1_高炉冲渣沟堆死的处理

嘴，冲渣水从鸭嘴出来时失去动能。红渣从
下渣沟流嘴处下来时，失去了一个冲击、摔打、撞碎的过程，红渣集中和水接触而不是分散和水接触。
而导致液面抬高的原因有： ａ．　２＃高炉下冲渣沟处结铁，抬高了水位，实际相当于１＃高炉到２＃高炉之间的冲渣沟坡度减小，水速放慢。 ｂ．红渣被冲打及水淬后最终的粒度还不是足够小，导致粒度较大的渣运动速度慢。
而液固两相流的力学原理很好地描述了这个现象。
ｃ．液固两相流一旦没外界干扰的情况下，速度会分层，上层水速较快，下层水速较慢，而颗粒大的渣因流体力学的原理往往易沉淀在下面。５解决方案 根据具体情况设计了如下三个改造方案。１＃高炉出铁场平面布置图－ＤＮ４０管道．材质Ｑ２３５－Ａ明．－扁俐，厚４，宽４０左右．与３＂暇气，挥接，作为固定权气管用一３嘴．烧铁口用的该气管。出气口尽ｔ称近冲泣沟底部Ａ向视图图１ ａ．如图１中所示，在１＃高炉配管房与２＃高炉之间加压缩空气管从Ｕ型模底板进行吹动，使其下部沉淀下的渣得到流化，使水更容易带动渣。管道材质Ｑ２３５　Ｂ ｂ．如图１中所示，从２＃高炉引过来的冲渣水喷嘴再放低一点，靠近Ｕ型铁模底板。
管道材质Ｑ２３５Ｂ，厚度ｌ　Ｏｍｍ，喷嘴材质锰钢，厚度１５ｍｍｏ
ｃ．如图１中所示，原１＃高炉下渣沟在喷
嘴上的那路水，改向从配管房下面靠１＃高炉侧喷人，靠近Ｕ型铁模底板，喷嘴还是维持原来的鸭嘴状，管道材质Ｑ２３５Ｂ，厚度ｌ
Ｏｍｍ，喷嘴材质锰钢，厚度１５ｍｍｏ６实际效果 我们在具体实施过程中，先作了第３个方案的改造，改造后，１＃高炉的冲渣沟再没发生过水从冲渣沟外溢的现象。在高炉日产达
到１７２０ｔ的时候，冲渣沟也没发生堆死现象。
因第三个方案初步解决了冲渣沟堵塞现象，所以第一和第二个方案就没有实施了。?３０?