压力管道检修施工方案

2017年沥青车间工艺管道项目检修施工方案

1、概述

沥青车间2017年技术改造项目，包括增加闪底泵吹扫线更换、减底泵油封伴热改造、E1122常三侧安装蒸汽扫线阀、常减炉长明灯管线全部更换（不锈钢材质）、东西冷换平台放空管整改和增设等，按照车间要求需要进行管道安装工作，管道材质包括20#碳钢、304不锈钢以及316L 不锈钢三种。按照国家现行规范进行施工。

2、施工前技术准备

2.1施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的环境，技术人员对施工班组进行技术交底。

2.2对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。

2.3施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。

3、施工工序及施工方法

施工工序见附表

3.1 材料验收

3.1.1 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

3.1.2 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

3.1.3 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：

a．阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计要求。

b．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀

体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

c．该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

3.1.4管件检验检查项目包括：

a. 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹，砂眼、分层、变形等缺陷。

b. 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得少于2件。

3.1.5焊接材料的检验

a. 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。

b. 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。

3.2材料的存放

3.2.1根据本工程工艺管道材质的区别，不锈钢管、碳钢管、镀锌管应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，镀锌管要堆放在专门的货架上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门也要放在货架上。

3.2.2所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

3.2.3 焊材的存放

①现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校

验合格证。

② 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

③ 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

3.3管子加工

3.3.1 所有管子按图纸或实际测量尺寸下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

3.3.2 切割

a ．原则上采用机械方法加工坡口。碳钢、铬钼耐热钢管道也可采用氧--乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道也可采用等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。

3.3.3坡口的制备及管子的组对

a 焊接坡口采用V 型坡口，坡口加工

采用坡口机。坡口形式如右图所示 b. 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

c. 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应小于300。如下图所示:

3.4 预制

22.5° 0~2 δ δ

0~2 3~9 最大30

3.4.1根据本工程的特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。

3.4.2管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

3.4.3管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3.4.4 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。

3.4.5 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。

3.4.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

3.5 管道焊接

3.5.1 焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行。

3.5.2 焊接材料的选用：

20#钢管：氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用J422；气焊焊丝采用H08MnA。

304不锈钢管：氩弧焊丝采用H0Cr21Ni10，焊条采用A102。

3.5.3焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺试验。

3.5.4 阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。

3.5.5 焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。

3.5.6 点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。

3.5.7焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，

3.5.8 焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，透视焊口应在单线

图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。

3.5.9 需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。

3.5.10焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。

3.6 焊接检验

3.6.1对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行100%的射线探伤，其质量等级不得低于Ⅱ级。输送有毒流体的管道，抽查比例不行低于5%，其质量等级不行低于Ⅲ级。其余管道的焊缝，根据GB50235-97中7.

4.3.2的规定，可不进行射线探伤检验。

3.6.2 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。

3.6.3 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。

3.6.4 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：