单体液压支柱检修技术规范
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单体液压支柱检修技术规范
5.6.1 一般规定
5.6.1.1 当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压,合格的可继续下井使用,不合格的必须检修。
5.6.1.2 外注式支柱检修必须全部解体,各部件清洗干净,更换损坏的零部件,对密封件和塑料件要全部更换。
5.6.1.3 凡升井的内注式支柱,无论是否损坏,均需清洗通气阀装置,补充液压油。
5.6.1.4 维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。
5.6.1.5 支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
5.6.1.6 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧,改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.6.1.7 活柱表面修复后应进行防腐处理,表面无凸出部分,允许留有轻微凹坑或划痕,深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
5.6.1.8 按图纸及有关技术文件进行组装。
5.6.2 活柱体检测项目及技术标准
5.6.2.1 外径尺寸及公差应为φ92h9
。
5.6.2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
5.6.2.3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。
5.6.2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
5.6.2.5 表面硬度为HB270~310。
5.6.2.6 镀层厚度应为45~60μm。
5.6.2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9
5.6.2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
5.6.2.9 径向跳动<2mm。
5.6.2.10 高压焊缝试验,1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
5.6.2.11 柱头硬度为HB240~270。
5.6.2.12 底口φ80孔椭圆度不大于0.1mm。
5.6.3 油缸检测项目及技术标准
5.6.3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10。
5.6.3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。
5.6.3.3 外表面硬度为HB260~290。
5.6.3.4 内壁镀层厚度在25~35μm之间。
5.6.4 活塞检测项目及技术标准
5.6.4.1 φ80f9。
5.6.4.2 φ80f9处粗糙度Ra≤3.2μm。
5.6.4.3 φ75h9。
5.6.4.4 φ80h9。
5.6.4.5 φ80h9处粗糙Ra≤3.2μm。
5.6.4.6 φ
94.8h9。
5.6.4.7 φ99.4。
5.6.4.8、φ
65H11。
5.6.4.9、φ75h9、φ80f9椭圆度不大于0.1mm。
5.6.5 底座检测项目及技术标准
5.6.5.1 φ100g7。
5.6.5.2 φ100g7处粗糙度Ra≤6.3μm。
5.6.5.3 φ95f9。
5.6.5.4 φ95f9处椭圆度0.1mm。
5.6.6 整体试验见表5-6-1和表5-6-2
表5-6-1 单体液压支柱检修质量标准
序号试验项
目
试验方
法和工
具
质量标准
出厂检
验类别
备注
1 装配质
量
目测
支柱所有零部件应齐全、
三用阀、顶盖、弹性圆柱
销装配位置正确。
抽检
2 外观质目测支柱外表面无剥落的氧化抽检
量皮,油缸表面无加工运输
过程中产生的凹坑。
焊接处焊缝形成美观,不
允许有裂缝、弧坑、焊缝
间断等缺陷。除尽焊渣和
飞溅物。
手把、底座连接钢丝应全
部打入槽中,弯头允许外
露高度为4mm,槽头用腻子
或火漆封严。
3 支柱最
小高度
直尺
允许误差为额定高度和行
程的正负20mm。
抽检
4 手把操
作力矩
的测定
手摇
把、压
力机或
带有油
压测力
计的刚
性架
内注式支柱:1.2m以下初
撑力达到50kN,1.4m以上
初撑力达到70kN,手摇把
操作力矩不大于200Nm 。
抽检
外注式支
柱无此项
试验
5 装配后
的密封
性
目测
支柱全行程升柱时,手把
体、底座不应漏液。外注
式支柱注液时与注液枪配
必检
合处不得漏液,内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
6 清洁度相当于
0.125m
m精度
的滤
网、烘
干机、
天平。
平均每根支柱清洗残留物
不大于60mg,其中最高1根
不大于70mg。三用阀(内
注式支柱为安全阀和活
塞)清洗残留物不大于
10mg。
抽检
7 注液枪
操作性
能
能顺利插入注液阀体,注
液后能顺利摘下。
必检表5-6-2 单体液压支柱检修质量标准
序号检验项目性能要求检验
类别
备注
升
柱
外注式无卡阻,限位装置可
靠
全检泵压
15~
20MPa