收音机后盖注塑模具毕业设计论文

摘要

本次设计主要是收音机后盖塑件的模具设计。首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一模一腔的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等。

本套模具设计通过三维软件Pro/E对其造型，分析以及建模。使用solidworks进行组装，并详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。

关键词：型腔；型芯；塑料模具；分型面； ABS

ABSTRACT

This design is mainly the mold design of plastic parts of radio back cover.First of all, the craft structure of plastics parts should be analyzed and the technical requirements of plastic parts should be mastered. Next is measuring the sizes of those parts and drawing plastic parts diagram. The last one is the selection of ABS material, designing a model of a cavity and a plastic mold.At the same time, how to analyze the structure and function of plastic products and how to determine forming program during the design process are described in details in this thesis, including the design of forming part, guiding mechanism, pouring system, ejector mechanism, cooling system and so on.

This set of mould is analyzed and modeled by three-dimensional software Pro / E . It is installed through the use of Solid Works. This paper also introduces the whole process of designing a set of plastic mold exhaustively.

Key word:Cavity; Type core; Plastic mold; Parting surface; ABS

目录

1 绪论 (1)

1.1 课题来源及意义 (1)

1.2 模具在加工工业中的地位 (1)

2 塑件工艺分析与注射机工艺参数 (4)

2.1 塑件工艺结构分析 (4)

2.2 塑料材料的成型特性与工艺参数 (5)

2.2.3 ABS的注塑工艺参数 (6)

2.3 脱模斜度的确定 (7)

2.4 注射量的计算 (7)

2.5 锁模力的计算 (7)

2.6 注射机型号的确定 (8)

2.7 注射机工艺参数的校核 (8)

2.7.1 注射量的校核 (8)

2.7.2 开模行程的校核 (8)

3 模具结构零部件的设计 (10)

3.1 制件在模具中的分布 (10)

3.1.1 型腔的布置 (10)

3.1.2 分型面的选择 (10)

3.2 注射模架确定 (10)

3.3 浇注系统的设计 (11)

3.3.1 确定浇口形式及位置 (11)

3.3.2 主流道的设计 (12)

3.3.3 分流道设计 (13)

3.3.4 冷料穴设计 (14)

3.3.5 排气槽的设计 (14)

3.4 合模导向机构的设计 (14)

3.4.1 导柱导向机构 (15)

3.4.2 导套设计 (15)

3.5 推出机构的设计和计算 (15)

3.5.1 设计原则 (15)

3.5.2 推出力的计算 (16)

3.5.3 脱模机构的选用 (17)

3.5.4 浇注系统凝料脱出机构 (17)

3.6 外侧抽芯机构 (18)

3.6.1 斜导柱设计 (18)

3.6.2 滑块设计 (19)

3.6.3 导滑槽设计 (19)

3.7 内侧抽芯机构 (19)

3.8 冷却系统的设计 (20)

3.9 模具的开合模动作 (21)

4 成型零部件的设计和计算 (23)

4.1 成型零部件的结构设计 (23)

4.2 成型零部件工作尺寸计算 (24)

4.2.1 成型零部件的性能要求 (24)

4.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (24)

4.3 成型零部件的强度与刚度计算 (26)

5 模具三维示意图 (28)

6 总结 (30)

7 致谢 (31)

参考文献 (32)

附录 (35)

1 绪论

1.1 课题来源及意义

本课题来自日常生活中常见的塑料制品。所选课题是高灵敏度收音机的外壳。包含了模具的基本结构，并有侧向抽芯机构和斜顶机构，属于中等难度的塑料模具。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向抽芯机构和斜顶机构的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计步骤、材料的选取、材料性能、结构和用途的分析等。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向抽芯机构、斜顶机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，以及模具的各种工艺参数的确定与校核等。综合利用三维pro/e和二维Auto CAD进行设计并绘制各种非标准零件图纸。在设计中附有大量的模具结构图和各种说明图片。

通过对模具设计专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。

1.2 模具在加工工业中的地位

模具的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。

塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高, 这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展, 必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行, 发展迅速,塑料模具也快速发展。

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比, 差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模