不锈钢电解抛光液配方

不锈钢电解抛光液配方，不锈钢电解抛光液成分，不锈钢电解抛光液，不锈钢抛光液，不锈钢光亮剂，不锈钢电解抛光液光亮剂，不锈钢电解抛光液添加剂，

4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、

铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录；

5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成

品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本；

6、极低的抛光电流，电源能耗低。

7、配制工艺简单，易于操控。

理化指标

对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配方”；

3、不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用；

4、电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；

5、配液步骤：先加磷酸，再边搅拌边缓慢添加硫酸，此时，混合液温度会升高，等待混合液温度降到35度以下添加PR光亮剂，避免温度过高，导致光亮剂失效。

6、建议在“推荐温度范围内”施工，如不在温度范围内，建议加温或降温，以维持恒定

的达标温度；

7、建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。

8、此添加剂的寿命是长久的，基本不用更换。但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；

9、在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。当液位明显下降时，要按原配比

例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。

10、补液步骤：电解液损耗补加新液，先清理掉槽液底部含渣滓浓的液体，约为总

量的20-50%左右。工件是300系列不锈钢材质时，补加磷酸40%，硫酸60%，不

需补加光亮剂。工件是200系列不锈钢材质时，补加磷酸50%，硫酸50%，不需补

加光亮剂。当补加了磷酸和硫酸后，工件抛光不亮时，才需要添加光亮剂，补加量

为补加总量的3%；

11、停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失调——带来的