桥梁钻孔桩施工方案全解

桩基首项工程施工方案

一、工程概况

***

二、工程数量

***。

三、人员配置

负责人：***

对工程总体负责，负责与外部的协调工作。

技术负责人：***

对工程技术和质量进行全面指导及控制，并督促落实。

生产负责人：***

全面负责项目各项生产的组织与管理工作。

协调负责人：***

全面负责项目的内部工作考核、安全生产、文明施工以及环境保护与协调工作。

质检负责人：****

对质量进行控制，负责所有的报检工作、所有的现场数据的记录及所有的外检资料。

试验负责人：**

负责所有的试验工作包括所有的试验资料。

工程部：****

对施工方案进行技术交底，现场对技术工作进行复核查检，对试验结果进行统计分析。

测量：****

负责测量放样工作，交桩工作，对施工中的测量进行控制。

项目部专职安全员：****

负责工地施工人员及施工设备的安全管理。

工区现场负责人：****

负责整个施工的过程，主要包括安全生产及各部门间的协调工作，保证施工正常进行。

工区技术负责人：**

对施工过程中的施工方案进行控制，按技术要求规范施工。

四、施工进度计划

第一根桩的施工时间：*******

五、施工方案

1）施工准备

（一）原材料技术指标与准备

1、材料

（1）水泥：采用石门海螺水泥厂公司生产的P042.5普通硅酸盐水泥；

（2）碎石：采用鼎山碎石厂生产的5～31.5mm的碎石；

（3）黄砂：采用洞庭湖的天然砂；

（4）减水剂：采用湖南先锋建材有限公司生产的XF-VI减水剂；

（5）水：采用地下水；

（6）粘土：采用外购黄土

（二）施工设备配置

1）技术交底施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《钻孔桩施工方案》，做到人人懂施工、懂技术。

2）施工方案

1、施工现场准备工作

1.1整平现场：提前整平桩位附近现场，清除杂物、换除软土、平整压实，便于钻机和其它施工机具材料就位。场地位于水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载。

1.2钻机就位：桩点的平面定位采用坐标法，钉固定桩后以全站仪放样，放出中心点及4个护桩点控制护筒下放和钻机定位。并报请测量监理工程师检验。护筒在加工车间加工成型，运至现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。

1.3护筒埋设：一般埋设深度宜为2~4米，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行，有冲刷影响的路床，应沉入局部冲刷线以下1.0~1.5ｍ，护筒应高出地面0.3m或高出水面1.0~

2.0m；护筒中心线应与桩中心重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不得大于1%；干处可实测定位，湿处可依靠导向架定位。

1.4开挖泥浆池配制泥浆，准备制作泥浆用的粘土和其它外加材料等，材料运至现场经自检合格，先报监理工程师检验，合格后方可配制。根据设计图纸地质纵断面图示意，本合同段地质土层大致为粉质粘土、粉砂、砂砾。初步拟定泥浆性能指标如下：

相对密度1.02～1.06、粘度16～20Pa·s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、失水量（ml/30min）≤20、泥皮厚（mm/30min）≤3、静切力（pa）1～2.5、酸碱度（pH）8～10。

2、钻孔

2.1机具的选择：根据设计图纸所提供的地质资料及钻孔深度计划采用反循环钻机。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

2.2试钻：由于对地质情况不熟，为了摸清各层的地质情况，并在钻孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试钻。根据泥浆带出的沉渣，详细作好记录。在钻孔施工过程中如发现地质构造与参照的地质资料有出入时，应通知监理及设计代表，以便重新核对地质资料，确定实际桩长、基底标高及调整适宜的钻孔方案。按现场的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

2.3钻孔：钻机安装在平台上，钻机摆放要水平。钻孔时先将钻具装妥。根据试钻提供的地质情况，采用对应性能指标的泥浆进行钻进，以防造成塌孔和缩径。开钻时应先在孔内灌注泥浆。先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

2.4开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程要确保泥浆水头高度高于地下水位1m。

2.5钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

2.6经常检查泥浆的各项指标。

2.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

3、清孔

钻孔达到设计深度，终孔后按质量检验评定标准检查孔深、孔径、竖直度等指标，合格后应迅速清孔，用抽浆法进行清孔，抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。抽浆法清孔采用以下方法：用反循环回转钻机钻孔时，在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。

清孔后的泥浆各项性能指标及沉渣厚度应符合设计要求，并请监理工程师检验合格后才能进行钢筋笼吊装。

4、钢筋制作

4.1钢筋骨架的制作

4.1.1钢筋材料进场后厂家的质检合格证明材料应齐全，项目部试验室按照规范规定频次及时检验其各项力学性能，并报监理工程师检验，合格后方可投入工程中使用。

4.1.2骨架钢筋主筋计划采用闪光对焊和手工电弧焊方式连接，连接接头质量要符合规范要求，闪光对焊接头包括外观质量、接头处轴线偏移、接头处弯折和力学性能指标等，电弧焊焊接头包括外观质量、搭接长度和力学性能指标等。并应按照规范规定的取样频次取样进行力学拉伸试验，报监理工程师抽检。

4.1.3骨架钢筋制作布设时注意接头要错开布置，确保接头在同一断面数量不超过50%。骨架在现场加工，采用加劲钢筋成型法，较长钢筋骨架分节制作。各节段钢筋间距应准确，确保孔口对接的准确性。加强筋内加焊临时十字撑以增大钢筋骨架的整体刚度。制作好的钢筋骨架放置于平整、干燥的场地上，每个加强筋下垫等高的方木与地面脱离，每个节段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等