仓两侧拨至1#甲、乙皮带。1#甲、乙皮带头部经一级园振筛把大块原煤筛出，进一级破碎机，小颗粒直接进入2#皮带。2#号皮带设有永磁除铁器，清除原煤中的铁质。原煤经二级园振筛送入二级破碎，然后送至3#皮带。原煤到3#皮带通过三通挡板运至4#皮带。原煤运至4#皮带机后，经犁煤器落入九个原煤仓内，每个原煤仓容积是260m3至此原煤输送任务完成。原煤的输送量分别由2#皮带上的两台欧卡-17型电子皮带秤计量，并由输煤控制室的微机集中控制。

3.2.3根据系统工艺特点，机组的运煤系统采用如下运行方式：

l 卸煤装置至主厂房——直接供煤方式

l 卸煤装置至贮煤场——贮煤方式

4. 主要设备技术规范

运煤设备

NO.1带式输送机技术参数：

NO.2带式输送机技术参数：

NO.3带式输送机技术参数：

NO.4带式输送机技术参数：

给煤及煤场设备

叶轮给煤机：

出力300t/h

物料粒度≤300mm

主电机变频调速三相异步电动机

型号 YVP160L-4

功率 15Kw

转速 1460r/min

主减速器江苏国茂国泰减速机

型号 GYJS-A/B(电机型) 速比 120

行走电机三相异步电动机

型号 Y90L--4

功率 2×1.5Kw

转速 1440r/min 行车减速机江苏国茂国泰减速机

型号 GKAT97R57速比 651 YA 圆振筛：

型号：YAH2148

电机型号：Y180M—4

筛面面积：10.08m

筛孔尺寸：30×30mm

振动次数：748

PCH环锤式破碎机：

出力：350t/h

入料粒度：≤300 mm

出料粒度：≤30 mm

电机型号：YKK500—8

功率：220Kw

电压：10000V

PCK细碎机：

出力：250t/h

入料粒度：≤80 mm

出料粒度：≤13 mm

电机型号：YKK4505—6

功率：355Kw

电压：10000V

永磁式除铁器：

型号：RCYP-8手动永磁除铁器

适用带宽：800mm

额定吊高：≤250mm

磁场强度：≥70mT

适应料厚：≤200mm

重量：1500kg

磁系尺寸；950×950mm

5. 调试应具备的条件

l 系统的相关设备安装、校验完毕，安装单位提供安装记录；l 所有电气设备通电;

l 液压油系统和润滑油系统按制造厂的要求冲洗合格。

l 保护系统可投用。

l 系统单体设备试运完毕

l 各回转机械安全防护设备齐全，输送机防护栏杆完备，事故按钮、紧急停车拉线好用.

l 相关辅助系统可投用；

l 现场通讯完备、照明充足。

l 调试内容及联锁、保护试验。

6. 调试内容

所有设备经过单体8小时试运行并有单体试运合格签证单。

l 系统设备空载运行；

l 系统空载联动运行；

l 系统带负荷运行；

7. 联锁、保护试验

8. 调试注意事项

8.1 调试中应注意检查回转机械均装有防护罩或安全遮拦；

8.2 带式输送机两侧应安装齐全、牢固的防护栏杆；

8.3 各转机、输送带事故按钮、停车拉线应齐备；

8.4 各转运站吊物孔都安装有活动栏杆和盖板；

8.5 在调试期间，地下建筑通风设施应投用，事故紧急出口畅通；

8.6 在进行系统启动和联锁试验时，各设备和皮带应有专人进行监视检查，并保持通讯联系，任何状况应及时报告，一切操作应统一指挥；

9. 组织分工

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定分步试运及调试由安装单位负责，调试单位参加。分步试运以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。输煤系统调试应在试运指挥组的统一指挥下进行。

9.1. 安装单位：

9.1.1 负责分系统试运的组织工作。

9.1.2 负责输煤系统启动组织工作。

9.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

9.1.4 准备必要的检修工具及材料。

9.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。