滚筒包胶操作规程及工艺
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工人员正在滚筒表面涂刷冷硫化胶水（上图） 5
若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂 刷两遍胶水方可。
若使用的胶板为 RIT 胶板（胶板粘接面带有半硫化 CN 层），只需要对胶板 粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。施工人员Leabharlann 在胶板粘接面涂刷冷硫化胶水（上图）
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清 洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂 残留在滚筒滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候， 出现金属表面腐蚀现象的发生。
4
4.过渡 在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂 SK363，要 求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。 金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放 期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。 5.涂胶 将冷硫化胶水 SK313 的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分 按照 100:4 的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可 久放。 将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达 到不再粘附手指背的程度，干透时间约 45 分钟。 等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略 微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
注意：打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机， 精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以 30um 为宜。
3.清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机 污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂 SK353 清除表面污物，深层清理整 个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有 机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被 粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧 化层，目前多采用大功率低转速角磨机 L1202 配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既 能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。
8
6.贴合 在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘 贴的基准。 画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。 用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准， 将塑料薄膜撕开约 50mm 宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多， 否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜， 边撕下边用手往下用力抹。
6
如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗 剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍 干后再粘贴。
注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相 同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
施工人员正在滚筒表面贴合橡胶板（上图）
滚筒包胶操作规程及工艺
确定需要包胶滚筒的包胶厚度：（参考标准如下）
滚筒直径
包胶厚度
直径：<320mm
选用厚度：8mm
直径：320-800mm
选用厚度：8-10mm
直径：>800mm
选用厚度：10-15mm
选择滚筒包胶胶板：（根据施工环境及现场要求选择合适的胶板）
RIT 滚筒包胶平面耐磨橡胶板 特点 耐干磨损及冲击磨损 适合各种气候条件 应用范围 适合振动给料器、溜槽、贮存仓、物料转载点 抗冲击挡板及漏斗的衬垫 中高张力输送带的主动轮包胶
准备材料：清洗剂、金属处理剂、冷硫化胶水、RIT 滚筒包胶胶板、橡胶修 补剂
滚筒包胶现场操作规程
1.铲胶 根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。 如果残留胶超过 0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚 筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆 除。如果残留胶面积低于 0.5m²时，则不需铲胶。
进口 RIT 滚筒包胶平面耐磨胶板（上图） 1
RIT 滚筒包胶菱型耐磨橡胶板 特点 预开橡胶槽 增加滑动摩擦系数 应用范围 适合主动轮包胶 适合织物带及中低强度的钢索带
进口 RIT 滚筒包胶菱型耐磨胶板（上图）
RIT 滚筒包胶陶瓷耐磨橡胶板 特点 含量 92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶 可选择单层或双层陶瓷，平面或凸面陶瓷 橡胶底层为 super60 富有弹性的底层橡胶能很好的保护输送带 应用范围 极端恶劣环境下的滚筒包胶 驱动轮包胶 尾轮包胶 运输各种潮湿、粘舔、泥泞及高磨损性材料环境
2
进口 RIT 滚筒包胶陶瓷耐磨胶板（上图）
滚筒包胶前的准备工作：
断开输送机电源，并挂上安全警示牌。 用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊 离需施工滚筒 20cm 以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。 准备工具：铲胶机、角磨机、钨钢打磨碟、涂胶刷、橡胶刀、橡胶锤、压 实滚轮
3
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在 15-30 度之间，否则会铲 掉钢体，损坏扁錾。
2.打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染 物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗 糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接， 而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种 具有高活性和高有效面积的被粘表面。
7
使用压实滚轮对其进行辗压平整，之后使用偏口刀对填充部位进行修整，确保填 充部位平整。
8.修整 用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成 45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。 滚筒包胶注意事项 1.温度高于 10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可 采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施； 2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边； 3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施； 4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导 致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能 包胶； 5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败； 6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡； 7.包胶后最好固化 8 到 24 小时使用效果最佳。
用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒 中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响 粘接。
滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。 7.封口 接缝处，胶板的接缝处用刀切出 V 型口，外口宽度 15mm 为宜。 将接缝切出的 V 字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉。 将冷硫化橡胶修补剂 SK358 双组份混合搅拌，之后填充在滚筒包胶 V 型封口处。
若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂 刷两遍胶水方可。
若使用的胶板为 RIT 胶板（胶板粘接面带有半硫化 CN 层），只需要对胶板 粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。施工人员Leabharlann 在胶板粘接面涂刷冷硫化胶水（上图）
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清 洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂 残留在滚筒滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候， 出现金属表面腐蚀现象的发生。
4
4.过渡 在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂 SK363，要 求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。 金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放 期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。 5.涂胶 将冷硫化胶水 SK313 的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分 按照 100:4 的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可 久放。 将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达 到不再粘附手指背的程度，干透时间约 45 分钟。 等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略 微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
注意：打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机， 精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以 30um 为宜。
3.清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机 污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂 SK353 清除表面污物，深层清理整 个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有 机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被 粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧 化层，目前多采用大功率低转速角磨机 L1202 配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既 能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。
8
6.贴合 在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘 贴的基准。 画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。 用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准， 将塑料薄膜撕开约 50mm 宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多， 否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜， 边撕下边用手往下用力抹。
6
如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗 剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍 干后再粘贴。
注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相 同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
施工人员正在滚筒表面贴合橡胶板（上图）
滚筒包胶操作规程及工艺
确定需要包胶滚筒的包胶厚度：（参考标准如下）
滚筒直径
包胶厚度
直径：<320mm
选用厚度：8mm
直径：320-800mm
选用厚度：8-10mm
直径：>800mm
选用厚度：10-15mm
选择滚筒包胶胶板：（根据施工环境及现场要求选择合适的胶板）
RIT 滚筒包胶平面耐磨橡胶板 特点 耐干磨损及冲击磨损 适合各种气候条件 应用范围 适合振动给料器、溜槽、贮存仓、物料转载点 抗冲击挡板及漏斗的衬垫 中高张力输送带的主动轮包胶
准备材料：清洗剂、金属处理剂、冷硫化胶水、RIT 滚筒包胶胶板、橡胶修 补剂
滚筒包胶现场操作规程
1.铲胶 根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。 如果残留胶超过 0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚 筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆 除。如果残留胶面积低于 0.5m²时，则不需铲胶。
进口 RIT 滚筒包胶平面耐磨胶板（上图） 1
RIT 滚筒包胶菱型耐磨橡胶板 特点 预开橡胶槽 增加滑动摩擦系数 应用范围 适合主动轮包胶 适合织物带及中低强度的钢索带
进口 RIT 滚筒包胶菱型耐磨胶板（上图）
RIT 滚筒包胶陶瓷耐磨橡胶板 特点 含量 92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶 可选择单层或双层陶瓷，平面或凸面陶瓷 橡胶底层为 super60 富有弹性的底层橡胶能很好的保护输送带 应用范围 极端恶劣环境下的滚筒包胶 驱动轮包胶 尾轮包胶 运输各种潮湿、粘舔、泥泞及高磨损性材料环境
2
进口 RIT 滚筒包胶陶瓷耐磨胶板（上图）
滚筒包胶前的准备工作：
断开输送机电源，并挂上安全警示牌。 用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊 离需施工滚筒 20cm 以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。 准备工具：铲胶机、角磨机、钨钢打磨碟、涂胶刷、橡胶刀、橡胶锤、压 实滚轮
3
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在 15-30 度之间，否则会铲 掉钢体，损坏扁錾。
2.打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染 物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗 糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接， 而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种 具有高活性和高有效面积的被粘表面。
7
使用压实滚轮对其进行辗压平整，之后使用偏口刀对填充部位进行修整，确保填 充部位平整。
8.修整 用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成 45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。 滚筒包胶注意事项 1.温度高于 10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可 采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施； 2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边； 3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施； 4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导 致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能 包胶； 5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败； 6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡； 7.包胶后最好固化 8 到 24 小时使用效果最佳。
用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒 中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响 粘接。
滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。 7.封口 接缝处，胶板的接缝处用刀切出 V 型口，外口宽度 15mm 为宜。 将接缝切出的 V 字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉。 将冷硫化橡胶修补剂 SK358 双组份混合搅拌，之后填充在滚筒包胶 V 型封口处。