11曝气沉砂池除砂设备资料
除砂、撇渣设备
除砂、撇渣设备概述工作范围A.范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装链板式刮砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。
B.留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统通讯协议和接口统一。
C.负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电气安装及单机调试等相关工作。
负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。
D.工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为-12°C至60°C的范围内连续工作。
E.工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。
砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。
水落入进水斗，斗内水量恒定。
这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。
螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。
旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。
F.整机性能：a)链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并保证吸砂时无积砂死角。
b)链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连续运行。
整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。
G.设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000小时，整机使用寿命应不少于15年。
H.预埋件相连的部件。
设计要求I.按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备。
J.链板刮砂机a)链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
b)传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。
该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。
在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。
电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的倍。
曝气沉砂池工作原理
曝气沉砂池工作原理曝气沉砂池是一种常见的污水处理设备，它通过曝气和沉淀的方式，有效地去除水中的悬浮物和有机物，是污水处理工艺中非常重要的一环。
下面，我们将详细介绍曝气沉砂池的工作原理。
首先，曝气沉砂池通过曝气系统将空气注入到污水中。
曝气系统通常由气泡发生器和气泵组成，气泡发生器将空气细分成小气泡，增加了气泡和水之间的接触面积，提高了气体的溶解效率。
气泵则将空气压缩送入气泡发生器，使其产生大量微小气泡，这些气泡在水中形成气泡云，有效地提高了水中的氧气含量。
其次，曝气沉砂池利用气泡的上浮和水流的冲击作用，将水中的悬浮物和有机物带到水面上。
通过气泡的上浮，污水中的悬浮物随之上浮到水面，形成浮渣；而有机物也会被气泡带到水面上，随后被气泡破裂和水流的冲击作用击碎，使其更容易沉淀。
接着，曝气沉砂池利用沉淀池的设计，让水中的悬浮物和有机物沉淀到底部。
沉淀池通常采用长时间停留的设计，使得水中的悬浮物和有机物有足够的时间沉淀到底部。
在沉淀过程中，水中的悬浮物和有机物会逐渐沉积到池底，形成污泥层，而清水则从污泥层上方流出。
最后，曝气沉砂池通过污泥回流系统将污泥回流到曝气沉砂池中。
污泥回流系统将沉淀在池底的污泥抽回到曝气沉砂池中，与新进入的污水混合，增加了水中的悬浮物和有机物的沉淀速度，同时也提高了曝气沉砂池的处理效率。
综上所述，曝气沉砂池通过曝气和沉淀的方式，有效地去除水中的悬浮物和有机物。
曝气系统将空气注入污水中，提高水中的氧气含量；气泡的上浮和水流的冲击作用将悬浮物和有机物带到水面上；沉淀池让悬浮物和有机物沉淀到底部；污泥回流系统将污泥回流到曝气沉砂池中，增加处理效率。
这就是曝气沉砂池的工作原理。
曝气沉砂池工作原理
曝气沉砂池工作原理曝气沉砂池是一种常用的废水处理设备，它通过曝气和沉降的作用，将废水中的悬浮物和有机物去除，从而达到净化水质的目的。
下面将详细介绍曝气沉砂池的工作原理。
一、曝气作用曝气是曝气沉砂池中的关键步骤，它通过向废水中通入气体，使气泡在废水中形成，并通过气泡与废水的接触，达到增加废水中溶解氧含量的目的。
曝气的气体通常是空气，通过气体通入设备底部的曝气装置，使气泡从底部向上升起，与废水中的污染物接触。
曝气的作用有两个方面：一方面，曝气可以增加废水中的溶解氧含量，提供氧气供给废水中的微生物进行生物降解，从而加速有机物的分解。
另一方面，曝气还可以产生湍流，促进废水中的悬浮物与气泡的碰撞，使悬浮物与气泡结合成较大颗粒的沉降体，便于沉降。
二、沉降作用曝气沉砂池的另一个重要步骤是沉降作用。
废水在曝气区域中与气泡接触后，气泡会携带废水中的悬浮物上升，然后在水面上破裂，悬浮物会逐渐沉降。
废水中的重力沉降物和气泡结合形成的较大颗粒物会沉降到底部的污泥池中，从而实现废水的净化。
沉降作用的效果受到多个因素的影响，例如废水中的悬浮物浓度、气泡的大小和分布等。
悬浮物浓度越高，沉降作用的效果越好；气泡的大小和分布越均匀，也有利于悬浮物的沉降。
三、混凝作用在曝气沉砂池中，曝气和沉降作用主要针对废水中的悬浮物和有机物，而对于一些难以降解的有机物和胶体物质，需要通过混凝作用来实现去除。
混凝是指向废水中加入混凝剂，通过混凝剂与废水中的污染物之间的物理或化学作用，使其凝结成较大的颗粒，便于沉降或过滤。
常用的混凝剂有铁盐和铝盐等。
混凝作用可以使废水中的胶体物质凝聚成较大的颗粒，从而增加颗粒物的沉降速度，提高废水的净化效果。
同时，混凝还可以去除废水中的一些难以降解的有机物，进一步提高水质。
曝气沉砂池通过曝气、沉降和混凝作用，将废水中的悬浮物和有机物去除，达到净化水质的目的。
曝气增加废水中的溶解氧含量，促进有机物的分解；沉降使悬浮物逐渐沉降到底部；混凝作用去除难以降解的有机物和胶体物质。
细格栅及曝气沉砂池
细格栅及曝气沉砂池管材安装报验申请表工程名称：石屏县污水处理厂扩建及配套管网工程编号：01致：红河州工程建设监理有限责任公司我单位已完成了细格栅及曝气沉砂池管材安装工作，现报上该工程管材报验申请表，请给予审查和验收。
附件：1、管道数量报检清单2、管道接口工序质量评定表承包单位：云南金城建设工程有限公司项目经理：日期：年月日审查意见：监理单位：红河州工程建设监理有限责任公司总/专业监理工程师：日期：审查意见：建设单位：石屏县自来水厂负责人：日期：工程名称：石屏县污水处理厂扩建及配套管网工程（电器、设备采购及安装）部位：细格栅及曝气沉砂池序号设备名称数量质量证明文件生产厂家施工单位自检情况监理单位（建设单位）审核1 等径三通（DN150×150） 1 合格2 焊接钢管（D108×4L=300） 1 合格3 不锈钢管（D108×3L=3800） 2 合格4 刚性防水套管（DN100L=400） 2 合格5 刚性防水套管（DN100L=200） 2 合格6 刚性防水套管（DN100L=240） 1 合格7 刚性防水套管（DN100L=300） 1 合格8 90°弯头（DN100）8 合格9 90°弯头（DN100） 1 合格10 等径三通（DN100×100） 2 合格11 异径三通（DN100×50）12 合格12 焊接钢管（D89×4L=400） 1 合格13 焊接钢管（D89×4L=250） 1 合格14 刚性防水套管（DN80L=300） 2 合格15 刚性防水套管（DN80L=200） 116 90°弯头(DN80) 417 不锈钢管（D59×3L=5000） 118 等径三通（DN50×50）×20 119 冲洗水管（DN50） 120 冲洗水管（DN32） 121 出渣短管（D377×6L=370） 1施工单位：2010年月日监理单位：2010年月日建设单位：2010年月日工程名称：石屏县污水处理厂扩建及配套管网工程（电器、设备采购及安装）部位：细格栅及曝气沉砂池序号设备名称数量质量证明文件生产厂家施工单位自检情况监理单位（建设单位）审核1 焊接钢管（D530×9L=800） 1 合格2 刚性防水套管（DN500L=300） 1 合格3 90°弯头（DN500） 2 合格4 焊接钢管（D426×9L=1100） 1 合格5 刚性防水套管（DN400L=400） 1 合格6 90°弯头（DN400） 1 合格7 焊接钢管（D325×8L=200） 1 合格8 刚性防水套管(DN300L=200) 1 合格9 焊接钢管（D219×6L=1200） 1 合格10 焊接钢管（D219×6L=800） 1 合格11 焊接钢管（D219×6L=300） 1 合格12 排油管（D219×6L=300） 1 合格13 刚性防水套管（DN200L=200） 3 合格14 刚性防水套管（DN200L=350） 3 合格15 刚性防水套管（DN200L=240） 1 合格16 45°弯头（DN200） 4 合格17 30°弯头（DN200） 1 合格18 焊接钢管（D159×4.5L=1200） 1 合格19 焊接钢管（D159×4.5L=350） 1 合格20 刚性防水套管（DN150L=400） 3 合格21 90°弯头（DN150） 1 合格施工单位：2010年月日监理单位：2010年月日建设单位：2010年月日工程名称：石屏县污水处理厂扩建及配套管网工程部位：细格栅及曝气沉砂池序号管道材料名称数量施工单位自检情况监理单位（建设单位）审核1 等径三通（DN150×150） 1 合格2 焊接钢管（D108×4L=300） 1 合格3 不锈钢管（D108×3L=3800） 2 合格4 刚性防水套管（DN100L=400） 2 合格5 刚性防水套管（DN100L=200） 2 合格6 刚性防水套管（DN100L=240） 1 合格7 刚性防水套管（DN100L=300） 1 合格8 90°弯头（DN100）8 合格9 90°弯头（DN100） 1 合格10 等径三通（DN100×100） 2 合格11 异径三通（DN100×50）12 合格12 焊接钢管（D89×4L=400） 1 合格13 焊接钢管（D89×4L=250） 1 合格14 刚性防水套管（DN80L=300） 2 合格15 刚性防水套管（DN80L=200） 1 合格16 90°弯头(DN80) 4 合格17 不锈钢管（D59×3L=5000） 1 合格18 等径三通（DN50×50）×20 1 合格19 冲洗水管（DN50） 1 合格20 冲洗水管（DN32） 1 合格21 出渣短管（D377×6L=370α=45°） 1 合格施工单位：年月日监理单位：年月日建设单位：年月日管道接口工序质量评定表单位工程：石屏县污水处理厂扩建及配套管网工程（细格栅及曝气沉砂池）部位名称：（细格栅及曝气沉砂池）管道安装工程数量管道安装共42项序号检查项目外观质量标准质量情况1 承插口、企口承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明（XLC-2130）
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明（XLC-2130）XLC-2130型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数·型号规格：XLC-2130·污水处理量：Q=360m3/h·沉砂池直径：D=2130mm·搅拌器直径：d=1000mm·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）·有机物分离率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%·污水停留时间：30S·搅拌功率：N=0.75kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行选配：鼓风机：风量：1.79m2/min，风压：34.3kpa功率：2.2kw二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分旋流沉砂池除砂机离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
曝气沉沙池成套设备技术说明成套设备技术说明
曝气沉沙池成套设备技术说明一、总述曝气沉砂池用于去除污水中0.2mm以上的砂粒，曝气沉砂池共一座（分为2格）。
由细格栅出来的污水经过渠道后进入曝气沉砂池。
沉砂池沉砂经吸砂泵提升后排出。
鼓风机通过曝气管路系统向池内提供所需氧气。
沉砂池设1台砂水分离器进行砂水分离。
脱水后的砂排入砂容器外运。
满足下述构筑物要求结构形式：钢筋混凝土矩形水池，与细格栅合建。
共设曝气沉砂池1座（分2格）设计参数：格数2格有效水深由客户确认有效长度由客户确认单格宽度由客户确认二、供货范围提供1套完整的曝气沉沙池成套设备，成套地配备了安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒、控制箱（户外型，双门及铰链均为不锈钢）、配套管路、所需的电缆，安装、调试及技术文件。
三、技术规格、参数4.1总述负责提供曝气沉砂池的全部设备（含驱动）及其附件、阀类、管道，管配件、管道支架、固定件等。
4.2 除砂桥工作桥长：由客户确定工作桥宽：由用户确定工作桥自重：实际确定数量：1套除砂桥是污水处理厂内沉砂池的排砂装置之一，主要是用于去除沉砂池池底的砂砂等比重较大的颗粒。
除砂桥型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。
吸砂机采用单电机双驱动方式，每侧的行走轮为2个，行走方式为轨道形式。
能安全可靠的同步驱动纠偏，当检测行车二侧的行驶不同步时，纠偏装置及时对驱动机构进行同步调整，出现偏离时停机并报警。
行车上配置的吸砂泵与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水排入矩形沉砂池池侧的砂槽后经管道输送至砂水分离器。
除砂桥能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不超过1.0m/min。
采用双重限位开关，正常行走时采用电磁接近开关，过限位时采用机械过限位开关。
行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，行车架挠度不大于行车跨度的1/1000。
行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不小于1/4。
撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣，撇渣时板的顶面需高出液面50－80mm，浸没水下的深度不小于200mm。
11曝气沉砂池除砂设备资料
曝气沉砂池除砂设备技术描述1. 总述本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。
设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。
进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。
分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。
沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。
2. 供货范围曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。
投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。
成套装置包括以下内容：(但不限于此)：行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。
主要供货设备清单：3. 技术参数及条件设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。
A. 行车式泵吸砂机1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。
抽送沉砂的最低含水率可达95%。
2）沉砂池主要尺寸：池总宽(m) 6.55m槽数 2 槽池每槽净宽(m) 3.00m池长(m) 16.40m池深(m) 4.80m3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。
4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。
B. 电动旋转撇渣管(a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。
撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。
(b) 沉砂池平台标高54.10m（c）水位标高53.30m(d) 槽宽 3.00m共2槽C. 砂水分离机（1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。
曝气沉砂池设备技术规范
XX市第二污水处理厂二期工程曝气沉砂池设备技术规范批准：审核：校核：编制：二零一六年六月目录1. 概述 (1)2. 主要气象参数 (1)3. 供电情况 (1)4. 标准规范 (1)4.1设计标准 (2)4.2检验、验收标准 (2)4.3试验标准 (2)5. 采购设备清单 (2)6. 技术要求 (2)6.1格栅工作环境 (3)6.2格栅主要技术参数 (4)6.3格栅技术要求 (4)7. 主要材料 (12)8. 供货范围 (12)9. 试验检验 (12)10. 资料及其它 (13)10.1 资料 (13)10.2 外协件 (13)10.3 现场技术服务 (13)10.4 性能考核试验 (14)10.5 监造和出厂试验 (14)10.6 包装运输的特殊技术要求 (15)10.7设备铭牌 (15)10.8质保期 (15)11. 备品备件 (15)12. 其它附件 (16)1. 概述1.1本规范包含对XX市第二污水厂处理厂二期工程曝气沉砂池设备的最低限度的技术要求。
本规定连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对曝气沉砂池设备在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
本文件在招标方与投标方确认签字后即成为订货合同技术附件，本附件作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。
1.2投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对曝气沉砂池设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
投标方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。
1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，而未列入本规定者也属于本规定的范围。
1.4 对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。
1.5如果图纸与文件技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。
2. 主要气象参数年平均气温13.3℃极端最高气温43.1℃极端最低气温-21℃3. 供电情况低压：AC 380V频率：50Hz±2%低压系统中性点接地方式：直接接地电源接线系统：三相五线4. 标准规范投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
沉砂池除砂设备操作维护规程范本
沉砂池除砂设备操作维护规程范本一、设备操作规程1. 设备检查与准备1.1 在操作设备之前，必须仔细检查设备的各项部件是否正常，如滤网、排污阀门等，确保设备完好无损。
1.2 检查设备的电源接线是否牢固可靠，各电器设备和控制器是否正常工作。
1.3 检查设备的压力表是否指示正常，排污阀门是否打开、关闭灵活。
2. 设备启动与停止2.1 启动2.1.1 先打开进水阀门，调整进水量，使其达到设备要求的水位。
2.1.2 打开电源开关，启动设备，观察设备运行情况，确保设备顺利启动。
2.1.3 调整设备各项参数，如压力、流量等，使其达到工作要求。
2.2 停止2.2.1 先关闭进水阀门，停止供水。
2.2.2 关闭电源开关，停止设备运行。
2.2.3 关闭排污阀门，确保设备内压力释放。
3. 设备操作3.1 设备正常运行时，要定期观察设备的运行状况，如压力、流量、进水水质等，确保设备的正常工作。
3.2 如发现设备异常情况，如压力过高、流量异常等，应立即停机检查，查明原因并进行相应的处理。
3.3 操作人员在设备运行过程中，应始终保持警觉，严禁随意操作设备，如拆卸、更换部件等，以免发生意外事故。
二、设备维护规程1. 设备清洁与保养1.1 设备必须定期进行清洁与保养，保持设备的清洁度，防止污染传播。
1.2 清洁设备时，必须先将设备停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
1.3 在清洁设备时，应使用专用的清洁剂和工具，不得随意使用腐蚀性或含有颗粒物的物质。
2. 设备零部件的更换2.1 设备零部件的更换必须由专业人士或经过培训合格的人员进行。
2.2 更换设备零部件时，必须先将设备停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
2.3 更换设备零部件时，必须使用符合要求的原厂配件，防止因配件不匹配而造成设备故障。
3. 设备日常检查3.1 每天对设备进行日常检查，包括滤网的清洗、水管连接的检查、电线是否损坏等，确保设备的正常运行。
3.2 检查设备时，必须先将设备停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
曝气沉砂池
目录绪论 (1)1 沉砂池 (1)1.1 沉砂池的基本定义 (1)1.2 污水中的砂粒 (1)1.3 沉砂池的作用 (1)1.4 沉淀池的分类 (1)2 曝气沉砂池 (1)2.1 曝气沉砂池的定义 (1)2.2 曝气沉砂池的特点 (2)2.3 曝气沉砂池的构造及工作原理 (2)2.4 曝气沉砂池中的水流及颗粒轨迹特点 (2)2.5 曝气沉砂池的沉砂效率 (3)2.6 曝气沉砂池的清砂方式 (4)3 曝气沉砂池的设计 (5)3.1设计参数 (5)3.2 注意事项 (6)3.3 设计计算 (6)3.4 实际设计与计算 (7)4 结束语 (8)5 参考文献 (9)绪论本文介绍了工业污水处理中常用的曝气沉砂池工艺以及与其的相关理论基础知识，旨在全面了解曝气沉砂池的构造，工作流程，及其优点与不足。
通过学习并根据已知条件，初步设计简单的曝气沉砂池构型，通过数据采集计算，确定其具体参数，完成设计。
从而全面、准确、深刻的了解曝气沉砂池。
1 沉砂池1.1 沉砂池的基本定义城市污水或综合污水的处理一般在预处理段设置沉砂池。
沉砂池的作用是去除水中密度比较大的无机颗粒，如泥沙、煤渣等，一般设在泵站、倒虹管、沉淀池前，来减轻水泵和管道的摩擦，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容积，提高污泥有机物组分的含量，提高污泥作为肥料的价值[1]。
1.2 污水中的砂粒污水中的砂粒是指相对密度较大，易沉淀分离的一些大颗粒物质，主要是污水中的无机性砂粒，砾石和少量较重的有机物颗粒，如树皮、骨头、种粒等。
在颗粒物质的表面还附着一些粘性有机物，这些粘性有机物是极易腐败的污泥，因此，这些颗粒物质都应在沉砂池中被去除。
1.3 沉砂池的作用（1）防止活动的机械设备受到磨损而带来不正常的损耗；（2）减少在管道、渠道和导管中形成重沉积物；（3）减少消化池由于砂过分累积引起的清理频率。
实质上除砂是在离心机，换热器和高压隔膜泵之前[2]。
曝气沉砂池的主要功能
曝气沉砂池的主要功能1. 引言曝气沉砂池是一种常见的废水处理设备，主要用于去除废水中的悬浮物和有机物。
本文将详细介绍曝气沉砂池的主要功能，并探讨其工作原理、优点和适用范围。
2. 工作原理曝气沉砂池的工作原理基于物理和生物处理过程。
废水首先进入曝气区，通过曝气装置向水体中注入气体（通常是空气），气泡在水中上升，产生剧烈的涡流和搅拌作用，使悬浮物和有机物与气泡接触，从而促进气泡的附着和悬浮物的沉降。
接下来，水流进入沉砂区，通过沉砂池底部的层流板，使悬浮物沉降到底部。
清水则从上部溢流口流出。
3. 主要功能3.1 悬浮物去除曝气沉砂池主要用于去除废水中的悬浮物。
悬浮物是指废水中悬浮在水中的固体颗粒，如泥沙、污泥、悬浮颗粒等。
通过曝气装置产生的气泡，可以将悬浮物与气泡接触，使其附着在气泡表面，并随气泡上升一起沉降到底部。
3.2 有机物去除曝气沉砂池也可用于去除废水中的有机物。
有机物是指废水中的有机化合物，如脂肪、蛋白质、糖类等。
有机物的降解主要依靠底部沉砂池中的微生物群落。
这些微生物利用废水中的有机物作为碳源和能源进行生长和代谢，将有机物降解为无机物，如CO2和H2O。
3.3 水质改善曝气沉砂池可以显著改善废水的水质。
通过去除悬浮物和有机物，废水的浊度和COD（化学需氧量）可以大幅降低，使废水达到一定的排放标准。
同时，曝气沉砂池还可以去除废水中的氨氮、总磷等污染物，进一步提高水质。
3.4 减少污泥产生曝气沉砂池相比传统的沉淀池，可以显著减少污泥的产生。
传统的沉淀池在去除悬浮物和有机物的同时，还会产生大量的污泥，需要进行处理和处置。
而曝气沉砂池中的微生物群落可以将有机物降解为无机物，减少了废水处理过程中的污泥产生。
4. 优点和适用范围4.1 优点•曝气沉砂池具有较高的去除效率，可以同时去除悬浮物和有机物，显著改善废水的水质。
•曝气沉砂池不需要化学药剂，减少了对环境的污染。
•曝气沉砂池操作简单，维护成本低。
•曝气沉砂池的处理能力较大，适用于各种规模的废水处理厂。
曝气沉砂池工作原理
曝气沉砂池工作原理
气沉砂池是一种用于处理水中悬浮颗粒物的设备，其工作原理是利用气泡浮力和颗粒物的沉降速度不同的特性来实现颗粒物的分离。
在气沉砂池中，进水通过设有慢速旋转装置的进水管道平缓流入，然后经过布置有镇流器的水平流动区域。
镇流器能够有效地降低水流动的速度，使水中的悬浮颗粒得以均匀分布。
接着，通过供气装置向底部喷气注入气泡，气泡在水中上升的过程中引起了水的湍流和剪切，使颗粒物与气泡发生碰撞和附着。
由于气泡的浮力远大于颗粒物的重力，这些附着在气泡上的颗粒物会随着气泡上升而逐渐浮出水面。
随着气泡上升至水面，其表面张力使其形成一层气泡层，上浮的颗粒物则位于气泡层的下方。
气泡层通过引水槽与颗粒物分离，并通过集气装置将气泡排出。
而排气装置则会抽出气泡层上部和气泡底部的气泡。
然而，由于颗粒物的沉降速度通常较慢，因此在气沉砂池中还需设置一定的停留时间，使颗粒物能够充分下沉。
停留时间可以根据水中悬浮颗粒物的特性和排放质量要求进行调整。
最后，通过底部的排砂装置将沉降至砂池底部的颗粒物排出，从而实现对水中悬浮颗粒物的有效去除。
水经过气沉砂池处理后将进入下一道工艺去除其他污染物，并达到一定的水质标准。
总而言之，气沉砂池利用气泡浮力和颗粒物沉降速度差异来实现颗粒物的分离。
经过水的均匀分布、气泡的引起湍流和剪切、气泡层与颗粒物的分离和砂池排砂等过程，可以有效去除水中的悬浮颗粒物，使水质得到改善。
曝气沉砂池工作原理
曝气沉砂池工作原理曝气沉砂池是一种常见的污水处理设备，其主要作用是通过曝气和沉淀作用来去除废水中的污染物，从而达到净化水质的目的。
下面将详细介绍曝气沉砂池的工作原理。
一、曝气过程曝气过程是曝气沉砂池最重要的处理环节之一。
在这个过程中，通过向废水中注入空气或其他氧化剂，使其中的有机物质得到充分分解和氧化。
具体来说，曝气过程可以分为以下几个步骤：1. 水流进入曝气室：废水首先经过初步处理后进入曝气室。
2. 曝气装置：在曝气室内设置有一定数量的曝气装置，通常采用喷淋式、拖动式或喷泉式等方式进行。
3. 注入空气：将空气通过管道注入到废水中，并通过曝气回流管将其中部分废水送回到上层以形成循环流动。
4. 微生物代谢：随着空气不断注入，其中所含的微生物会利用有机物质进行代谢反应，释放出二氧化碳和水。
5. 溶解氧浓度提高：曝气过程中，废水中的溶解氧浓度会随着空气注入而逐渐提高，从而促进微生物的代谢反应。
6. 有机物质分解：在高浓度溶解氧的作用下，废水中的有机物质得到充分分解和氧化，从而达到净化水质的目的。
二、沉淀过程曝气过程后，废水会进入沉淀池进行沉淀处理。
在这个过程中，废水中悬浮的固体颗粒会沉降到池底形成污泥层，并通过排泥口排出。
具体来说，沉淀过程可以分为以下几个步骤：1. 废水流入沉淀池：经过曝气处理后的废水流入沉淀池。
2. 沉淀池结构：沉淀池通常采用矩形或圆形结构，并设置有进、出口以及排泥口等设施。
3. 沉降速度：由于固体颗粒密度较大，在重力作用下会向下沉降。
其速度取决于颗粒大小、密度和水流速度等因素。
4. 污泥层形成：随着时间的推移，固体颗粒会沉积到池底形成污泥层。
5. 排泥处理：通过排泥口将污泥排出，并进行后续处理。
三、总体工作原理曝气沉砂池的总体工作原理是通过曝气和沉淀作用来去除废水中的污染物。
具体来说，废水首先经过初步处理后进入曝气室，在其中注入空气并进行微生物代谢反应，使其中的有机物质得到充分分解和氧化。
【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备
【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备一、设备用途：旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及将砂粒沉淀到沉砂斗中，再通过提砂管路将砂水混合液提升输送到砂水分离器中进行砂、水分离处理。
二、技术参数：1.搅拌器：2.鼓风机：3. 砂水分离器三．设备主要部件材质：4、搅拌器：5、罗茨风机：6、螺旋式砂水分离器：四．供货范围：1．1套装配完整的ZXS-3200型立式桨叶分离机（包括驱动装置、空心立轴、桨板等）及其设备安装、安全有效运行所需的连接附件等。
2．1套装配完整的气体提砂装置（包括1台罗茨鼓风机、1套吸砂头、管道系统等成套装置），每套气体提砂装置成套的配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件、紧固件、备品备件等。
3．1套装配完整的ZSF-320型砂水分离器配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件等。
4．1套一控三式电气控制箱（控制包括1台立式桨叶分离机、1台罗茨风机、1套砂水分离器）及控制箱至设备的控制与动力电缆。
5．随机提供完整的结构安装图。
五．设备部件防腐：1. 所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。
六．技术性能特点：工作原理：沉砂池采用圆形水平旋流提砂模式，进水从池的切向入流，回旋270°(按俯视顺时针向)出水。
其间应完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通过气提排砂和吸砂泵输入砂水分离机，将沉砂输出的连续过程。
同时，我方配置沉砂在排砂斗底部内板结后的清通设施，清通设施采用气冲系统，并作为成套装置的组成部分来供货。
立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计，它的转速根据需要而定，使它沉砂池内以某一转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流，从而使污水中的砂粒与有机物有效分离并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能达到最高。
（一）ZXS-1830型立式浆叶搅拌机：立式桨叶分离机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成。
除砂设备
（3）平流式沉砂池的排砂装置 平流式沉砂池常用的排砂方式与装置主 要有重力排砂与机械排砂两类。 重力排砂与机械排砂两类 要有重力排砂与机械排砂两类。为砂斗 加底闸，进行重力排砂， 加底闸，进行重力排砂，排砂管直径 200mm。右图为砂斗加贮砂罐及底闸， 200mm。右图为砂斗加贮砂罐及底闸， 进行重力排砂。砂斗中的沉砂经碟阀2 进行重力排砂。砂斗中的沉砂经碟阀2 进入钢制贮砂罐，贮砂罐中的上清液经 进入钢制贮砂罐， 旁通水管流回沉砂池，最后， 旁通水管流回沉砂池，最后，沉砂经碟 阀3入运砂车。这种排砂方法的优点是 入运砂车。 排砂的含水率低，排砂量容易计算， 排砂的含水率低，排砂量容易计算，缺 点是沉砂池需要高架或挖小车通道。 点是沉砂池需要高架或挖小车通道。
2.1.2 平流式沉砂池的设计计算 ① 沉砂池水流部分的长度L, 沉砂池两闸板之间 的长度即为水流部分长度. 的长度即为水流部分长度.
L=vt
式中
11） （1-11）
L——沉砂池水流部分的长度，m 沉砂池水流部分的长度， 沉砂池水流部分的长度 ｖ——最大设计流量时的流速，m/s 最大设计流量时的流速， 最大设计流量时的流速 ｔ——最大设计流量时的停留时间，s 最大设计流量时的停留时间， 最大设计流量时的停留时间
沉砂池的每一分格设2个沉砂斗，则共有4个沉砂斗。每个沉砂斗容积 V1为；
V 5.2 (m3) = = 1.3 4 4 设砂斗中贮砂高度为h1，斗底尺寸为0.5×0.6m2，斜壁与水平面夹角 V1 =
为55°，则有：
2h h V1 = + 0.5 + 0.5 × 3 × 0.6 = 1.3 o tg55 2
图1-6 曝气沉砂池剖面图 1. 压缩空气管； 2.空气扩散板
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曝气沉砂池除砂设备技术描述1. 总述本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。
设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。
进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。
分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。
沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。
2. 供货范围曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。
投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。
成套装置包括以下内容：(但不限于此)：行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。
主要供货设备清单：3. 技术参数及条件设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。
A. 行车式泵吸砂机1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。
抽送沉砂的最低含水率可达95%。
2）沉砂池主要尺寸：池总宽(m) 6.55m槽数 2 槽池每槽净宽(m) 3.00m池长(m) 16.40m池深(m) 4.80m3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。
4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。
B. 电动旋转撇渣管(a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。
撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。
(b) 沉砂池平台标高54.10m（c）水位标高53.30m(d) 槽宽 3.00m共2槽C. 砂水分离机（1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。
（2）0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，输出砂粒的含水率应低于65％。
D. 渣水分离机渣水分离器的处理能力不小于4m3/h，最大瞬时卸料量不小于0.05m3。
渣水分离器与水平面呈35 倾角布置。
4. 设备材质A. 行车式泵吸砂机1) 吸砂机2）潜水泵B.电动旋转撇渣管C. 砂水分离机D.渣水分离机5. 设计与结构A. 行车式泵吸砂机a.吸砂机型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。
b.行车上配置的潜水泵吸砂管应与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水应排入矩形沉砂池池侧的水槽后经配管流至砂水分离机。
c.吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得超过20mm/s（1.2m/min）。
d.行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，车架挠度不得大于行车跨度的1/1000。
e.行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4。
f.驱动方式为双边同步驱动，驱动电机为3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。
减速器采用套轴式齿轮或蜗轮减速电机，与主动橡胶轮轴直联，并需设机械式过力矩保护装置。
齿轮承载能力设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不低于2.0。
齿轮材料采用合金钢，渗碳谇火处理，齿面硬度HRC58~62。
轴承额定工作寿命（B10）不低于10万小时。
g.撇渣板适用于一池二槽工作，一池二槽需分别设置单独的升降机构，可采用同步升降或单独升降。
h.撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣。
撇渣时板的顶面需高出液面80mm以上，倾没水下的深度不小于300mm。
回程时须将撇渣板提出液面。
i.行驶滚轮与导向滚轮采用具有足够的承载和耐磨能力的实心轮胎。
j.吸砂泵采用耦合式潜水旋涡泵，泵扬程满足将沉砂池底部的砂提升直集砂槽，每一泵组需配备完善的耦合导轨、固定式手动提升装置以及稳定牢固的泵出水管系统，以确保运行和安装维修的需要。
k.潜水涡流泵能适用于长期连续或间歇运行或长期停用后再运行，具有耐磨防堵的性能，泵流量扬程曲线应具较平缓的特性变化。
l.潜水电机与泵体直联，电源采用3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP68，额定功率大于最大实耗功率的10%以上，启动电流大于额定电流的6倍。
m.潜水泵设置绕组温度、轴承温度传感检测装置和定子、油室泄漏检测装置。
n.吸砂机的供电采用电缆卷筒的型式，收放速度与吸砂机行驶速度同步。
卷筒电缆配合动力配电和集控的需要，至少采用12芯电缆，电缆长度满足吸砂机沿整个池长往返运行的需要，且留有2圈安全余量。
o.行车与2台吸砂泵组合使用共同的控制箱型式，箱内设置足够的辅助触点，以便和砂水分离器进行电气联动操作。
控制箱上具有手动/遥控功能，除提供吸砂泵缺相、过载、泄漏等故障自动保护功能外，还提供标准的现场总线接口，与监控系统连接，通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统，并接受监控系统的指令设施自动控制。
箱体采用优质的不锈钢，箱内设防潮加热器，控制箱安装在行车机架上，防护等级为IP55。
吸砂机的行程限位开关采用无触点式接近开关，可现场调节。
B.电动旋转撇渣管(a)撇渣管为手动（或电动）转动操作的开槽圆管，能作90°的灵活转动，并设有限位挡块，两端的轴承支承具有良好的密封措施。
(b)自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管之间作成贯通的构造，使浮渣水流以同向流向池外。
(c)撇渣管的管径不小于φ300mm，管长与池宽相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成若干个堰口。
(d) 管的挠度不大于二端支承长度的1/1000。
(e) 二端滑动轴承采用油脂润滑，注脂口位于沉淀（砂）池平台上，注脂管为304不锈钢管。
(f) 管支承结构考虑管的温差伸缩，滑动轴承具有可靠的密封构造，泄漏量为0。
(g) 每台撇渣管转动的操作杆伸出平台并装有手动（或电动）操作机构，手轮至平台的高度以1m为准，电动装置防护等级为IP65，操作机构设有旋转角度的限位。
(h) 手轮上的总操作力不大于150N。
C. 砂水分离机(a)砂水分离机由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
(b)螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。
(c)螺旋输送槽形为U形断面，螺旋直径不小于250mm，安装角不大于25︒，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
(d)螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
(e)螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机传动，齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0。
齿轮材料采用合金钢，渗碳磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58。
电机防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率高于最大实耗功率10％以上。
(f)螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件。
D. 渣水分离器渣水分离器为技术先进的成熟产品，每台渣水分离器的处理能力不小于4m3/h，最大瞬时卸料量不小于0.05m3。
渣水分离器与水平面呈35︒倾角布置，污水流入圆柱状格栅筐，浮渣被截留，而污水则通过滤栅出流至出水渠。
渣水分离器的旋转滤渣耙是在入口处预先设定的液位下开始转动并清洗栅框中的滤渣，然后将滤渣刮起卸至中央的螺旋输运器，滤渣输送在密闭的条件下进行，不会有异味产生。
挤压脱水后的栅渣通过出料管送至垃圾箱外运，下料口高度满足垃圾箱的高度及操作要求，栅渣滤液应由排水管道引至厂区污水管道。
渣水分离器适合每天24小时连续运行，正常使用寿命不小于10年。
渣水分离器为圆柱状条形栅网，栅缝2mm，栅渣螺旋输送装置和压榨脱水装置安装在滤栅中央，清渣应由旋转式齿耙实现。
具有中央螺旋传输和压榨的功能，过滤、传输、压榨均由1台驱动装置传动。
渣水分离器的清渣依据进水液位的高低自动工作。
传动轴及螺旋叶片由ASTM316不锈钢材料制造并经焊接加工成一整体，叶片厚度不小于20mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。
螺旋叶片的螺旋可加工成变螺旋形式，以提高栅渣的挤压脱水效果，螺旋片宽度不小于80mm，叶片外周进行切削加工，叶片外圆与轴的同心度偏差应小于0.2mm。
在机架工作槽的上方设置有冲洗装置，可随时对螺旋叶片或机壳的内表面进行冲洗，机壳一侧的下方设置排放管并连接至厂区污水管，排放管的口径不小于80mm。
渣水分离器的驱动装置采用电机减速机与螺旋体驱动轴直联结构形式，电机减速装置采用轴装式结构形式，减速装置应是低噪音、高效率、密封良好的产品，其品牌为SEW产品，减速机的使用寿命不低于10年。
减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.5。
齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。
驱动电机电源380V、3相、50Hz，防护等级为IP55，电机额定功率比最大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。
6. 抗腐蚀除不锈钢件外，所有铸铁或碳钢件表面处理达Sa21/2级；热浸镀锌（最小平均镀层重量）900g/m2以上；二道氯化橡胶底漆，各厚70μm；二道氯化橡胶面漆，各厚40μm；终饰后，总干膜厚度250μm。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 电气控制系统控制箱内设置足够的辅助触点，以便保证吸砂机、输砂泵以及撇渣管、砂水分离器、渣水分离器的联动运行。
此外，控制柜还配有向控制室传输各设备的状态信号和事故信号。
控制箱上具有手动/遥控功能，同时提供标准的现场总线接口，与监控系统连接，通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统，并接受监控系统的指令设施自动控制。
控制箱安装设备附近的落地支架上，满足户外使用的要求。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验1）参考标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范制造厂砂水分离机安装技术手册2）现场条件及检查根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行设备的安装。
在设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。
各设备的安装就位使操作人员具有操作空间，便于就近工作。
3）设备结构要素砂水分离机为螺旋输送式，在现场整机安装。
上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序按安装手册为准。
各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准。
4）与土建工程分界面设备在土建构筑物的预留孔、预埋件、基础尺寸均属土建工程。
设备固定用的基础螺栓和各设备间的连接管路均属本设备安装工程的范围。