品质管理务实与原则

品質管理務實與原則

品質到底是什麼？

不同的人，不同的時期，對品質下的定義免不了有所差距，品質一就是適用（Fit ness）;

品質一就是符合需要的條件（Specification）; 品質一就是滿足客戶期望的特性。

£09000-8402（品質一詞彙）對品質下的定義是“一項產品或服務整體的特徽或特性，此種整體的特徽或特性，具有滿足顧客規定或潛在需求的能力。”簡單的說就是：特性滿足要求的程度。

幾位品管大師對此也有闡述：

“質量的定義就是符合要求，而不是好”。一一克勞士比

“好、優秀、美麗、獨特”等術語都主觀的和含糊的。一一克勞士比

“質量是一種以最經濟的手段，製造出市場上最有用的產品。”一一戴明

“質量無須驚人之舉。”一一戴明

綜上所述，我們可以簡單的定義出品質管理的一個基本原則：

質量無須驚人之舉，質量是一種以最經濟的手段，製造出市場上最有用的產品，是要符合要求，而不是好，無須品質過剩。

那麼，什麼樣的品質才是好的品質呢？

首先則要從品質的五大要素談起，即：品質，成本，交期，服務，安全!當一位消費者在談論某一件產品的質量好，其實在他們的心理面正是對這幾個方面的權衡

1）產品的品質怎麼樣？

2）它的價格是否公平？

3）供應商的服務是否優良？

4）這個產品使用起來是否安全？

5）交期？

所以那些真正物美價廉，符合客戶標準要求的產品，才是好的產品，好的質量！

品質成本

品質成本：「維持某種品質水準發生的支出加上未達到這個水準而發生的成本」包括：

1. 預防成本:工厂對于品質預防方面所產生的費用；

2. 鑑定成本：檢驗成本，如進料檢驗/制程檢驗/出貨檢驗等所產生的費用；

3. 內部損失成本：工厂內如制程异常/不良品報廢等所造成的損失；

4. 外部失敗成本：如客戶抱怨/產品索賠/人員差旅异常處理所產生之費用• 為有效降低總品質成本，應加強預防成本的投入，才是正確之途。

品質管制基本觀念：

1）品質是設計出來的；

2）品質是管理出來的；

3）品質是制造出來的；

4）品質不是檢驗出來的！

如何做好品質管制：

「品質問題的起源有90%是來自態度與決心，只有10%是來知識與技術。」可見，只要以正確的態度並下定決心就能將品質問題解決一大半了。

品質管制的五個階段是從檢驗、管制、改進、預防到中心廠入庫免檢。所以檢驗只是一種手段，最終的目的是達成免檢驗的水準，為了達到此水準，一定要有持續改善的心態。

在此，我們為品質管制訂定五大定律：

1. 品質的定義是“符合需求”。

2. 品質管制的目的在“預防”。

3. 品管實施的關鍵在“過程”

4. 工作要求的標準是“零缺點”。

5. 以產品“不符合需注所付出的代價”來衡量品管的績效。即是以防患未然的態度注重過程的零缺點對品質負責任。

、原材料檢驗（IQC）

原進廠檢驗包括三個方面：庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。

來料不合格的處理：

①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置於“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。

②處置：退貨或調貨或其他特采。

③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。緊急放行：因生產

急需，在檢驗報告出來前需採用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊標識並記錄，以便需要時進行追蹤。

特采：① 從非合格供應商中採購物資——加強檢驗。

②檢驗不合格而採用的物資——挑選或修復後使用。

應特別關注不合格品所造成的損失：

①投入階段發現，損失成本為1元。

②生產階段發現，損失成本為10元。

③在客戶手中發現，損失成本為100元。

、過程檢驗（IPQC）

IPQC的檢驗範圍包括：

①產品：半成品、成品的質量。

②人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。

③設備：設備運行狀態，負荷程度。

④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

⑤環境：環境是否適宜產品生產需要。工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差

異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。

質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產品。工作量較大，合格的即准許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。質檢員抽檢：適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。

員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序可

提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。

多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入

庫，但檢驗成本較高。

工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。

三、成品出廠檢驗（OQC）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿

意零投訴的目標。檢驗項目包括：

①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。

③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

④成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合

格。

四、產品標識和可追溯性

1、產品標識是指通過標誌、標記或記錄來識別產品特定特性或狀態，這裏提到的產品不

僅是最終產品，而是泛指生產和服務提供全過程的採購產品、中間產品和成品。標識

系統的範圍可包括原材料、半成品、設備、人員等。

2、在生產和服務提供過程中，當需要對不同種產品加以區分時，就應規定採用適宜的方

法標識產品。當產品自然狀態本身即可清楚地區分其種類時，則無需做出標識。

3、當測量和監控對識別產品狀態有要求時，應對每一種狀態給予同一標誌或標記。

4、標誌的方式可根據所生產的產品和提供的服務的特點而定，標識的方式：印章、代

碼、懸掛物、符號、分區等。

5、產品可追溯性是指通過記載的標識，追溯產品歷史、應用情況或所外場所的能力。實

施可追溯性管理可以有效防止同種產品不同個體（批次）之間的混淆。在有可追溯性

要求時，組織需要明確規定需追溯的產品、追溯的範圍和標識及記錄的方式。應採用

唯一性標識來識別產品的個體或批次，並對需追溯的情況做出相應記錄。

追溯的物件可以是過程，可以是產品，可以是批次，可以是具體的零部件，也可以是設備等。

五、產品防護在內部處理和交付到預定的地點期間，組織應對搬運，貯存、包裝、防護和交付等進行適當的控制。

搬運、運輸：應保證搬運過程不對產品造成損壞或變質。

原材料入廠前的運輸

成品入庫的搬運

原材料入庫的搬運

成品出庫、運往客戶指定地點的搬運。

原材料領發時的搬運生產過程中原材料、半成品、成品的搬運。

貯存：

①應指定適宜的貯存場所，以保證產品不損壞或變質。

②應規定接收和發放的管理辦法。

③應按適宜的時間檢查庫存品的狀況，以及時情況發現變質。

包裝：

① 保證被包裝產品在包裝箱內相對固定以防止碰撞。

② 包裝箱內應附有包裝清單和產品合格證。

③包裝箱外應有技術條件規定的標識或按交付要求規定的標記(如交付目的地，商標