编织物停机疵点检测系统
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需通过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需通过一持续多个加工进程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不妥，人员操作之疏忽，机械之故障等，都可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，那么发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称呼织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，假设经漂、染加工后那么显著显现，此种一样多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为符合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，不管是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会阻碍其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特点与成因由纤维至成品织物，加工之时期可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大时期。
现以在各时期中可能发生之瑕疵，用工厂一样通用之名称，就其外观特点与生成之缘故分述于下：1、属于纤维原料、纱支缘故者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，那么纱呈断裂或将至断裂之状态。
低品级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花进程中未完全除去。
常见针织面料疵点及其产生原因
常见针织疵点及其产生原因1.漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法：（1） 针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
（换针）（2） 纱咀位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。
（调纱咀）（3） 针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
（清洁、修理针槽）（4） 沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。
（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5） 给纱张力过小或纱过硬张力大。
（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。
（调整卷布张力）双面织物还存分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。
2.断针：一条垂直的坑或较连续的孔。
原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。
（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。
（修理针槽）（3）纱只问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
（4）布架太紧，卷布张力过大。
（调整卷布张力）（5）纱咀位置不好。
（调纱咀位置）3.撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。
原因：（1） 缺油、车速太高。
（2） 上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等。
（3） 针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4） 纱咀位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5） 纱线张力突然增大；（6） 棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7） 脱布末能自停，布上浮造成撞针；4.花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成； （1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。
ZENIT电子清纱器报警系统参数的设置
•标准与检测Z E N I T电子清纱器报警系统参数的设置王学元(中国纱线网,杭州㊀３１１２０３)摘要:为了减少纱线质量波动㊁提高自动络筒机生产效率,探讨Z E N I T电子清纱器纺织报警和工艺报警监控功能的类型和处置方式,详细分析Z E N I T电子清纱器报警系统各项技术参数的设置路径和设定方法,尤其是测试模式下报警内容的设定方法和纱疵重复出现时的报警设置方法.指出:纺织企业应加强对Z E N I T电子清纱器工艺参数的研究,充分利用其报警系统的功能,合理设置电子清纱器的工艺参数,这样对稳定产品质量㊁减少纱线质量波动㊁提高自络生产效率㊁提升企业技术管理水平具有重要意义.关键词:电子清纱器;报警系统;纺织报警;工艺报警;设置路径;工艺参数中图分类号:T S１０３．１２＋４㊀㊀㊀文献标志码:B㊀㊀㊀文章编号:１００１Ｇ９６３４(２０２１)０１Ｇ００５７Ｇ０４P a r a m e t e r sS e t t i n g o f A l a r mS y s t e mo f t h eE l e c t r o n i cC l e a r e r Z E N I TWA N G X u e y u a n(C h i n a y a r n．c o m,H a n g z h o u３１１２０３,C h i n a)A b s t r a c t:I n o r d e r t o r e d u c e t h e f l u c t u a t i o n o f y a r n q u a l i t y a n d i m p r o v e t h e p r o d u c t i o n e f f i c i e n c yo f a u t o m a t i cw i n d e r,t h e t y p e s a n d d i s p o s a lm e t h o d s o f t e x t i l e a l a r ma n d p r o c e s s a l a r m m o n i t oＧr i n g f u n c t i o no f t h e e l e c t r o n i c c l e a n e r Z E N I Ta r e d i s c u s s e d．T h e s e t t i n gp a t h a n d s e t t i n g m e t hＧo do f e a c h t e c h n i c a l p a r a m e t e r o f t h e e l e c t r o n i c c l e a n e r Z E N I Ta l a r ms y s t e ma r e a n a l y z e d i n d eＧt a i l,e s p e c i a l l y t h e s e t t i n g m e t h o do f a l a r mc o n t e n tu n d e r t h e t e s tm o d ea n d t h ea l a r ms e t t i n g m e t h o dw h e n y a r nd e f e c t o c c u r s r e p e a t e d l y．I t i s p o i n t e do u t t h a t t h e t e x t i l e e n t e r p r i s e s s h o u l d s t r e n g t h e n t h e r e s e a r c h o n t h e p r o c e s s p a r a m e t e r s o f e l e c t r o n i c c l e a n e r Z E N I T,m a k e f u l l u s e o f t h e f u n c t i o no f t h e a l a r ms y s t e m,a n d r e a s o n a b l y s e t t h e p r o c e s s p a r a m e t e r s o f e l e c t r o n i c c l e a nＧe r,w h i c h i s ofg r e a t s i g n i f i c a n c e t o s t a b i l i z e th e p r o d u c t q u a li t y,r e d u c e t h e y a r n q u a l i t y f l u c t u aＧt i o n,i m p r o v e t h e p r o d u c t i o ne f f i c i e n c y o f a u t oＧw i n d i n g a n d i m p r o v e t h e t e c h n i c a lm a n a g e m e n t l e v e l o f e n t e r p r i s e s．K e y W o r d s:e l e c t r o n i c c l e a n e r;a l a r ms y s t e m;t e x t i l ea l a r m;p r o c e s sa l a r m;s e t t i n gp a t h;p r o c e s s p a r a m e t e r s０㊀引言根据功用不同,Z E N I T系列电子清纱器(简称电清)的主要工艺参数可以分为清纱系统参数和报警系统参数.其中,报警系统参数可以直接对产品质量㊁设备运行状态进行监控和报警,因此应用好报收稿日期:２０２０Ｇ０５Ｇ０７作者简介:王学元(１９６９ ),男,山东巨野人,工程师,主要从事棉纺技术与产品质量管理方面的研究.警系统的各项功能,对纺织企业监控产品质量状态㊁减少产品质量波动㊁稳定络筒机生产效率具有重要意义.因电清软件用 纱支 表述,所以笔者采用这一名称.１㊀报警系统工艺参数的分类１．１㊀纺织报警发生纺织报警的原因是单锭在启动时相应疵点超出了预设次数[１].１．１．１㊀纺织报警的主要类型a)㊀偶发性纱疵报警:有N切纱㊁S切纱㊁L切纱㊁T切纱等报警类型[２].偶发性纱疵报警,可以是通道清纱系统检出的纱疵,也可以是分级清纱系统检出的纱疵.b)㊀纱支变异报警:有短粗错支切纱＋㊁短粗错支切纱－㊁错支切纱＋㊁错支切纱－等报警类型.c)㊀疵群报警:有小疵群S切纱㊁小疵群L切纱㊁小疵群T切纱㊁F小疵群切纱偏亮㊁F小疵群切纱偏暗等报警类型[３].d)㊀异纤报警:有F切纱偏亮㊁F切纱偏暗㊁P 切纱(P P,P E)等类型.F小疵群切纱偏亮㊁F小疵群切纱偏暗也可以划归到异纤报警类型.１．１．２㊀纺织报警的处置方式纺织报警发生时,单锭会切断纱线,停锭等待处理,相关信息会在屏幕信息箱和报表对话菜单显示.此时需要移除问题管纱,重置单锭警报并重新启动才能继续生产.如果是异纤报警,最好清洁光电传感器.１．２㊀工艺报警工艺报警是指离线报警,一般均与硬件有关,如系统错误㊁通信锁定等.１．２．１㊀工艺报警的主要类型a)㊀通信方面的问题:如A W E系统错误㊁通信锁定㊁组群号码㊁无检查头㊁无槽筒速度信息㊁离线等. b)㊀硬件方面的问题:如锭号AW E８００㊁D调整错误㊁D传感器光线超出范围㊁F调整错误㊁锭号F传感器光线超出范围㊁不相容的检查头㊁AW E机器型号无效㊁AW E功能降低㊁检查头功能降低等.１．２．２㊀工艺报警的处置方式工艺报警发生时,要根据报警的具体情况,针对性地采取相应措施,如出现通信方面的报警,应重点检查通信线路㊁执行AW E重置㊁更换AW E并执行AW E重置等;如果是硬件方面的报警,要重点检修㊁维护㊁更换相应的硬件.２㊀显示报警内容的设置方法２．１㊀设置路径信息箱显示报警内容的设置路径:架构/系统/报警显示( 纺织 工艺 全部 或 无 ),可根据需要,在对话菜单里进行设置,选择需要显示的报警类型.a)㊀如果选择 纺织 ,则只有纺织报警会在屏幕的信息箱和报表的对话菜单里显示.b)㊀如果选择 工艺 ,则只有工艺报警会在屏幕的信息箱和报表的对话菜单里显示.c)㊀如果选择 全部 ,则所有的报警都会在屏幕的信息箱和报表的对话菜单里显示.d)㊀如果选择 无 ,则任何报警都不会在屏幕的信息箱和报表的对话菜单里显示.２．２㊀信息箱显示报警的处置在信息箱中,会详细显示报警纱疵的具体类型和报警时间,信息箱下方有３个处置按钮,分别是 上次 隐藏 和 清除 ,见图１.图１㊀信息箱显示的内容㊀㊀点击不同的处置按钮,可以对显示的报警内容进行不同方式的处理:①点击 上次 ,信息箱会显示上一次的报警信息;②点击 隐藏 ,报警信息会被隐藏起来;③点击 清除 ,显示出来的报警信息就会被删除.３㊀测试模式下报警内容的设定为了准确分析纱疵产生的具体部位和原因,需要对纱疵的具体形态和结构特征进行观察和分析.首先,让电清在发现需要分析的纱疵类型时,及时报警并停车,等待技术人员收集对应的疵点.此时可通过设定 测试模式 来完成.测试模式下的报警内容可在 基本设定/测试模式 中设定.３．１㊀测试模式设定的内容测试模式下,可根据需要选择不同的切纱样式,或者对指定级别的纱疵或异纤进行测试采样,并选择报警内容在检测头L E D上的显示方式.一旦电清检测到符合设定切纱式样的纱疵,或是分级字段上符合相应级别的纱疵或者异纤(DＧ分级㊁FＧ分级),就会在切除纱疵的同时,停止单锭运行,并在检测头L E D上按选定的方式显示报警原因,以便技术人员采集纱疵进行检验和分析.３．２㊀测试模式中切纱式样的设定３．２．１㊀切纱式样的设定路径切纱式样的设定路径:基本设定/测试模式/切纱式样/(N切纱㊁S切纱㊁L切纱㊁T切纱㊁短粗错支切纱＋/－㊁错支切纱＋/－㊁F切纱㊁P切纱 ),如图２所示.图２㊀切纱式样的设定３．２．２㊀切纱式样的设定方法如需要对某一类纱疵进行采样分析,在 切纱样式 列表中选定该类纱疵(将相对应的栏位选择 ɿ ).被选定的纱疵类型一旦被电清检测到,电清就会切断纱线,并停止单锭卷绕等待采集纱疵样本.如要对短粗节进行分析,就在 S切纱 栏位上选择 ɿ ,那么不管是通过通道清纱参数检测到的短粗节,还是通过分级通道检测出来的短粗节,电清都会及时切纱并停锭等待采样.３．３㊀分级测试模式的设定如果对某个特定级别的纱疵或者异纤进行采样分析,可以在测试模式下,在分级设定里对该级别纱疵或异纤进行设定[４].３．３．１㊀分级设定的路径纱疵分级设定的路径:基本设定/测试模式/D 分级;异纤分级设定的路径:基本设定/测试模式/F 分级,见图３.图３㊀纱疵㊁异纤的分级设定３．３．２㊀分级切纱的设定方法在显示屏的 基本设定/测试模式 一栏中,点击 D分级 或者 F分级 ,调出数字输入键盘,将需要检出的纱疵或异纤对应数字码表中相应的分级数字输入即可(见图４㊁图５),如果不输入数字而选择 关 ,则表示在测试模式中不使用纱疵分级或异纤分级功能.图４㊀D分级的数字码表图５㊀F分级的数字码表３．４㊀检测头L E D显示内容的设定为了方便有关人员及时了解单锭报警㊁停锭的具体原因,可以对报警时检测头L E D显示内容进行设定.３．４．１㊀检测头L E D显示内容的设定路径检测头L E D显示内容的设定路径:基本设定/测试模式/显示T K,见图６.图６㊀检测头L E D显示内容的设定路径㊀㊀在检测头L E D上以 七段显示 来指示切疵类型,一般情况下检测头L E D的 七段显示 套用标准设定,切疵类型的显示方式见图７.３．４．２㊀检测头L E D显示内容的设定方法显示T K 可以套用标准设定,在 显示T K图７㊀检测头L E D的 七段显示的选项列表中,标准设定标示共有４个星号(∗),分别是全部切疵(C u t/A l a r m T y p e)㊁错支差异(C o u n tD i f f e r e n c eʃ５％)㊁工艺报警(T e c h n i c a lAＧl a r m)和特殊程序状态(P r o g r a m s t a t eS p e c i a l).设定方法在 显示T K 的选项列表中在需要显示内容相对应的栏位选择 ɿ .４㊀纱疵重复出现的报警设置如果在纱线上存在某种疵点,造成单锭启动时电清连续剪切,不但会增加回丝量,而且严重影响络筒机的生产效率㊁增加机物料消耗.为此,Z E N I T 电清配置了纱疵 重复 出现切纱次数限制的功能,用于限制电清连续启动切除同种纱疵的次数.比如管纱中混入了其他号数的管纱,如果没有此限制功能,那么电清就会按照纱号变异的设置长度频繁地切断纱线,直到错支管纱被切完为止.但如果设置了纱支变异重复次数为２,而在通道清纱参数中将纱支变异的长度设定为１０m,那么当电清按纱支变异疵点切除３次,切纱总长度为３０m后,这个管纱就会因为 纱支变异 重复切纱次数达到了设定的２次而被剔除(第１次切除１０m纱支变异疵点时,因为这个纱支变异疵点是首次出现,重复出现次数计为０,第２次切除１０m纱支变异疵点时,纱支变异疵点重复出现了１次,重复出现次数计为１,第３次切除１０m纱支变异疵点时,纱支变异疵点重复出现了２次,重复出现次数计为２,此时纱支变异疵点重复出现次数达到设定的２次,单锭报警并被锁定,错支纱偏粗时检测头L E D显示 ６ ,错支纱偏细时检测头L E D显示 ６． ,需要操作人员按下单锭上的报警按钮,剔除此错支管纱后才能继续生产).４．１㊀纱疵重复出现的报警设置路径纱疵重复出现的报警设置路径:基本设定/重复/(N S L T启动㊁短错支变异㊁纱支变异㊁短粗疵群㊁长小疵群㊁偏细疵群㊁F小疵群㊁F启动㊁S F I/D),如图８所示.图８㊀纱疵重复出现的报警设置路径４．２㊀纱疵重复出现的报警设置方法纱疵重复出现的设置范围是０~９,即同类型的疵点重复启动切纱的最大重复剪切次数为９.若将其设置为 ０ ,则表示不对该类型纱疵的重复切纱次数进行监控.纱疵重复出现设置的次数过少,则被剔除的管纱增多,停锭次数也增多,挡车工处理报警的次数也随之增多,影响络筒机的生产效率,不利于生产管理;纱疵重复出现设置的次数过多,容易造成多次重复剪切,增加回丝数量,容易因大吸嘴找头次数过多造成筒纱乱层等问题.一般情况下,纱疵重复出现设置的次数可以设置为２~３次.５㊀结语合理设置Z E N I T电清报警系统的工艺参数,对稳定产品质量㊁减少纱线质量波动㊁提高自络生产效率具有重要意义.纺织企业应加强对Z E N I T电清工艺参数的研究和探索,充分利用Z E N I T电清报警系统的功能,提升企业的技术管理水平.参考文献:[１]L o e p f eB r o t h e r sL t d．Z E N I T中文操作手冊[Z]．瑞士: L o e p f e,２００８．[２]柯经文．尖端科技 洛菲电清[C]ʊ２０１２ 全国自动筒纱技术研讨会论文集．杭州:中国纱线网,２０１２:１２５Ｇ１３２．[３]谢位．L o e p f e:消除云织疵点的清纱器[J]．国际纺织导报,２０１６,４４(４):２６．[４]华玉龙,李建军,陶雅芸．洛菲光电式清纱器的应用[J]．毛纺科技,２０１８,４６(５):７８Ｇ８１．。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
经编装备技术研究现状和发展趋势
经编装备技术研究现状和发展趋势蒋高明【摘要】回顾我国经编装备制造业40年来的发展历程,肯定国内经编装备制造业对我国经编产业快速发展所做出的贡献,分析国内外经编装备在精确度、稳定性和可靠性等方而的差距.提出了经编装备的高速化、智能化和功能化3个开发方向,强调了经编装备技术的开发重点,同时指出了实现经编装备制造业可持续发展的建议和措施,期望通过经编装备技术创新研究和应用领域扩展来进一步推动我国经编行业的科技进步.%The development process of national warp knitting equipment manufacture in recent forty years is reviewed. The contributions to rapid development of national warp knitting industry built during these decades by our manufactures are affirmed, and the gaps in the field of equipment accuracy, stability and reliability between China and foreign countries are analyzed. The three developing directions梙ighspeed, intelligentization and functionalization are presented. Besides, the key points of warp knitting equipment technology development are emphasized, as well as advices and measures for the sustainable development of warp knitting equipments. The scientific and technological progress of Chinese warp knitting industry can be pushed forward by innovative research and promotion of application of warp knitting equipment technology.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2012(033)012【总页数】5页(P140-144)【关键词】经编机;高速化;数字化;智能化;功能化;发展趋势【作者】蒋高明【作者单位】江南大学经编技术教育部工程研究中心,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS183.3经编是一种重要的织物加工方法，具有高效、产品花式多样、产品结构灵活和应用领域广泛等特点，是高端服装、家纺面料以及高技术领域基础材料的重要来源。
纺织工程的现代技术与质量控制研究
纺织工程的现代技术与质量控制研究摘要：随着科技水平的进步，我国纺织业有了很大突破。
探讨智能纺织工厂的关键技术及其应用现状。
回顾了纺织信息化到纺织智能工厂的发展历程，从智能化装备和智能化管理两个方面介绍了纺织智能工厂的关键技术，概括了智能化装备、智能化加工、智能化管理系统在纺织企业的应用情况和应用效果，并对纺织智能工厂未来的发展方向和趋势进行了展望。
认为：纺织智能工厂提高了纺织企业的生产效率，缩短了产品周期，对于纺织智能化转型具有重要意义；未来，通过推进先进纺织智能化装备的开发和应用，开发轻量型、通用型的纺织智能化管理系统，构建集成多功能的纺织智能化管理平台，推动人工智能技术与纺织技术的深度融合，进一步拓展纺织智能化技术的应用场景。
关键词：纺织工程；现代技术；质量控制引言进入21世纪以来，虽然我国纺织机械生产以及纺织产品生产的整体水平和质量有了大幅提升，但在技术复杂的纺织机械零部件加工以及高端纺织产品方面还有所欠缺，加之生产制造技术限制，造成纺织机械以及纺织产品的质量和技术水平总体不高。
数控技术作为纺织生产和纺织机械制造中重要的一环，通过数控技术提升产品生产制造的质量和技术水平具有显著效果。
1纺织工程的现代技术1.1仿生其他生物结构的超疏水纺织品科学家通过研究壁虎脚、蚊子腿以及蛾翅膀等其他生物的内部结构，指出其表面结构是由微米/纳米级双重结构组成，这种微米/纳米级双重结构正是其超疏水性的原因。
因此，研究人员们通过采用各种方法在织物表面形成微米/纳米级双重结构从而使其具有超疏水性能。
采用原位生长和浸涂法，在棉织物上制备了一种耐久、稳定的聚二甲基硅氧烷(PDMS)-硬脂酸铜(CuSA2)超疏水涂层，从而制备了耐久性超疏水织物。
制备过程无复杂工序，所用原料较为廉价。
该织物显示出良好的超疏水性能，其接触角为158°，同时具有良好的机械耐久性。
受黑色素和海洋贻贝的启发，通过快速氧化聚合将多巴胺在短时间内涂覆在真丝织物上，并通过聚多巴胺二级反应平台将Fe2+接枝到织物表面，制备了具有超疏水性，阻燃性和抗紫外性的真丝织物。
针织纬编光坯织物疵点的图像处理
本文从图像的二值化处理的角度分析，将针织光坯织物疵点按其外观形态特征
分 为 以下 三类 ：
① ②
⑧
区域类疵点，包括破洞 ，玷污 ，修疤，异纱等。 离散类疵点，包括玷污 （ 铁锈 ） ，接头等 。
线性疵点，包括横路等 。
３ ８
‘ 河北纺织》２ １ ０ ２年第一期 （ １８期 ） 总 ４
［ ｅ ｏ ｄ 】 ：Ｋ ｉ ｔ ｄＦ ｂ ｉ ｅ ｅｔ Ｍ ＴＡ ， Ｂ ｎ ｒ ｚ ｔ ｏ 。 Ｉ ａ ｅ Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ＫｙＷ ｒｓ ｎ ｔ ｅ ａ ｒ ｃＤ ｆ ｃ ， Ａ ＬＢ ｉ ａｙ ａ ｉｎ ｍ ｇ ｒ ｃ ｓ ｉｇ
１ 纬编光坯织物及其相对应的疵点的综合表述
４ ２
‘ 河北纺织》２ １ ０ ２年第一期 （ １ ８期 ） 总 ４
生产管理与实践
①疵 点扁度：经疵扁度很小，纬疵扁度很大 ，区域和离散小疵点扁度居中，二者可
由面 积 区分 。
② 疵点质心处的灰度值：破洞（ 由于统一取 图样 时，均 以黑色为底衬所致灰度值很 小） 、油污等区域类疵 点和色深离散疵点往往灰度值很小，而这二者可 由面积和扁度 区分： 棉结离散疵点往往灰度值较大再 由扁度和面积可区分。
ａ ｇ ｒｉ ｈ ｒ ｖｉ ｇ ａ ａｌ ｓ ｓ ａ ｄ ｃ ｍ ａ ｓ ｎ ｓ ｉ ａ ｌ Ｏ ｋ ｉ ｔ ｄ ｆ ｂ ｉ ｈ ｔ ｔ ｅ ｏ ｔ ｍ ｌ ｌ ｏ ｔ ｍ ｏ ｎ ｎ ｙ ｉ ｎ ｏ ｐ ｒｉ ｏ ， ｕ ｔ ｂ ｅ ｆ ： ｎ ｔ ｅ ａ ｒ ｃ ｔ ａ ｈ ｐ ｉ ａ ａ ｇ ｒｉ ｈ ｅ ｔ ｎ ． ｌｏ ｔ ｍ ｔ ｓ ｉ ｇ
ｃ ｍ ｌ ｘ ｔ ｉ ｈ ｒ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｓ ｉ ，ｗｅ ｕ ｅ Ｐ ｏ ｏ ｈ ｐ ａ ｄ Ｍ Ｔ Ａ ｍ ｇ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｔ ｏ ｂ ｘ ｏ ｐ ｅ ｉ ｙｈ ｇ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｔ ｃ ｓ ｈ ｔ ｓ ｏ ｎ Ａ Ｌ Ｂ Ｉａ ｅＰ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｌｏ
国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)－－关于批准265项国家标准和4项标准样品的公告
国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)－－关于批准265项国家标准和4项标准样品的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2009.07.27
•【文号】国家标准批准发布公告2009年第8号[总第148号]
•【施行日期】2009.07.27
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准批准发布公告
（2009年第8号总第148号）
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准以下265项国家标准和4项标准样品，现予以公布（见附件）。
2009年7月27日。
科普面料织物92种疵点介绍
科普面料织物92种疵点介绍1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
织物疵点检测系统的关键技术研究
3.1基础理论
xc x w c R t y w y z c 0 T 1 z w 1 1
摄像机与世界坐标系示意图
12
1 dx 0 u 0 u x v 0 1 v y 0 dy 1 1 0 0 1
14
3.2标定板制作
首先，选择合适的标定板尺寸。 其次，配置一个标定板描述文件（该描述文件记录了标定 板上标志点之世界坐标系中的坐标）。 最后，对标定板图像进行处理。 处理步骤： 1.运用模板进行中值滤波，以此消除噪声影响； 2.用圆形结构算子对上述图像进行形态法开运算； 3.为提高打印效果，即需运用office软件增加像数点以进一 步减少图像锯齿效应； 4.通过直方图规定化解决图像对比度问题。
M i p(i )
i 0 L 1
( L / step)
M L
E p (i ) log 2 p (i )
i 0
L 1
L表示灰度图像级，w代表权重系数，step表示步长 根据清晰度公式计算的30幅图像的度量值，得知所有图像的清晰度都超 过0.9，甚至有一部分图像达到1。说明采集的图像表示细节的能力比较强， 能够满足后面图像处理、疵点分割、特征提取等要求。
本验布 机采集 系统
摄像机
光源
6
2.1采集设备选型
摄像机
检测幅宽、横向检测能力、像元分辨率和布匹的运动速度 Dalsa P3-80-8K40相机
镜头
像元尺寸 、检测幅宽 Schneider公司的Apo-Componon 4.0 / 60镜头
采集卡
图像采集系统每秒待处理的图像大小 Dalsa公司 X64-CL-iPro
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
电脑横机双系统编织优势及其存在问题
电脑横机双系统编织优势及其存在问题王新泉;董瑞兰;丁慧;乔建成【摘要】针对电脑横机双系统编织针织物的优势和存在的问题2个方面进行分析.在分析双系统编织的工作机制和特点的基础上,得出双系统编织针织物的优势包括:生产效率高、改善织物歪斜、避免织物边缘破损、规避因纱线粗细不匀造成衣坯薄厚裆;双系统编织存在的问题包括:纱线浪费严重、下机织物疵点增加、打纱设备及人员增加、设备调试频繁、对导纱器数量及卷速的要求高、织物组织受到限制,针对此提出了相应的解决办法.结果表明:双系统编织针织物存在着诸多的利与弊,生产管理人员可根据企业实际情况,参考成本核算,最终决定大货生产是否选用双系统编织.文章可为电脑横机针织品加工企业的生产管理人员和设备调试人员提供技术帮助和参考.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2019(047)004【总页数】4页(P75-78)【关键词】电脑横机;双系统编织;编织优势;生产问题;生产效率【作者】王新泉;董瑞兰;丁慧;乔建成【作者单位】内蒙古鹿王羊绒有限公司技术中心,内蒙古包头014040;内蒙古鹿王羊绒有限公司技术中心,内蒙古包头014040;内蒙古鹿王羊绒有限公司技术中心,内蒙古包头014040;内蒙古鹿王羊绒有限公司技术中心,内蒙古包头014040【正文语种】中文【中图分类】TS183.42目前针织毛衫系列产品大部分采用电脑横机编织，而生产中的电脑横机以双系统编织为主。
加工生产企业的管理人员为了按时或提前交货、缩短生产周期、追求产量、提高生产效率、降低生产成本，常使用双系统编织。
双系统编织虽然存在很大优势，但在生产中也存在很多问题。
本文针对双系统编织的优势和生产存在的问题进行研究分析，并结合实际生产过程中的经验和数据，提出相应的解决方案，对企业生产管理和设备调试人员具有一定的参考价值。
1 双系统横机编织原理机头前后山板上配置2套编织系统的电脑横机称为双系统电脑横机[1]。
双系统电脑横机控制系统一般由运动控制系统、数据通信装置、智能监测装置和上位机软件等组成[2]。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
编织物疵点检测及类型识别
编织物疵点检测及类型识别韩其睿;池楠【期刊名称】《计算机工程与应用》【年(卷),期】2014(000)021【摘要】By studying several common knit defects, improved phase angle transform algorithm for knit defects feature extraction and the Mahalanobis distance for knit binarization to achieve defect detection are used in this method. Mathe-matical principles to achieve knit defect classification are used. This method not only can detect subtle small defects, points of defects, lines of defects, blocks of defects, but also the shape and size of defects is as closer as original kint defects comparedwith the previous knit defect detection.%基于编织物常见的几种疵点为研究对象，利用改进的相角变换算法对编织物疵点进行特征提取，并在此基础上利用马氏距离对编织物二值化以实现疵点检测，利用几何数学原理实现对编织物疵点的分类。
方法实现简单，相对于以往的编织物疵点检测，不仅使检测出的疵点形状大小更接近疵点原样，又能检测出不易察觉的小疵点，并且对于点、线、块状的疵点检测都有良好的效果，使得编织物疵点类型识别更加容易。
【总页数】4页(P234-237)【作者】韩其睿;池楠【作者单位】天津工业大学计算机科学与软件学院，天津 300387;天津工业大学计算机科学与软件学院，天津 300387【正文语种】中文【中图分类】TP39【相关文献】1.应用最优Gabor滤波器的经编织物疵点检测 [J], 尉苗苗;李岳阳;蒋高明;丛洪莲2.经编织物停机疵点检测系统 [J], M.StraufAmabile;L.Babst;M.Schleipen;Th.Gries3.缝编织物和编织物——工程增强材料 [J], 丁权4.经编织物几何学：经编织物生产之十一 [J], 陈济刚5.基于十字窗口的经编织物疵点检测 [J], 杜帅; 李岳阳; 夏风林; 罗海驰; 蒋高明因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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GB-编织物停机疵点检测系统
是在经编织物的编织过程中,由于停机而引起的疵点。
一般情况下,突然停机和起动,以及长时间停机后再开机都会产生这种疵点。
停机疵点在织物的幅宽上呈现带状条纹,即在该条纹处线圈横列间距发生了变化。
织物上出现了停机疵点是不能被接受的,这种带有疵点的织物就要降等处理早些时候,人们一直在对减少这种停机疵点做努力,但都没有获得成功,主要原因是问题的复杂性,且编织速度增加后,这种疵点出现的几率也随之增加。
1 停机疵点检测系统德国亚琛纺织技术研究所(ITV)对经编织物停机疵点检测系统进行了开发,该项目首先从研究机织物的开车痕开始,所研制的检测系统使对停机痕的客观的、可再现的分析成为可能 [1, 2]。
该检测系统的整个过程是通过图像处理来完成的,图 1是这台检测系统的照片。
图中显示设备的整体部分,通过采用穿孔卡和胶带对试样的特征进行提取,穿孔卡的大小是可以变化的,取决于编织区空间的大小及停机疵点的尺寸,在提取疵点特征的过程中,停车疵点区域不会变形,且对编织张力也没有影响。
该检测系统对于试样图像的拍摄是非常容易的.
研究用加工整理剂防止针洞的效果。
‘4)研究特里科经编织物的组织和针洞的关系。
在特里科经编织物缝制时,如发生针洞,不仅降低了工作效率,而且次品数量增加。
有关方面长期以来就希望解决这个问题。
目前为止,有关针洞的问题从各个角度提了出来。
针洞现象因关系到缝纫机、针、针织物的种类、原材料纱的性质及缝制方法等方面,原因复杂,问题尚未得到解决,因此缝纫厂里采用减低缝纫机转数、选择好针、对缝线加油等防止措施。
有时根据针织物的种类,也有并用防止针洞的处理方法。
本研究是以历来根据经验号称对针洞有影响的针织物的机械的性质为中心,研究与针洞有关的问题,同时研究防止针洞的方法及防止效果。
冠博精机。