(流程管理)流程分析

（流程管理）流程分

析

1.IE(Industrial Engineering)的概念

1-1IE的定义

应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科

学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改

善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的

综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机

能可稳定发挥。

「设计」─对未来的工作制定新系统。

「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。

「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥

应有的机能。

IE的基础部份就是工作研究。而工作研究又分类如

下：

流程分析大处着眼

方法研究

工作研究动作分析小处着眼

时间研究

1-2工作研究的价值

系统化研究以发现最佳的方法。

决定作业标准最精确的方法。

决定标准时间最精确的方法。

应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。

教育训练的有效工具。

2.流程分析

2-1流程分析的内容及其应用的工具

从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列

项目：

●工程的分割、顺序、配置合适否?

●作业是否多余或重复?

●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太

长?

进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附

加价值之作业，以提高工作效率。

相关的分析工具有：

制品

工程分析表

(FLOW PROCESS CHART)

作业者

制品

流程线图

(FLOW DIAGRAM)

作業者

从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与

机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工

时或提高机器效率。一般称为联合工程分析，其相

关分析工具有：

●人机器程序图

●多动作程序图

●操作人程序图

2-2流程图分析图表的作用

●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时

间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用

的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破

记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，

以有效地进行改善。

2-3流程分析的符号

2-4工程分析表

何谓工程分析表 ● 由”

”、”

”、”

”、”D”、”▽”等

五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。 ● 可分为：

制品工程分析表─

说明制程中原料、在制品或零件被处理的过程。 作业者工程分析表─

说明操作者一连串的作业过程。 绘制方式：

● 以印刷好的表格绘制，格式有很多种，如附件。 ● 直接以手绘于白纸上，如下例：

● 工程分析表的中央填写分析记号，右侧写作业内

容或条件等，而左侧则写所需时间、搬运距离。 工程分析的实施步骤：

單位時間(M)

搬至手推車

10

5

●确定分析的目的

明确问题是什么?目的是什么?

●如生产流程上之瓶颈，距离太长的运搬，物体人

员流动反复恒高，增进厂房利用率……….等。

●现场调查前的收集资料

如设计图、工厂工作场所配图、作业人员表、材料基准表、机器设备一览表、工程程序表、试验检查规定、作业指导单、生产预定表………..等有关的制造数据。

●决定分析单位的数量

如每100个当作分析单位，则无论那一过程皆应以100个进行分析。

●收集资枓以作成分析表

在工作现场进行，最好询问有关的领班，尽量

不要询问作业者或离开现场在房间内询问领

班。

确实而不遗漏的收集资料，存疑的地方须调

查，勿以想象、猜测方式处理。

勿只靠询问，必要时，得收集过去的资料或以

实测方式来补足。

工程分析记号是以目的分类，即考虑「为什么

要做?」来分类，如：某零件经热处理后，放

于地上2个小时，若以型态分类，则就放置而

言是属于停滞；但放置的目的是为了使其自然

冷却、或使其硬化，以改变该零件的性质，故应视为操作。

搬运距离的写法，可仅记录每个分析单位的总搬运距离，亦可以在距离栏以下列的格式记录： 至于距离的测定以目测即可，通常一步以内的距离可不记入。

时间的写法，类似距离的写法，可仅记录总时间，亦可以在时间栏以下列的格式记录： 关于”D”、”▽”的时间计算，可用粉笔于零件上写上开始时刻，当发生其它事象时，再记上当时改变的时刻。 ● 分类、整理

统计目前方法中各事象的次数、距离、时间，以发现问题的重点或做为改善前后的评估。 ● 检讨并提出改善构想

应用5W1H 检讨

WHAT ─做什么，以排除不必要的工作。 WHERE ─地点何在，以掌握合理作业场所，

及作业单位。

WHEN ─何时，以改变组合顺序。 WHO ─谁做，以做好作业分配。

HOW ─如何做，方法究简化、合并、重排等。

(1次的搬運距離)*(每個分析單位的搬運次數) (一個單位的時間) * (分析單位的數量)

WHY─为何，以排除不必要的工作。

应用预先设计好的质问表。

检讨时最好能配合「流程线图」

检讨时发现任何值得注意的事项均予记录，

然后依E.C.R.S原则思考改善构想(E─剔除，

C─合并，R─重排，S ─简化)。

●构想具体化