TPS基础知识培训(导入版)

看板箱
看板箱
人
人
工位 备注：零件走向
暂存区
工位
看板走向 看板
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3-4 保证准时化生产的工具——看板
1、看板的作用
看板是用来发布生产指示，领取指示或作 为目视化管理的工具。
2、看板的类型
看板
生产指示看板 领取看板
工序内看板 目视看板 工序间领取看板 外协件入库看板
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3、实现看板管理的五项规则
利润 利润
成本 成本
传统
利润 利润
增利 成本 成本
现代
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2-2 什么是浪费
生产现场的浪费是指“生产中只会额外增加
成本的各种要素”，即对产品来源不提供任何附
加价值的各种现象。 浪费
消除
※操作中所有不必要的动作。
（等待、手修等）
作业者 的动作 无附加价值的作业
无附加价值的作业 减少
※在现有的作业条件下，没有附加价 值，却必须要做的动作。
5、加工的浪费
6、动作的浪费
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7、不良品的浪费
TPS
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2-4 必须根除浪费
生产过剩的浪费是最大的浪费 多了、快
包含2层含义：
了反而不 好
· 在规定的时间内多生 产
· 提前生产出来
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3 TPS的两大支柱
一、准时化
二、自働化
减少浪费、降低成本
准
自
时
働
化
化
持续改进
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2、库存的浪费
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库存会掩盖多数的问题点
● 水量（库存量） 水量增大 .造成石子隐藏于水下
水面（库存）
不良发生
石子（问题点）
部品欠品
设备故障
问题点
（石：问题点） 计划未完
问题点
4、等待的浪费
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加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取 了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造 成的浪费。
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丰田生产方式的基本思想
TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制 造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的 准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产 现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公 司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企 业的瞩目。
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3-1 准时化（Just In Time)
即：在机械正常运转时不需要人，人只在
异常停止时出现即可。
2、自働化的目的
不制造不良品 ＝代替了人
1、100%确保品质,在工序中确保品质。
2、防止机械设备的故障。
3、省人化（不用监视机械设备），将手工作 业和机械作业分离。
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3-6 自働化的基本原则
基本原则一：异常时，停止，问题分析清楚
（1）、一般保证质量的方法：在最终的工序设
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2302 :30:180 2:30No v-2023 -No v-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:30:1802:30:1802:30Monday, November 23, 2020
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.2320.11.2302:30:1802:30:18November 23, 2020
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1-1 什么是TPS?
• 丰田生产方式（TPS）是指：
oyota roduction ystem
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Lean -“精益”释义
精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练
同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的
3-9零不良品是品质的唯一标准
1、操作者在自働化的基础上要树立质量意识
（1）、下工序是客户。 （2）、不良品不流到下工序。 （3）、在自己的工位将不良品终结。
2、在工序内确保品质的“三不原则”
不接受 不制造
不流出
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课程回顾： 丰田生产方式
什么是TPS TPS的由来 TPS的基本思路 浪费的7种形式 TPS的两大支柱
在必要的时候 以正确的方式 生产必要数量 的必要产品
降低成本
进一步 暴露问题
解决问题
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3-2 准时化
• 基本原则：
1、根据需求量确定生产节拍。 2、用看板进行后工序领取的方式，实现拉动生产。 3、按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，
根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。
平准化 拉式生产
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
1-2 TPS的由来
二战后，日本进入经 济恢复时期，当时日本的 劳动生产率仅为美国的九 分之一左右。
丰田喜一郎大声疾呼：
要用三年的时间赶上美国， 否则日本的汽车产业将难以为 继…..
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（步行、取部品等）
增加
有附加价值的作业
※根据不同的作业内容给产品带来附 加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）
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2-3 浪费的七种基本形式
1、制造过剩的浪费 2、库存的浪费 3、搬运的浪费 4、等待的浪费 5、加工的浪费 6、动作的浪费 7、不良品的浪费
1、制造过剩的浪费
3、搬运的浪费
置专职检验员进行检查。
（2）、 TPS在工序中确保品质：在各工序对品
质进行检查确认，并有可检测错误的装置。
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基本原则二：手工作业和机械作业的分离
（1）、自働化可使设备在作业时，利用 检测错误的装置、电子故障显示板（安东） 进行监视，人可以离开到其他工序去工作。 （2）、通过防止异常的再发生来提高生 产效率。
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月23日 上午2时 30分20.11.2320.11.23
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月23日 星期一 上午2时 30分18秒02:30:1820.11.23
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月上 午2时30分20.11.2302:30November 23, 2020
哎呀，真不巧，这个 月A的订单都生产完 了，现在不生产了， 等下个月生产A的时 候再买吧！抱歉！
我想订一个 A产品
没问题，这个月每天 都有A生产，什么时 候都可以满足您的要 求！
失去顾客 赢得顾客
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3-3 一个流（准时化生产的核心）
1、什么是“一个流”（无间断流程） 是指将作业场地，人员和设备（工作台）合理配置，使
一个流
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目的:保证质量，缩短生产周期
前提条件
种类平准化 数量平准化
安排一上午的学习计划，半天全学外语和半天四小时
例 各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，
后者明显要好些。
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非平准（不均衡）
AAAAAAAABBBBBBBCCCCC
平准化（均衡化）
ABCABCABCABCABCABCAB
1、后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需 的物品。 2、前工序仅生产被后工序领取的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必须把看板枚数减少到最小程度。 5、看板必须适应小幅度的需求变化（同 过看板对生产进行微调整）。
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3-5 自働化
1、带人字旁的自働化
自働化：带有自动停止装置的机械（自停装 置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有 了人的智慧。
准时化 自働化 TPS思路 准时化+自働化 丰田生产方式
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.2320.11.23Monday, November 23, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。02:30:1802:30:1802:3011/23/2020 2:30:18 AM
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Байду номын сангаас
3-7自働化防错装置的功能
有问题了? 我停机!!!!
有问题 了?可我
停不 了!!!!
自动化 自働化
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3-8现场管理=异常管理
能够发现异常的目视化管理： • 设备——电子显示板 • 人——标准作业、定位置停止、节拍设定 • 物——看板、标准手持、生产管理板、在
制品表
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生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装 夹数（一般是一件），所以简称“一个流”。 2、实现“一个流”的设备布置
为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置 （称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。
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3、实施原则:工序流水化、调整生产节拍、后工序取用
后工序
前工序
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TPS基础
--导入教育课程
课程用时：120分钟 课程目的：让新入厂员工了解TPS基础知识
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我们每天上班的工厂… ？
顾客是上帝
销售
轰隆隆！轰隆隆！！
超时加班 额外费用
未预计的订单变化
订单下达到工厂
快！119
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主要内容
1.TPS的由来 2.TPS的基本思路 3.TPS的两大支柱
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月23日星 期一2时 30分18秒02:30:1823 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时30分 18秒上 午2时30分02:30:1820.11.23
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2320.11.2302:3002:30:1802:30:18Nov-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月23日星 期一2时 30分18秒Monday, November 23, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.232020年 11月23日星期 一2时30分18秒20.11.23
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谢谢大家！
2-1 TPS的基本思路
1、企业的目的是增加利润
确保利润是企业经营活动的主要目的之一。 通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。
2、不降低成本就无法提高利润
1、售价=成本+利润（传统方法） 2、利润=售价- 成本（新的方法）
增利
新售价 新售价 原售价
TPS最终目的是通过降 低成本，提高效益。
办法：彻底消除浪费