plc及变频器综合实训报告
plc与变频器实训总结
PLC与变频器实训总结一、引言在现代工业自动化控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是两个重要的组成部分。
PLC用于控制和管理各种生产设备和工艺过程，而变频器则用于调节电机的转速和负载。
本文将对PLC与变频器的实训进行总结，旨在深入探讨这两个设备的原理、应用和实践操作。
二、PLC基础知识2.1 PLC的定义和原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它由CPU、存储器、输入/输出模块和通信模块等组成。
PLC的工作原理是通过接收输入信号，经过逻辑运算后，控制输出信号，从而实现对设备和工艺过程的控制。
2.2 PLC的应用领域PLC广泛应用于各种工业领域，如制造业、能源行业、交通运输等。
它可以用于控制机械设备、自动化生产线、电力系统等。
PLC具有高可靠性、灵活性和可扩展性的特点，适用于各种复杂的控制任务。
2.3 PLC的编程语言PLC的编程语言包括梯形图、指令表、函数图和结构化文本等。
其中，梯形图是最常用的一种编程语言，类似于电路图的形式，易于理解和编写。
三、变频器基础知识3.1 变频器的定义和原理变频器是一种能够调节电机转速和负载的电子设备。
它通过改变电源频率和电压，控制电机的转速和输出功率。
变频器可以实现电机的平稳启动、调速和节能等功能。
3.2 变频器的应用领域变频器广泛应用于各种电动机驱动系统，如风机、水泵、压缩机等。
它可以根据实际需求，调节电机的转速和负载，提高设备的效率和运行稳定性。
3.3 变频器的参数设置和调试变频器的参数设置和调试是使用变频器的关键步骤。
通过设置变频器的参数，可以适应不同的工作条件和负载要求。
调试过程中需要注意电机的运行状态和输出功率，确保设备的安全和稳定运行。
四、PLC与变频器的配合应用4.1 PLC控制变频器的基本原理PLC可以通过控制信号输出来控制变频器的启停、转速和运行模式等。
通过PLC与变频器的配合应用，可以实现对电机的精确控制和自动化调节。
4.2 PLC与变频器在工业自动化中的应用案例PLC与变频器在工业自动化中有着广泛的应用。
plc实习报告范文6篇
plc实习报告范文6篇plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
五.实习地点校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。
六.安全注意事项1、电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。
plc实习报告范文6篇
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您的努力学习是为了更美好的未来！plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC 和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
PLC变频器实训心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除PLC变频器实训心得体会篇一：plc实训心得plc实训心得因为12月份有全国研究生统一考试的缘故，系里的刘老师考虑到这个特殊情况，将我们考研的学生的综合实训的时间延迟到了一月份。
由于暑假实习我们做的是嵌入式系统开发设计，因此这次我们做的是有关plc和变频器方面的，即plc交通灯系统及小车变频调速系统设计i.经过七天的实习，我们主要进行了三个任务的设计与调试，流水灯控制实验、十字路口交通灯试验、小车多段速控制实验。
交通灯控制实验比较基础，也是对以前所学的plc课程的回顾，采用step7microwin来设计梯形图，easybuild8000来编辑触摸屏界面。
由于梯形图较为简单，到后期我们小组在触摸屏界面上下了功夫，在演示前将流水灯做成了打地鼠游戏的样式获得了同学们的一致好评。
十字路口交通灯控制实验是以前我们在课堂上和plc实验中学习过的，除了常规的交通灯设计之外，还要求我们在各个交通灯旁加上倒计时，经过努力，我们小组通过减法器和除法器实现了这个功能。
小车多段速控制实验较为复杂，分为步进模式和自动模式两种，这个功能通过三菱plc的步进指令也较容易实现，但我们小组做的plc是西门子200系列，不包含步进指令，当然通过我们团队的合作，最终还是实现了实训所要求的功能。
通过这次实习，我又收获了许多东西，实际的对plc跟工业现场常用的触摸屏设备进行了学习跟操作，进一步将课堂知识与实际应用结合到了一起，学会了easybuild8000这款软件的基本应用。
除却所学的知识外，我还深刻的意识到了团队合作的重要性，每个人独特的想法结合到一起就能擦出非常奇妙的火花，一方面加深了团队各成员之间的默契程度，另一方面也加快了团队完成项目的速度。
无论对提高自己还是对于团队都很有帮助，合作真的很重要！最后感谢学院老师的理解，让我们在考研之后仍能参加一次非常有意义的实际培训，我会将此次培训所学得的知识和对合作的理解运用到以后的工作和学习生活当中去。
变频器技术及PLC实训报告
目录实训一运输带控制 (2)1.1 实训目的 (2)1.2 实训内容和控制要求 (2)1.2.1 两条运输带的控制 (2)1.2.2 三条运输带的控制 (3)1.3 I/O分配表 (4)1.4 I/O接线图 (5)1.5功能图 (6)1.6 梯形图 (7)1.7 波形图 (8)1.8 指令语句表 (9)实训二异步电动机自耦减压起动控制 (11)2.1实验目的 (11)2.2实验内容和控制要求 (11)2.3 I/O分配表 (12)2.4 I/O接线图 (12)2.5 功能图 (13)2.6 梯形图 (13)2.7 波形图 (14)2.8 指令语句表 (14)实训三液体混合控制 (15)3.1 实训目的 (15)3.2实训内容和控制要求 (15)3.2.1液体混合控制程序的调试A (15)3.2.2 液体混合控制程序的调试B (16)3.3 I/O分配表 (17)3.4 I/O接线图 (19)3.5 功能图 (20)3.6 梯形图 (21)3.7 指令语句表 (22)实训总结 (25)参考文献 (27)实训一运输带控制1.1 实训目的熟悉S7-200系列PLC的指令，用经验设计法编写简单的梯形图程序。
1.2 实训内容和控制要求两条运输带循序相连（见图1-1）为了避免运送的物料在1号运输带上堆积，按下起动按钮I0 .0,1号运输带开始运行，5s后2号运输带自动起动。
停机的顺序与起动的顺序刚好相反，即按了停止按钮I0.1后，先停2号运输带，5s后停1号运输带。
PLC通过交流接触器KM1和KM2控制两台电动机M1和M2。
图1-3是PLC的外部接线图，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。
梯形图程序如图1-7所示，图1-9是程序中各变量的波形图。
将程序下载到PLC后运行程序。
用接在输入端子I0.0的小开关发出起动信号，观察Q0.0是否变为1状态，5s后Q0.1是否能自动变为1状态。
用接在输入端子I0.1的小开关发出停止信号，观察Q0.1是否马上变为0状态，5s后Q0.0是否自动变为0状态。
PLC、变频器培训总结[优秀范文五篇]
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PLC、变频器培训总结[优秀范文五篇]第一篇：PLC、变频器培训总结培训总结结束了为期1天的培训学习，现在对培训内容做一总结并表达一些感想。
首先非常感谢车间领导给予我这次外出学习的机会。
通过这次学习不仅使我懂得了很多自动化相关知识，还使我能结合制丝车间的实际情况更全面、更深入的理解自动化设备。
变频器维护、保养技术和S7-300/400 PLC编程及应用，是培训的两个主要科目，用了1天的时间来详细讲解。
变频器和PLC无一例外的是现代化、信息化、智能化工厂必备的关键设备。
工业控制技术主要是利用电、气等能源来进行控制，那么电动机、电磁阀、气动阀、各种开关、仪表等部件顺理成章的成了我们要控制的主要对象。
其中电动机、各种开关、仪表由于生产厂家和工业标准的差异导致直接控制比较困难，所以最终有了变频器和PLC。
变频器顾名思义就是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能的仪器。
在变频器应用和维护技术培训中，首先掌握了变频器的结构和工作原理，尤其是三相异步感应交流电动机的工作原理的掌握，这是现代工厂使用最广的电动机。
从理论上讲当旋转磁场有p对磁极，旋转磁场的转速应该为：。
从表象来看，只要改变了定子电压的频率f1就可以调节转速的大小，但事实上，只改变f1是不能进行正常调速的。
因为参考异步电动机的电压方程：和异步电机的主磁通成反比的变化，如图所示：可知调节f1时，Φ会所以变频器有了多种控制方式如：U/f控制模式、转差频率（U/f 闭环控制）、矢量控制、转矩控制等方式。
使用变频器需要学会变频器的安装和接线，主要是掌握一些变频器安装的注意事项和常见的电气特性还有变频器各端子的功能和连接方法。
根据实际情况，变频器的操作和运行是学习的重点，变频器有很多生产厂家，常见的一些变频器都是要掌握的。
各品牌变频器操作面板功能，通过面板进行调试，参数监视，故障查看都是基础。
plc实训报告实训总结
plc实训报告实训总结第一篇：《PLC实训，那些事儿》这周我们专业课上了一个关于PLC编程的实训，说真的，一开始我是挺抗拒的，因为编程这玩意儿对我来说就像天书一样。
不过，后来发现其实也没那么难嘛，关键是得找对方法。
实训的第一天，老师先给我们讲解了PLC的基本概念，然后就让我们自己动手了。
我跟我的小伙伴小张一组，刚开始的时候，我们俩对着电脑屏幕发呆，不知道从何下手。
还好，老师很耐心地一步步指导我们，慢慢地，我们就摸到了门道。
小张还开玩笑说：“这不就跟咱们小时候玩的电子游戏差不多嘛，只不过现在是让机器按我们的想法动起来。
”最有趣的是我们尝试控制一个小型传送带的时候，第一次编程完成后，传送带怎么也不动，我们都快急死了。
后来检查了好几遍代码，才发现原来是一个小小的语法错误。
修正之后，当传送带顺利运转起来那一刻，我们俩激动得差点跳起来，感觉比拿到满分还要开心。
这次实训让我意识到，其实学习新东西并不像想象中那么可怕，只要肯花时间和精力去钻研，总能有所收获。
而且，团队合作真的很重要，遇到难题大家一起解决，效率高多了。
最重要的是，这个过程真的挺好玩的，感觉自己好像解锁了一项新技能，对未来充满了期待。
第二篇：《PLC实训，不只是编程》提到PLC实训，很多人第一反应可能是“枯燥”、“难”。
但实话说，这次实训给我的印象远不止于此。
它不仅仅是一次技术上的练习，更是一次心灵上的成长之旅。
实训开始前，我对PLC编程一窍不通，心里没底得很。
不过，当真正接触到实际操作后，我发现这其实是一门艺术。
通过编写代码，可以让冰冷的机器按照自己的意志工作，这种感觉太酷了。
我和搭档小李一起合作，他负责查资料，我则负责编写代码。
我们互相鼓励，遇到问题共同解决，那种成就感是难以言喻的。
最难忘的是我们尝试模拟工厂自动化生产线的那个项目。
为了实现这个目标，我们几乎天天泡在实验室里，从早到晚。
有时候，为了调试一个功能，我们能连续好几个小时盯着屏幕，眼睛都快花了。
PLC与变频器综合实训
（3）加减速时间（Pr.7、Pr.8、 Pr.20），
（4）电子过电流保护（Pr.9），Pr.9用 来设定电子过电流保护的电流值，以防 止电动机过热，故一般设定为电动机的 额定电流值。
图9-2 七段速度对应的端子
（5）起动频率（Pr.13）， （6）适用负荷选择（Pr.14）， （7）点动运行（Pr.15、Pr.16）， （8）参数写入禁止选择（Pr.77）， （9）操作模式选择（Pr.79），
键
键 键
键
操作面板各按键的功能
说明
可用于选择操作模式或设定模式
用于确定频率和参数的设定 ·用于连续增加或降低运行频率。按下这个键可改变频
率 ·在设定模式中按下此键，则可连续设定参数
用于给出正转指令
用于给出反转指令 ·用于停止运行 ·用于保护功能动作输出停止时复位变频器（用于主要
故障）
表9-2
显示 Hz A V MON PU EXT FWD REV
实训课题13 变频器多段调速的应用
实训30 三相异步电动机多速运行的综 合控制 一、实训目的
（1）了解PLC和变频器综合控制的一 般方法； （2）了解变频器外部端子的作用；
（3）熟悉变频器多段调速的参数设置 和外部端子的接线；
（4）能运用变频器的外部端子和参数 实现变频器的多段速度控制。
二、实训器材 （1）变频器1台（三菱FR-A540）； （2）电位器1个（2W/1kW）； （3）可编程控制器1台（FX2N48MR）；
Pr.8=4s Pr.9=1A
（7）分别设变频器的运行频率为35、 45、50Hz，运行变频器，观察电动机的 运行情况。
plc安全实训综 合实训报告
plc安全实训综合实训报告PLC安全实训综合实训报告一、实训目的及背景为了提高学生对PLC（可编程逻辑控制器）的安全实操技能，了解PLC的基本原理和使用方法，本次实训旨在培养学生的实际能力，使其能熟练掌握PLC在工业自动化控制中的应用。
二、实训内容1. 理论学习：在实训开始之前，我们首先进行了一定的理论学习，了解了PLC的基本工作原理、组成结构和常见的使用场景。
学习了PLC的输入输出方式以及常见的PLC编程语言。
2. 实操训练：在理论学习完毕后，我们开始了实操训练环节。
通过模拟实际工业自动化场景，完成了PLC的安装、调试和编程实践。
包括线路连接、输入输出模块的配置、PLC程序的创建和调试等。
3. 故障分析与排除：在实操训练过程中，我们还遇到了一些故障现象，例如输入输出不正常、连接线路松动等问题。
我们学会了通过仔细观察和排除法来识别故障原因，并进行相应的修复。
三、实训收获通过本次PLC安全实训，我们收获了以下几方面的实操经验和知识：1. 熟悉PLC的基本结构和原理，掌握PLC运行的基本步骤，了解输入输出的编程方式。
2. 掌握PLC软件的基本使用方法，包括PLC程序的创建、编辑、保存、下载、在线调试等操作。
3. 了解PLC在工业自动化中的应用场景和优势，能通过PLC实现对设备的自动化控制。
4. 通过故障分析和排除，提高了我们的问题解决能力和思考能力，增强了我们面对实际工作中的困难时的应变能力。
四、实训心得本次PLC安全实训是一次宝贵的机会，让我们亲身体验了PLC的应用。
通过实操过程的学习，我们更深刻地认识到PLC在工业自动化控制中的重要性和灵活性。
在实训过程中，我们对PLC的理论知识进行实际应用，从而更好地理解了相关概念和原理。
此外，实训中的故障排除也是一次对我们能力的考验。
我们在遇到问题时要冷静思考，通过观察和尝试才能找到合适的解决方案。
这要求我们具备良好的分析和判断能力，同时也培养了我们的团队合作精神，因为有时候需要多个人共同协作解决复杂的故障。
plc实训总结报告
plc实训总结报告《plc 实训总结报告》在本学期的 PLC 实训中，我通过实际操作和理论学习，对 PLC 技术有了更深入的理解和掌握。
本次实训不仅提升了我的专业技能，还培养了我的实践能力和解决问题的思维方式。
一、实训目的PLC 实训的主要目的是让我们熟悉 PLC 的基本原理、编程方法和实际应用。
通过实际操作，我们能够将课堂上学到的理论知识转化为实际的工程能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训设备我们使用的是_____品牌的 PLC 实训设备，包括 PLC 控制器、输入输出模块、编程软件以及相关的电气元件和实验台。
这些设备为我们提供了一个良好的实践环境，使我们能够亲自动手搭建电路、编写程序和进行调试。
三、实训内容1、 PLC 基础知识学习在实训的开始阶段，我们首先学习了 PLC 的基本结构、工作原理和编程语言。
了解了 PLC 是如何通过输入信号的采集、内部程序的运行和输出信号的控制来实现自动化控制的。
2、编程软件的使用掌握了_____编程软件的安装和使用方法。
通过该软件，我们可以方便地编写、调试和下载 PLC 程序。
同时，还学会了如何使用软件中的在线监控功能，实时观察程序的运行状态和输入输出信号的变化。
3、基本指令的编程练习进行了一系列基本指令的编程练习，如常开触点、常闭触点、线圈、定时器、计数器等指令的使用。
通过这些练习，我们熟悉了 PLC 编程的基本语法和逻辑思维。
4、交通灯控制系统设计设计了一个简单的交通灯控制系统。
通过分析交通灯的工作流程，确定了输入输出信号，编写了相应的程序，并在实验台上进行了实际调试。
这个项目让我们将所学的知识综合运用，提高了我们的系统设计能力。
5、电梯控制系统模拟模拟了一个电梯控制系统。
这个项目相对复杂，需要考虑多个楼层的呼叫、电梯的上升下降、门的开关等逻辑。
通过不断地调试和优化程序，我们最终实现了电梯的基本控制功能。
四、实训中的问题与解决在实训过程中，我们遇到了不少问题。
PLC综合实训报告
PLC综合实训报告1. 实训背景本次PLC综合实训是我们专业必修课程的一部分，旨在通过实践的方式加深我们对PLC控制理论和PLC编程技术的理解。
实训内容包括PLC控制器的选择和连接、PLC编程软件的使用、PLC程序设计、以及PLC控制系统的调试和优化等环节。
本次实训的主要目的是让我们能够熟练掌握PLC编程工具的使用以及应用PLC控制技术完成实际工业控制任务。
2. 实训过程2.1 PLC控制器的选择和连接本次实训我们选择了西门子Company的S7-200系列PLC控制器。
在实践中我们需要将PLC控制器和电机等被控制设备正确连接起来，从而能够实现PLC控制的操作。
2.2 PLC编程软件的使用在我们的实训中，我们主要使用西门子公司开发的SIMATIC STEP 7-Micro/WIN软件进行PLC程序编写。
在使用该软件的过程中，我们需要掌握其基本的编辑、调试和调整功能，并能够使用其进行有效的PLC程序编写。
2.3 PLC程序设计在实践的过程中，我们需要根据具体的实际应用场景编写PLC程序。
在这个过程中，我们需要充分理解PLC的编程结构，如LAD、FBD、SFC和ST等，并且利用其编写出能够实现目标控制功能的PLC程序。
2.4 PLC控制系统的调试和优化完成PLC程序编写后，我们还需要进行调试和优化的工作。
在这个过程中，我们主要利用PLC编程工具对程序进行调试和优化，调试过程中需要进行实时监控和校验，以保证系统的稳定性和正确性。
3. 实训成果通过这次PLC综合实训，我们取得了很好的成果。
我们成功地完成了PLC控制器的选择和连接、熟练地运用了PLC编程软件进行PLC程序编写、并且实现了具有一定功能的PLC控制系统。
在调试和优化的过程中，我们从错误中学习到了很多有关PLC程序设计的知识，并提高了解决问题的能力。
4. 实训本次PLC综合实训其实是我们学习PLC控制技术的重要组成部分。
通过这次实训，我们更加深入地了解了PLC控制系统的设计原理以及实际应用中的注意事项。
plc变频器电机拖动综合实训,心得感受800字
PLC、变频器与电机拖动综合实训心得体会自从我踏入工业自动化领域，PLC、变频器和电机拖动这三个关键词便时常伴随着我。
近期，我有幸参与了这场关于它们的综合实训，不仅加深了我对它们各自的理解，更让我体会到了三者结合所带来的无限可能。
实训开始时，我们首先对PLC进行了深入的学习。
PLC，可编程逻辑控制器，仿佛是工业自动化的大脑，它可以根据预设的程序对各种输入信号进行处理，并输出相应的控制信号，驱动各种执行机构进行工作。
在操作过程中，我感受到了PLC编程的严谨与逻辑的美感。
随后，我们进入了变频器的探索。
变频器是电机调速的关键设备，通过改变电源的频率，实现对电机速度的精确控制。
在实训中，我亲手调节了变频器的参数，看到了电机速度随着电源频率的变化而变化，这让我对变频器的强大功能有了深刻的认识。
当然，仅有PLC和变频器，还不足以完成复杂的拖动任务。
电机，作为执行机构的核心，其性能直接决定了整个系统的运行效果。
我们通过实操，了解了电机的启动、调速和制动过程，更深入地理解了电机的机械特性和工作原理。
在这次实训中，最让我印象深刻的是这三个部分的有机结合。
当PLC发出的控制信号通过变频器驱动电机时，整个系统仿佛有了生命。
我们可以根据实际需求，编写PLC程序来控制电机的启动、停止和变速；同时，通过变频器的参数设置，我们可以进一步优化电机的运行状态。
这其中的每一步操作，都让我深感自动化技术的魅力。
经过这次实训，我对PLC、变频器和电机拖动有了更为深入的了解。
我明白了它们各自的重要性和在系统中的作用，更体会到了三者结合所带来的强大功能。
我认识到，要成为一个优秀的自动化工程师，不仅需要对各个部件有深入的了解，更要学会如何将它们结合起来，创造出最优的系统解决方案。
未来，我计划进一步深化学习，将所学的知识运用到实际工作中，为工业自动化的发展贡献自己的一份力量。
PLC+变频器实习报告
PLC+变频器实习报告在本次实习中，我深入接触并实践了 PLC（可编程逻辑控制器）和变频器的相关技术，获得了丰富的知识和宝贵的经验。
实习的初期，我对 PLC 和变频器的概念仅停留在理论层面。
通过这次实习，我有了更直观、更深入的理解。
PLC 是一种专为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。
它采用可编程的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
而变频器则是通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备。
在实习过程中，我们首先进行了理论知识的学习。
了解了 PLC 的基本结构，包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口、电源等部分。
同时，掌握了 PLC 的工作原理，即循环扫描的工作方式，不断地读取输入状态、执行用户程序、刷新输出。
对于变频器，我们学习了其调速原理，以及如何通过改变频率来实现电机的平滑调速。
在实际操作环节，我们使用了西门子 S7-200 系列的 PLC 和三菱FRD700 系列的变频器进行实验。
首先是 PLC 的编程练习，从简单的逻辑控制程序，如电机的启停控制，到复杂的顺序控制程序，如自动生产线的模拟运行。
在编程过程中，我逐渐熟悉了梯形图的编写规则和技巧，学会了如何使用定时器、计数器等功能指令来实现各种控制要求。
接着是变频器的调试。
我们通过操作变频器的控制面板，设置了各种参数，如频率给定方式、加速时间、减速时间等，观察电机的运行状态，并通过测量仪器检测电机的转速、电流等参数，以验证变频器的调速效果。
在一个具体的项目中，我们需要实现一个物料输送系统的自动化控制。
该系统由一台电机驱动输送带，通过 PLC 控制电机的启停和正反转，同时使用变频器调节电机的转速，以适应不同的物料输送速度要求。
在这个项目中，我首先根据控制要求绘制了流程图，然后编写了PLC 程序，并进行了模拟调试。
在调试过程中，遇到了一些问题，比如输入信号不稳定、输出继电器动作不正常等。
PLC和变频器综合实验报告
西安科技大学综合设计实验报告2010—2011学年第2 学期题目用变频器和PLC实现电机的多段速控制院（系、部)电控学院专业及班级自动化0704班姓名马俊成学号 0606050431指导教师蔡文浩焦妍君完成日期：2011 年 3 月24日绪论在我国的PLC市场上日本的小型机产品销量较大。
CP1H是日本欧姆龙新推出的整体式小型机，是一款性价比高、功能完备的通用控制器。
其特点是结构紧凑，集成了开关量控制、模拟量控制、高速计数、4轴高速脉冲输出、串行通信等功能于一身，CP1H指令丰富，采用任务编程方式，并支持功能块编程方法使编程更加清楚、简便。
CP1H取消了手持编程器配置，没有通常的外设接口，取而代之的是USB端口。
PLC是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
一．设计要求:将实际生产中得到广泛应用的变频器与所学的电机拖动课程相结合,得以了解交流电动机的变频调速性能,可使学生将所学过知识通过理论与实际联系起来，从动手接线,实验过程中的调试,与发现解决问题等这一完整的实验过程，培养学生正确的设计思想，使学生充分发挥主观能动性，去独立解决实际问题，以达到提升学生的综合能力、动手能力、文献资料查阅能力的作用，从而培养和提高学生的独立工作能力及解决实际问题的能力。
本实验加深对三相异步电动机的认识,并熟悉变频器接线与工作原理。
要求：有一台三相异步电动机，用PLC控制变频器实现多段速度的控制，通过变频器参数设置和外端子接线来控制变频器的运行输出时间来达到电动机多段速度运行控制的目的。
二．设计任务和目的设计任务: 了解“三相异步电动机变频调速系统设计与调试”的工作原理；培养解决实际工程技术问题的能力；培养综合应用所学知识的能力、独立工作能力和团结协作能力；掌握根据工艺要求设计较复杂的、现代化的电气控制系统的方法，并会调试与操作。
plc实训报告总结
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工业自动化实训plc,变频器,组态工控总结
工业自动化实训plc,变频器,组态工控总结工业自动化实训是培养学生在工业自动化领域相关知识和技能的重要环节。
而PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和变频器、组态工控则是工业自动化中常用的控制器设备。
在实际实训中，学生需要通过操控这些设备来完成各种自动化控制任务。
以下是关于PLC、变频器和组态工控的相关参考内容。
1. PLCPLC是一种专门用于工业控制的数字计算机，具有可编程、可扩展、可靠性高和工作环境适应能力强等特点。
在工业自动化实训中，学生需要了解PLC的基本原理、工作原理和编程方法。
可以参考如下内容：- PLC的基本概念和特点；- PLC的工作原理和基本构成；- PLC的主要编程语言（如梯形图、指令表、结构化文本等）；- PLC的输入输出模块和通信模块的应用；- PLC在自动化控制系统中的应用案例。
2. 变频器变频器是一种用于控制电机转速的设备，通过调整电机的电压和频率来实现对转速的控制。
在工业自动化实训中，学生需要了解变频器的工作原理、参数调节和调试方法。
可以参考如下内容：- 变频器的基本原理和工作方式；- 变频器的参数设置和调节方法；- 变频器在电机控制中的应用场景；- 变频器的常见故障排除方法。
3. 组态工控组态工控是通过图形化的方式配置和管理自动化控制系统的工具，具有操作简便、界面友好等特点。
在工业自动化实训中，学生需要了解组态工控的相关概念和基本操作。
可以参考如下内容：- 组态工控的基本原理和功能特点；- 组态工控软件的安装和配置；- 组态工控界面的基本操作；- 组态工控在自动化控制系统中的应用案例；- 常见组态工控软件的特点和比较。
总结：工业自动化实训中的PLC、变频器和组态工控是关键的设备和工具。
学生需要掌握它们的基本原理、工作方式、编程方法、参数调节和调试等技能。
通过实操和实践，培养学生的工业自动化实践能力和创新能力。
以上是关于PLC、变频器和组态工控的一些相关参考内容，希望对学习和实训有所帮助。
变频器和plc联动控制实训
变频器和plc联动控制实训
变频器和PLC是现代工业自动化控制系统中十分重要的装备。
变频器可实现电机的频率控制，从而调节电机运转速度，并且可以通过其内置的控制程序进行自动化控制。
PLC作为逻辑控制器，可以完成对工业生产流程的逻辑控制和数据处理。
通过变频器和PLC的联动控制，可以实现更精确、更稳定的生产流程。
在变频器和PLC联动控制实训中，我们需要掌握以下技术：
1.编写PLC程序，控制变频器的启动、停止、正反转等基本运动控制。
2.将PLC与变频器进行连接，使两者可以互相通信并实现联动控制。
3.设置变频器的参数，通过PLC程序控制变频器的输出频率和转速。
4.检测变频器和PLC的联动控制效果，通过数据分析和实际操作来验证控制效果是否达到预期。
在实际操作中，我们需要注意以下几点：
1.确保PLC程序的正确性和可靠性，确保程序无误、逻辑清晰、运行稳定。
2.对于变频器的参数设置，应特别注意输出频率和转速的匹配关系，确保输出频率不超过电机的额定频率。
3.在进行联动控制时，应预留足够的时间，确保PLC程序对变频器的控制可靠、稳定，避免出现不必要的故障或错误。
4.实验完成后，应及时对实验数据进行分析和总结，以便于及时发现问题并进行调整和改进。
总之，变频器和PLC联动控制是现代工业自动化控制系统中十分重要的技术，对工业生产流程的精确控制和数据处理具有重要作用。
通过实际操作和实验实训，我们可以更好地掌握这一技术，为未来工作的发展和实践打下良好的基础。
plc及变频器综合实训报告
摘要本次综合实训以plc和变频器控制电机为主线，本文主要从实训目的，实训内容，实训过程，实训总结及心得体会四方面介绍了整个实训过程，按照实顺序将实训过程说明，并强调了需要注意的方面及自己在过程中所犯的错误及纠正方法。
通过本次实训加深学生对具体硬件电路的认识，加深学生对其电气原理图的了解，通过对控制程序的编写，使学生综合运用plc技术、变频技术、交流调速等多方面的知识，把多门专业课程有机结合，进行一次全面的训练，同时在最后总结了自己的整个实训，从中得到了教育与成长，达到了本次实训的目的及要求。
1目录一．实训目的 (3)二．实训内容及要求 (3)三．实训过程 (3)3.1 plc控制系统硬件设计 (3)3.2 plc控制系统软件设计 (7)3.2.1流水灯编程 (7)3.2.2 编译与调试 (9)3.3 触摸屏人机界面设计 (12)3.4 变频器参数设置 (15)3.4.1动手练习1 (15)3.4.1动手练习2 (16)3.4.1动手练习3 (16)3.4.1动手练习4 (17)四．实训总结及心得体会 (19)参考资料 (20)2一、实训目的本次综合实训以plc和变频器控制电机为主线，通过学生对具体硬件电路的认识加深学生对其电气原理图的了解，通过对控制程序的编写，使学生综合运用plc技术、变频技术、交流调速等多方面的知识，把多门专业课程有机结合，进行一次全面的训练，从而培养学生综合技术能力和综合素质。
plc是一门实践性很强的课程，通过训练实习可以进一步了解主机性能、结构和原理，使学生熟悉可编程控制器的实际应用，熟悉编程软件，掌握编程方法，同时学生还需要学习绘制电气原理图，了解变频器的使用方法，自己去设置变频器参数完成电机正反转、调速的一些功能等等。
整个过程提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作的能力。
通过对实验现象的观察、调试和分析，加深对基本理论的理解，增强学生对今后工作的适应性和提高处理现场实际问题的能力。
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摘要本次综合实训以plc和变频器控制电机为主线，本文主要从实训目的，实训内容，实训过程，实训总结及心得体会四方面介绍了整个实训过程，按照实顺序将实训过程说明，并强调了需要注意的方面及自己在过程中所犯的错误及纠正方法。
通过本次实训加深学生对具体硬件电路的认识，加深学生对其电气原理图的了解，通过对控制程序的编写，使学生综合运用plc技术、变频技术、交流调速等多方面的知识，把多门专业课程有机结合，进行一次全面的训练，同时在最后总结了自己的整个实训，从中得到了教育与成长，达到了本次实训的目的及要求。
1目录一．实训目的 (3)二．实训内容及要求 (3)三．实训过程 (3)3.1 plc控制系统硬件设计 (3)3.2 plc控制系统软件设计 (7)3.2.1流水灯编程 (7)3.2.2 编译与调试 (9)3.3 触摸屏人机界面设计 (12)3.4 变频器参数设置 (15)3.4.1动手练习1 (15)3.4.1动手练习2 (16)3.4.1动手练习3 (16)3.4.1动手练习4 (17)四．实训总结及心得体会 (19)参考资料 (20)2一、实训目的本次综合实训以plc和变频器控制电机为主线，通过学生对具体硬件电路的认识加深学生对其电气原理图的了解，通过对控制程序的编写，使学生综合运用plc技术、变频技术、交流调速等多方面的知识，把多门专业课程有机结合，进行一次全面的训练，从而培养学生综合技术能力和综合素质。
plc是一门实践性很强的课程，通过训练实习可以进一步了解主机性能、结构和原理，使学生熟悉可编程控制器的实际应用，熟悉编程软件，掌握编程方法，同时学生还需要学习绘制电气原理图，了解变频器的使用方法，自己去设置变频器参数完成电机正反转、调速的一些功能等等。
整个过程提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作的能力。
通过对实验现象的观察、调试和分析，加深对基本理论的理解，增强学生对今后工作的适应性和提高处理现场实际问题的能力。
在实训中，除了教师的指导外，更重要的是强调学生的自学、动手和讨论的方式来解决问题。
二、实训内容及要求本次综合实训的主要内容分为四大部分：1. 了解电气控制系统的基本组成，并学会基本掌握电气原理图绘制方法；2. 掌握如何利用编程软件编写PLC 程序并进行下载调试；3. 掌握使用软件进行触摸屏人机界面设计并下载调试；4. 完成整套交流调试系统的基本调试，对变频器进行参数设置，通过I/O BOX控制电机启停及正反转等功能。
三、实训过程3.1 plc控制系统硬件设计按照实训日程，每周完成实训的一个任务。
第一周是根据连接好的PLC挂屏进行校对，差错，绘制原理图，主要就是对照对应的电气原理图和接线图，利用万用表检查电路连接是否正确，3导线及继电器、断路器、熔断器等电路元件是否有损坏，然后记录下来，自己进行布线绘制。
虽然在课上学习中我们接触的更多的是三菱的plc系统，这次的综合实训选用ABB的实训平台，ABB是一个可以提供小型设备应用到复杂控制系统的控制商，比如卷筒印刷机和分散控制系统。
ABB的PLC是世界上速度最快、运行最可靠的产品之一。
ABB品牌的产品相比其他属于高质量，高水平，但同时价格也随之升高，性能更为稳定。
ABB实训平台各模块介绍如下：PLC系统硬件与通讯：AC500的的系统，CPU为PM583系列；I/O模块为DC532和AX521；触摸屏为CP650,800*600分辨率；交流调速装置为ABB ACS880，输入：3AC 380-415V/5.6A/47-63HZ输出：3AC 0-415V/5.6A/0-500HZ三相交流电机为QPL6 100L 。
该平台采用三相四线制，从L3引出单相电经整流和电源转换得到24v直流电经断路器F3供给plc使用，而经断路器F4的供电给HMI使用。
同时从L1也引出单相电连接插座做备用电源。
380v的三相交流电经断路器F0接入电路，经F1和触点KM0到变频器，再经变频器给电机供电。
绘制电气原理图时我选用了VISIO软件，由于以前自己曾接触过并自学过VISIO软件，所以现在画电气原理图有些熟悉的，但是对于一些制图时的小细节比如图纸设置，元器件布置，元件的标准形式以及符号就需要进一步了解了。
接线图如下：4563.2 plc控制系统软件设计第二周的实训内容是熟悉plc编程软件的使用，进行简单的程序设计，并能连接到硬件进行调试，看到现象。
老师给我们的任务是实现四个流水灯的亮灭。
编程软件为CoDeSys。
3.2.1流水灯编程首先是进行编程，流水灯的程序是很简单的，按照以前的学习有了思路便开始编程。
由于这次使用的是ABB的编程软件是从没接触过的，所以以开始只能先学习它的使用，按照它的编程软件说明书进行操作，试着找到自己需要用的部分。
ABB与三菱编程的习惯是不同的，在三菱中可以线圈并联，但在ABB中不可以，而且最重要的定时器的用法也差很多，在三菱中定时器可以看做线圈，是不可以串联和再加线圈的，但在ABB中正好相反，定时器不仅可以并联而且必须最好加线圈，否则没有办法生成对应的编程语言。
这使得原来的思路受到了影响，有些简单的部分用ABB反而变得复杂了，在老师的提醒下知道了定时器触点的写法后程序很快就写出来了。
在PLC编程中最熟悉的便是LD 语言。
LD语言是梯形图（Ladder Diagram）的简称，是一种图形化的编程语言。
用 LD 可以方便地构造逻辑运算。
LD 主要由接点、线圈、功能块和连接线等编程元件组成。
LD 通过水平线和垂直线连接成平面网状图。
一般称最左边的垂直线为“能量线”，其状态永远是真（TRUE）。
各编程元件以一定的规则互相连接，最终连接到这条能量线上，形成一个个“网络”。
新建工程,然后根据自己所使用的CPU型号PM583进行添加，打开程序编写的页面将目标语言修改为自己熟悉的LD梯形图语言，然后开始进行编程。
通过5个定时器控制每个小灯的点亮时间，通过下个灯常闭触点的互锁和自己触点的自锁使得四个小灯依次亮灭，每个小灯亮的时间为1s，整个过程为5s。
开始时是用5个定时器并联的，思路虽然简单但程序步数多，后来知道ABB的定时器是可以串联的，用一个定时器的输出用作另一个定时器的输入，每个定时器定时时间为1s，为了使这个流水灯可以循环起来，再7串联最后一个定时器控制的继电器的常闭触点，使时间计到5s时，常闭触点断开，所有定时器重新计时，流水灯循环起来。
梯形图如下：START为开始按钮，STOP为停止按钮，L1\L2\L3\L4为输出线圈，均为全局变量，其他均为局部变量。
83.2.2 编译与调试CodeSys 软件的“工程”菜单提供了“编译”和“全部编译”两种编译命令，用于检查程序有无语法错误。
编译生成是仅对程序的变化部分进行编译，并更新到原有的目标文件中；全部重新编译生成是与“编译生成”命令不同，可以完全重新编译整个工程。
通过编译生成，没有错误后进入仿真模式，登录，强制START写入新值，运行得到在线仿真结果。
之后点击“配置符号文件”配置符号表文件。
在建立通讯连接前必须将将输入输出进行映射，查看了所发的电气原理图后，找到对应硬件上按钮及小灯的地址，在软件上I/O bus上添加I/O模块DC532和AX521，在通讯模块上添加CM572，如下图，9然后在DC532进行输入输出映射如下：10映射后可以查看资源中的全局变量，看是否全部映射上。
而后建立通讯连接，首先通过 Ethernet 实现联机，欲将编译成功的程序下载到 PLC 中，必须建立 PLC 和 PC 之间的连接，即联机。
AC500 PLC 支持多种方式实现联机，检查所连接的 CPU 模块的 IP 地址，然后修改 PC 机的 IP 地址。
然后选择“联机”菜单中的“登录”项，或登录快捷菜单，将用户程序从 PC 机下载到 PLC 的 CPU 模块中。
11下载程序到plc，下载成功后执行“联机”/“运行”命令，启动下载到模块中的程序，按plc上的开始按钮，看到上面的四个小灯依次亮灭并能循环起来。
应该注意，在编译过程中，应及时保存。
而且同时必须在 CBP 进行工程保存（CoDeSys 平台中的变更保存必须同时进行工程保存）。
在编译与调试的过程中出现了错误，首先在映射时找不到映射的界面，一开始直接在程序编写时在变量上写上地址，结果没有用，在老师的指导下才找到DC532的I/O映射，对照电气原理图将输入输出映射上；其次，在通讯连接时老是不能下载，plc的地址是192.168.0.10,但由于自己的笔记本电脑不是IP自动导致需要改变本机的IP地址以对应plc，在知道原因后才能得以下载而后便很简单地得到了现象。
3.3 触摸屏人机界面设计第三周的任务是人机界面的编辑，我们的触摸屏选用的是CP650，800*600分辨率，使用的编辑软件是Panel Builder 600 Studio。
首先是对软件的熟悉，看关于这个软件的介绍，学习他的使用方法，再看到有专门的步骤教程My First AC500-CP600 Project后直接按照步骤做了。
Step 1: Basic Settings in the ABB Control Builder Plus新建工程，添加CPU PM573-ETH V2.1，扫描PLC IP地址并连接。
这一步在第二周的软件设计中便做过了，所以可以忽略。
在原有工程上直接进行下面的步骤即可。
Step 2: CoDeSys Settings and a Small Test Project编程进行符号配置，符号表下载：在“工程”菜单中，点击“选项”，弹出“选项”对话框，在“符号配置”下选中“创建符号输入项”；然后进行目标文件设置，进入“目标系统设置”对象中的“一般设置”对话框，勾选“自动加载引导工程”，系统每次下载后自动创建引导工程。
，设置通讯参数（选择TCP/IP协议及接口COM），；12Step 3: PB610 Panel Builder 600添加CP650触摸屏，协议配置（选择ABB CoDeSys ETH），再进行Tag Import，人机界面上添加按钮、小灯并连接到软件上的对应元件，下载工程到触摸屏，调试完成。
在程序的部分我们还是利用的前一周的流水灯的程序，但在人机界面的编辑时为了好看，我们摆了不止四个灯，截图如下：13I/O端子分配在图中也写明，小灯亮灭顺序为L1-→L2→L3→L4，之后再次循环。
灯的外形可以从图片库中选择，字体也可以自行设置，背景图片也可以更改。
在这部分的设计中，有几方面需要注意，一个是在符号配置时可以只选择全局变量，开始时按照步骤做，添加的都是局部变量，以至于在人机界面设计时没有办法与输入输出连接；另一个是路径问题，我的编程软件都安装到了D盘，然后将工程放到了E盘，以至于在下载触摸屏界面时总是失败，之后将工程也都放在D盘之后还是有问题，几经波折最后决定用他人的电脑，把自己的工程拷过去试，下载成功。