重夯法施工工艺

施工工艺见“重夯法施工工艺流程图”。

重夯设备：起吊设备采用波兰ＫＵ１２７０型１６Ｔ履带式起重机，自动脱钩装置为动滑轮组脱钩装置。夯锤为圆柱体，直径２．２５ｍ，底面积４．０ｍ２，材料采用钢板外壳、钢筋砼芯，夯锤中对称设置４个２５０ｍｍ上下贯通的气孔。

单点试夯：设计要求３遍每点６击，为了校核单点最佳夯击能量，施工中通过现场单点试夯得到夯击次数与夯沉量关系曲线，从而验证每一遍内各个夯点的夯击次数，且应满足如下要求：最后两击的平均夯沉量不大于５０ｍｍ；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深使起锤困难。

区域试夯：重夯大面积施工前，根据设计文件提供的地质资料，在施工现场先取一个面积不小于２０×２０ｍ２、地质条件具有代表性的试验区进行详细的原位测试，取原状土样测定有关数据，然后根

重夯法施工工艺流程图

据单点试夯结果，先取合适的一组或多组重夯试验参数进行试夯，在最后一遍夯击完成７天后再进行原位测试和室内土工试验，并与重夯前的测试数据对比分析，按设计要求对重夯加固效果进行判定。当重夯效果不能满足要求时，可补夯或调整参数再进行试验。通过重夯前后的试验结果对比，确定正式施工采用技术参数。

夯击：重夯能级１６０Ｔｍ，每点夯击次数以现场试夯确定，共重夯３遍，前两遍按４ｍ间距方格网状跳夯，最后一遍排夯，锤印彼此搭接１／２～１／３夯痕，表面平整。前后两遍之间的间歇时间取决于孔隙水压力的消散，根据现场勘察推断一般不少于７天，施工中如现场地下水位较低和地质条件较好时，可以连续夯击。

质量控制和检验：开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。每遍夯击前对夯点进行放样复核，用石灰作出标记。夯锤落稳，夯位准确，并检查每个夯击点的夯击次数和每击的夯沉量，作好记录。夯击后对局部震松的土层推平碾压至规定的压实度。

重夯施工的质量检验，查施工记录并在夯击现场按每一重夯区段不少于３处的频率，通过现场原位测试（采用贯入或静力触探法）和室内土工试验检查加固效果。检验深度不小于设计处理深度，检验结果符合设计要求。