四工位专用机床课程设计说明书(超详细)
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设计任务书
设计任务:
1按工艺动作过程拟定机构运动循环图
2进行回转台间歇机构,主轴箱道具移动机构的选型,并进行机械运动方案评价和选择
3按选定的电动机和执行机构的运动参数进行机械传动方案的拟定
4对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计
5在2号图纸上画出最终方案的机构运动简图
6编写设计计算说明书
设计要求:
1从刀具顶端离开工件表面65mm位置,快速移动送进了 60mm后,在匀速送进60mm (5mm刀具切入量,45mm 1】件孔深,10mm刀具切出量),然后快速返回。回程和工作行程的速比系数K=2。
2生产率约每小时60件。
3刀具匀速进给速度2mm/s, 1:件装、卸时间不超过10s。
4执行机构能装入机体内。
机械运动方案设计
根据专用机床的工作过程和规律可得其运动循环图如下:
机械总体结构设计
1、原动机构:
原动机选择Y132S-4异步电动机,电动机额定功率P=5.5KW,满载转速n=1440r/mino
二、传动机构:
传动系统的总传动比为i二“兔.其中%为圆柱凸轮所在轴的转速,即总
传动比为1440/1。采用涡轮蜗杆减速机构(或外啮合行星减速轮系)减速。三、执行部分总体部局:
执行机构主要有旋转工件卡盘和带钻头的移动刀架两部分,两个运动在工作过程中要保持相当精度的协调。因此,在执行机构的设计过程中分为,进刀机构设计、卡盘旋转机构和减速机构设计。而进刀机构设计归结到底主要是圆柱凸轮廓线的设计,卡盘的设计主要是间歇机构的选择。
在执行过程中由于要满足相应的运动速度,因此首先应该对于原动机的输出进行减速。下面先讨论减速机构传动比的确定:由于从刀具顶端离开工件表面65mm位置,快速移动送进了 60mm后,在匀速送进60mm( 5mm 刀具切入量,45mm工件孔深,10mm刀具切出量),然后快速返回。要求效率是6 0件/小时,刀架一个来回(生产1个工件)的时间应该是1分钟。根据这个运动规律,可以计算出电机和工作凸轮之间的传动比为1440/k 两种方案的传动比计算,参考主要零部件设计计算。
下面讨论执行机构的运动协调问题:有运动循环图可知,装上工件之后,进刀机构完成快进、加工、退刀工作,退后卡盘必须旋转到下一个工作位置,且在加工和退刀的前半个过程中卡盘必须固定不动,由于卡盘的工作位置为四个,还要满足间歇和固定两个工作,于是选择单销四槽轮机构(或棘轮机构、不完全齿轮机构与定位销协调)解决协调问题,具体实现步骤参考“回转工作台设计”。由于进刀机构的运动比较复杂,因此要满足工作的几个状态,用凸轮廓线设计的办法比较容易满足。廓线的设计参考主要零部件设计计算。
机械传动系统设计1、涡轮蜗杆减速器:
采用如图机构,通过涡轮蜗杆加上一个定轴轮系实现了:
斤电机 _ 1440r/min n 主轴 "/min
2、外啮合行星齿轮减速器:
采用如图采用渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动,实现传动比
:
斤电机 _ 1440r/min
n 主轴 "/min 外啮合行星轮系减速机构
ZtZStKiTN 血 tn 如
方案二:外啮合行星齿轮减速器:
结构图如下: 5
4
「6
I 3
7
I
2
8 ~1
图不 Z]=10, Z2=36, Z3=18, Z4=21, Zs=20, %=17, Z7=14, Zg=40
传动比计算:il8=il2iH6i78
其中 ii2= -Z2/zi=-36/10
iH6=l/i6H
(21x17
=1 — 3、齿轮:此齿轮机构的中心距a= 135mm,模数m=5mm,采用标准直
齿圆柱齿轮传动,Z5= 1 &Z6=36,ha*=1.0,(d=mz,d5=90mm,d 6= 180mm)
4、传动比计算:
逆“440
1 1 18
20x18
_ 1 _ 20x18
_ 360
助以 l H6 - 1_瑁-20x18-21x17 - "T
又 i78=-Z8/Z7=-40/12 二、圆柱凸轮进刀机构设计:
1、运动规律:
刀具运动规律:刀具快速进给60mm,匀速进给60mm (刀具切入
量5mm,工件孔深45mm,刀具余量10mm),快速退刀。因为刀具匀速进给 的速度为2mm/s,由此可得匀速进给的时间为30s,设快速进给的时间为
x,快速退刀的时间为y,又因为其回程和工作的速比系数K=2,所以可得 下列方程:
30+x=2y (1)
30+x+y=60 (2)
(1)⑵两个方程联立可以得出,x=10s , y=20s
因此可以得出如下图所示的刀架运动规律图: 快进
匀速
快退 60°
240°
Tlifl 法动如锤BB 2、凸轮廓线设计:
进刀机构的运动有凸轮的廓线来实现,进刀的方向为安装凸轮的轴 的轴线方向,根据运动的特性,凸轮选择圆柱凸轮,按照运动规律设计其 廓线如下:
所以 ‘18 = “2 • IH6 • ‘78 -36 360 -40 15"■丁 = 1440
dt力ran址也
三、回转工作台机构设计:
回转工作台的运动规律:四个工作位置,每个工作位置之间相差90。,在工作过程中,旋转90° ,停止定位,进刀加工,快速退刀后,旋转90° , 进行下一个循环。在加工和退刀的前半段(即刀具与工件有接触)时,必须将工作台固定,由于卡盘的工作位置为四个,还要满足间歇和固定两个工作,
1、采用棘轮机构,其结构图如下图所示:
机构采用曲柄摇杆机构来作为主动件,有运动循坏图中可知:
1 360 + 60-307.4
--- < ----------------
l + k360
于是得:K>2.2
所以极位夹角大于等于67.5°
因此满足停留时间的于转动时间之间的比例关系,要求棘轮每次旋转
90° ,因此摇杆的摆角也为90。。